一种用于管控电子级玻纤布原纱预留量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子级玻纤布生产技术领域，尤其是涉及一种用于管控电子级玻纤布原纱预留量的装置。


背景技术：

2.近年来，随着电子产品小型化、轻薄化的发展，使大部分的电子级玻璃纤维布和电子级玻璃纤维纱变得更薄、更细，以适应电子产品的发展趋势。然而，在电子布的织造过程中，电子玻璃纤维布的原料电子纱在纬纱管底时的品质降低，若织入布面会造成布面纬破异常，从而影响覆铜板及印刷电路板的产品性能。因此，在电子玻璃纤维布的织造过程中，需管控纬纱的管底预留量。
3.中国专利cn201809549u公开了一种纬纱桩，包括与定轴桩固定连接的底盘，底盘的中心与定轴桩中轴相对，底盘的半径由上至下逐级增加，不同型号的纬纱管对应不同半径的底盘，避免较大型号的纬纱管放置在较小的纬纱桩上，造成纬纱管无法定距的问题，且在纬纱管的前方设置电子眼监测纬纱的管底预留量。
4.但每次更换纬纱管后，需根据电子眼与纬纱管之间的距离，人为调整电子眼的位置，工作繁琐，浪费人力，降低生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于管控电子级玻纤布原纱预留量的装置，用于管控纬纱预留量，避免因纬纱管底破丝织入布面造成的纬破异常，该装置可自动控制电子眼的位置，无需人为调整，节约人力资源，提高生产效率，且可控制固定轴的直径，以适应不同型号的纬纱管，提高纬纱管的更换效率。
6.本实用新型提供一种用于管控电子级玻纤布原纱预留量的装置，包括纬纱桩，所述纬纱桩上设有支架，所述支架上设有升降装置，所述升降装置上设有电子眼，所述电子眼上设有位置传感器，所述电子眼的下方设有纬纱管，所述升降装置与直线驱动装置连接，所述电子眼、所述位置传感器和所述直线驱动装置均与控制器连接。
7.进一步地，所述控制器包括通信装置、报警装置和控制装置，所述通信装置分别与所述电子眼、所述位置传感器、所述报警装置和所述控制装置连接，所述控制装置与所述直线驱动装置和纺织电机连接。控制器接收电子眼和位置传感器的信号，自动控制直线驱动装置和纺织电机的启动或关闭。通信装置、报警装置和控制装置均采用现有技术。
8.进一步地，所述升降装置包括滑轨和滑块，所述滑块位于所述滑轨上，所述电子眼位于所述滑块上，所述滑块与所述直线驱动装置连接。直线驱动装置通过推动滑块在滑轨上的升降，控制电子眼的位置。
9.进一步地，所述直线驱动装置包括气缸或液压油缸。
10.进一步地，所述支架通过轴套与所述纬纱桩连接。
11.进一步地，所述支架上设有警示灯，支架上设有警示灯，警示灯与控制器连接。警
示灯优选与控制器上的报警装置连接。警示灯接收来自报警装置的信号，不断闪烁并发出声音，提醒工作人员更换纬纱管。
12.进一步地，所述支架上设有安装槽，所述安装槽上设有安装罩，所述安装罩的顶壁内侧与所述滑轨的顶端连接。
13.进一步地，所述纬纱管套设在固定轴上，所述固定轴与所述纬纱桩连接。
14.进一步地，所述固定轴的两侧设有挡板，所述挡板的一端与所述固定轴铰接，所述挡板的转动角度为0
‑
90
°
。通过控制挡板的转动角度，以适应不同型号的纬纱管。
15.实用新型的有益效果
16.1.本实用新型采用电子眼监测纬纱的管底预留量，纬纱即将用完时，电子眼发出信号控制纺织电机停止工作，等待工作人员更换纬纱管。
17.2.本实用新型采用位置传感器控制电子眼的位置，位置传感器通过控制器控制直线驱动装置带动滑块的升降，进而控制电子眼的位置，使电子眼与纬纱管最外侧的纬纱始终保持一定的距离。
18.3.本实用新型采用警示灯提醒工作人员，需更换纬纱管时，警示灯接收信号，灯光不断闪烁，且发出声音，提醒工作人员更换纱管。
19.4.本实用新型采用直径可调的固定轴固定纬纱管，根据纬纱管型号的不同调整挡板的转动角度，更好的固定纬纱管，且更换纬纱管更加方便快捷，提高更换效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中支架的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中安装罩的剖面图；
24.图4是本实用新型实施例中固定轴的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.图中：1
‑
纬纱桩、2
‑
警示灯、3
‑
直线驱动装置、4
‑
安装罩、5
‑
支架、6
‑
纬纱管、7
‑
固定轴、8
‑
轴套、9
‑
安装槽、10
‑
滑轨、11
‑
滑块、12
‑
位置传感器、13
‑
电子眼、14
‑
挡板。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1至图4所示：
32.一种用于管控电子级玻纤布原纱预留量的装置，包括纬纱桩1，纬纱桩1上设有轴套8，轴套8的外径
×
内径
×
高度为60mm
×
42mm
×
45mm，纬纱桩1通过轴套8与支架5连接，支架5的下方设有纬纱管6，纬纱管6套设在固定轴7上，固定轴7固定在纬纱桩1上，固定轴7的两侧分别设有挡板14，挡板14的一端与固定轴7转动连接，挡板14的转动角度为0
‑
90
°
，挡板14和固定轴7的连接处设有限位弹簧，固定挡板14的转动角度，以适应不同型号的纬纱管6，支架5上设有安装槽9，安装槽9上设有安装罩4，安装罩4的内部设有升降装置。
33.升降装置包括滑轨10和滑块11，滑轨10的顶端与安装罩4的顶壁内侧连接，滑块11上设有电子眼13，监测纬纱管6的管底预留量，电子眼13上设有位置传感器12，自动控制电子眼13的位置，无需手动调整，使电子眼13与纬纱管6最外层的纬纱始终保持一定的距离，避免电子眼13的信号传送时间受到影响，滑块11与直线驱动装置3连接，直线驱动装置3包括气缸或液压油缸，通过带动滑块11的升降控制电子眼13的位置，直线驱动装置3与控制器连接。
34.控制器包括通信装置、报警装置和控制装置，位置传感器12和电子眼13均与通信装置连接，将信号传送到通信装置，通信装置分别与报警装置和控制装置连接，对信号进行分析处理后，将信号分别传送到报警装置和控制装置，控制装置与直线驱动装置3和纺织电机连接，控制直线驱动装置3和纺织电机的启动或关闭，支架5上设有警示灯2，警示灯2与报警装置连接，接收来自报警装置的信号，不断闪烁并发出声音，提醒工作人员更换纬纱管6。
35.工作前，以纬纱管6最外层的纬纱为基准，在位置传感器12上设置其与电子眼13的距离，启动纺织电机，纬纱管6上的纬纱减少，与电子眼13的距离增大，位置传感器12将信号传送到控制器，控制气缸启动，推动滑块11在滑轨10上不断往下移动，进而带动滑块11上的电子眼13移动，与纬纱管6上最外层的纬纱始终保持一定的距离，确保电子眼13的信号传送，当纬纱即将用完时，电子眼13监测到纬纱管6，将信号传送到控制器，控制纺织电机停止工作，报警模块将信号传送到警示灯2，警示灯2不断闪烁并发出声音，提醒工作人员更换纬纱管6，同时位置传感器12将信号传送到控制器，控制气缸停止工作，阻止滑块11继续移动，更换纬纱管6时，可改变固定轴7上挡板14的转动角度，并通过限位弹簧进行固定，以适应不同型号的纬纱管6，更换完毕后，位置传感器12传送信号到控制器，控制气缸启动，带动滑块11上升到起始位置，电子眼13监测到纬纱管6上的纬纱，传送信号到控制器，控制纺织电机启动，开始新一轮的工作。
36.实施例2
37.本实施例与上述实施例1的结构基本相同，其不同之处在于：所述直线驱动装置3为液压油缸。
38.采用本实用新型的技术方案，在纬纱管的上方设置支架，用于放置电子眼，更好的管控纬纱的管底预留量。通过电子眼监测纬纱的管底预留量，电子眼通过控制器控制纺织机的启动或关闭，减少因纬纱管底破丝织入布面造成的纬破异常；通过位置传感器控制直线驱动装置的启动或关闭，使滑块在滑轨上来回滑动，自动控制电子眼的位置，无需人为调整，节约人力资源，提高工作效率；通过警示灯不断闪烁，并发出声音，提醒工作人员更换纬纱管，具有良好的提醒效果；通过改变固定轴上挡板的转动角度，以适应不同型号的纬纱管，更换纬纱管更加方便快捷，提高更换效率。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。