一种防脱型纺织布料表面绒毛去除设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种防脱型纺织布料表面绒毛去除设备。


背景技术：

2.纺织原取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织而成的布料通常需要将其表面绒毛及灰尘去除，以便于浸染均匀等后续加工。
3.尽管已经存在多种纺织布料绒毛去除设备，但其中仍存在一些缺陷，比如布料在传动过程中容易脱落，继而造成工作紊乱，如工作人员未能及时发现调整，则会造成巨大损失；再比如对布料表面绒毛及灰尘去除时，布料易偏移，继而无法稳定去除。
4.本

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防脱型纺织布料表面绒毛去除设备，具备防脱落及示警、稳定除绒毛及灰尘等优点，解决了现有设备无法防脱落及示警、无法稳定除绒毛及灰尘的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述防脱落及示警、稳定除绒毛及灰尘目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱型纺织布料表面绒毛去除设备，包括外壳，所述外壳的顶部内壁活动安装有张紧轮，张紧轮的下方活动安装有防脱辊，防脱辊的下方固定安装有示警架，且其外侧活动安装有外传动辊，外传动辊的外侧传动连接有传送带，且其于传送带内侧传动连接有内转动辊，传送带的外侧活动安装有收卷辊。
9.优选的，所述防脱辊的外侧壁活动安装有弹簧杆，弹簧杆的外侧端固定安装有防脱轮，且其内侧端与防脱辊的内部分别固定安装有相对应的导电块，两侧导电块接触时通电，该设备正常运行。
10.优选的，所述示警架的底部固定安装有磁感线圈，磁感线圈的下方设置有磁块，磁块的磁极与磁感线圈产生磁场的相对面磁极相反，异性相吸，磁感线圈产生磁场后带动磁块向其方向滑动。
11.优选的，所述磁块的左右两侧分别固定连接有限位环，且其底部安装有压囊板，限位环的内侧滑动连接有限位杆，限位杆外侧安装有蓄力弹簧，限制磁块仅能上下滑动，压囊板的下方固定安装有气囊，气囊的外侧通过导气管固定安装有喇叭，压囊板可将气囊内部气体挤入喇叭发出声音。
12.优选的，所述传送带的上方活动安装有刮毛刀，且其表面等距开设有通孔，传送带内侧吸气使布料贴覆其表面，内转动辊的外侧传动连接有安装带，安装带的外侧面等距固定安装有吸气筒，吸气筒内侧滑动连接有活塞弹簧杆，活塞弹簧杆的外侧端固定连接有重块。
13.优选的，所述收卷辊的斜上方与斜下方分别传动连接有齿盘，齿盘的前侧啮合连
接有齿轮，且其前表面开设有与齿轮对应的环形齿槽，齿盘转动带动齿轮转动，齿轮与传送带相对的一端固定连接有扇叶，扇叶的外侧固定安装有扇仓。
14.优选的，所述上侧扇仓的外侧固定安装有集绒毛仓，下侧扇仓的外侧固定安装有集尘仓，集绒毛仓与集尘仓于传送带的外侧分别通过导管安装有吸嘴，导管内活动安装有止回板，防止绒毛及灰尘流出。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种防脱型纺织布料表面绒毛去除设备，具备以下有益效果：
17.1、该防脱型纺织布料表面绒毛去除设备，通过张紧轮对将布料拉紧，初步实现布料传送稳定，布料在传送的过程中配合防脱轮带动防脱辊转动，防脱辊在转动过程中，弹簧杆内侧端的导电块始终与防脱辊内部导电块接触通电，当发生意外，布料脱离防脱轮时，弹簧杆向外侧滑动使导电块分离断电，继而磁感线圈产生的磁场消失，磁块不再被吸引，在蓄力弹簧的作用下，磁块向下复位挤压气囊，气囊内部气体被挤入喇叭，喇叭发出声音示警，以便于工作人员及时进行处理，从而达到了防脱落及示警的效果。
18.2、该防脱型纺织布料表面绒毛去除设备，通过传送带对布料继续传送，刮毛刀对布料表面绒毛进行刮除，且传送过程中，外转动辊转动带动内转动辊转动，内转动辊转动带动安装带传动，安装带传动带动吸气筒传动，在重块的重力作用下，吸气筒传动至上侧时，重块带动活塞弹簧杆向下滑动，吸气筒吸气，使布料吸附传送带表面，使工作稳定，且将布料内部灰尘吸入，吸气筒传动至下侧时，同理将灰尘喷出；再通过收卷辊转动带动齿盘转动，齿盘转动带动齿轮转动，齿轮转动带动扇叶转动，继而产生由外向内的吸力，配合吸嘴将绒毛吸入集绒毛仓以及将灰尘吸入集尘仓，从而达到了稳定除绒毛及灰尘的效果。
附图说明
19.图1为本发明正面剖切结构示意图；
20.图2为本发明防脱架相关结构剖视图；
21.图3为本发明图1所示a部的局部放大结构示意图；
22.图4为本发明传送带相关结构剖视图；
23.图5为本发明图4所示b部的局部放大结构示意图。
24.图中：1、外壳；2、张紧轮；3、防脱辊；4、示警架；5、外转动辊；6、传送带；7、内转动辊；8、收卷辊；9、弹簧杆；10、防脱轮；11、导电块；12、磁感线圈；13、磁块；14、气囊；15、喇叭；16、刮毛刀；17、安装带；18、吸气筒；19、活塞弹簧杆；20、重块；21、齿盘；22、齿轮；23、扇叶；24、扇仓；25、集绒毛仓；26、集尘仓；27、吸嘴。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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5，一种防脱型纺织布料表面绒毛去除设备，包括外壳1，外壳1的顶部
内壁活动安装有张紧轮2，张紧轮2的下方活动安装有防脱辊3，防脱辊3的下方固定安装有示警架4，且其外侧活动安装有外传动辊5，外传动辊5的外侧传动连接有传送带6，且其于传送带6内侧传动连接有内转动辊7，传送带6的外侧活动安装有收卷辊8。
27.防脱辊3的外侧壁活动安装有弹簧杆9，弹簧杆9的外侧端固定安装有防脱轮10，且其内侧端与防脱辊3的内部分别固定安装有相对应的导电块11，两侧导电块11接触时通电，该设备正常运行，示警架4的底部固定安装有磁感线圈12，磁感线圈12的下方设置有磁块13，磁块13的磁极与磁感线圈12产生磁场的相对面磁极相反，异性相吸，磁感线圈12产生磁场后带动磁块13向其方向滑动。
28.磁块13的左右两侧分别固定连接有限位环，且其底部安装有压囊板，限位环的内侧滑动连接有限位杆，限位杆外侧安装有蓄力弹簧，限制磁块13仅能上下滑动，压囊板的下方固定安装有气囊14，气囊14的外侧通过导气管固定安装有喇叭15，压囊板可将气囊14内部气体挤入喇叭15发出声音，传送带6的上方活动安装有刮毛刀16，且其表面等距开设有通孔，传送带6内侧吸气使布料贴覆其表面，内转动辊7的外侧传动连接有安装带17，安装带17的外侧面等距固定安装有吸气筒18，吸气筒18内侧滑动连接有活塞弹簧杆19，活塞弹簧杆19的外侧端固定连接有重块20。
29.收卷辊8的斜上方与斜下方分别传动连接有齿盘21，齿盘21的前侧啮合连接有齿轮22，且其前表面开设有与齿轮22对应的环形齿槽，齿盘21转动带动齿轮22转动，齿轮22与传送带6相对的一端固定连接有扇叶23，扇叶23的外侧固定安装有扇仓24，上侧扇仓24的外侧固定安装有集绒毛仓25，下侧扇仓24的外侧固定安装有集尘仓26，集绒毛仓25与集尘仓26于传送带6的外侧分别通过导管安装有吸嘴27，导管内活动安装有止回板，防止绒毛及灰尘流出。
30.工作原理：该防脱型纺织布料表面绒毛去除设备，通过张紧轮2对将布料拉紧，初步实现布料传送稳定，布料在传送的过程中配合防脱轮10带动防脱辊3转动，防脱辊3在转动过程中，弹簧杆9内侧端的导电块11始终与防脱辊3内部导电块11接触通电，当发生意外，布料脱离防脱轮10时，弹簧杆9向外侧滑动使导电块11分离断电，继而磁感线圈12产生的磁场消失，磁块13不再被吸引，在蓄力弹簧的作用下，磁块13向下复位挤压气囊14，气囊14内部气体被挤入喇叭15，喇叭15发出声音示警，以便于工作人员及时进行处理，从而达到了防脱落及示警的效果。
31.通过传送带6对布料继续传送，刮毛刀16对布料表面绒毛进行刮除，且传送过程中，外转动辊5转动带动内转动辊7转动，内转动辊7转动带动安装带17传动，安装带17传动带动吸气筒18传动，在重块20的重力作用下，吸气筒18传动至上侧时，重块20带动活塞弹簧杆19向下滑动，吸气筒18吸气，使布料吸附传送带6表面，使工作稳定，且将布料内部灰尘吸入，吸气筒18传动至下侧时，同理将灰尘喷出；再通过收卷辊8转动带动齿盘21转动，齿盘21转动带动齿轮22转动，齿轮22转动带动扇叶23转动，继而产生由外向内的吸力，配合吸嘴27将绒毛吸入集绒毛仓25以及将灰尘吸入集尘仓，从而达到了稳定除绒毛及灰尘的效果。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。