一种轴承加工用油孔钻设装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工相关技术领域，具体是一种轴承加工用油孔钻设装置。


背景技术：

2.轴承的生产工艺中，其中一个工序需要对轴承壳进行钻孔，使其在最终成型后能通过油孔添加润滑油，增加轴承的使用寿命。
3.目前，轴承加工用钻设装置在进行钻孔时，往往需要人工拿起轴承壳进行放置，在钻孔完毕后，再更换新的轴承壳进行钻孔，工作效率较低，亟需改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承加工用油孔钻设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种轴承加工用油孔钻设装置，包括工作台，所述工作台固定连接有支架，支架上安装有电箱，支架下方设置有钻孔机构，所述工作台底部固定连接有均匀分布的弹性连接块，弹性连接块固定连接有支撑板台，所述工作台设置有供轴承壳滚动的滚槽，所述滚槽底面一侧为斜向下方的斜面，斜面上设有弧形槽，弧形槽内贴合有弧形弹性套，弧形弹性套的两端与弧形槽固定连接，所述弧形弹性套内嵌套安装有感应传感器，所述弧形弹性套远离斜面的一侧设有弹起腔且弹起腔与弧形弹性套连通，所述弹起腔设置有柔性弹起块，柔性弹起块固定连接有弹起机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述弹起机构包括与柔性弹起块固定连接的顶杆，顶杆贯穿有与弹起腔内壁固定连接的限位固定块，顶杆下端固定连接有与弹起腔内壁滑动连接的支撑滑块，支撑滑块侧面卡接有与工作台滑动连接的卡接块，支撑滑块设有与卡接块配合的卡槽，所述卡接块靠近支撑滑块的一端底面为斜面，所述工作台设有与卡接块配合的第一滑槽，所述卡接块固定连接有驱动杆，驱动杆贯穿有与第一滑槽内壁固定连接的固定板，驱动杆处于固定板与第一滑槽底壁之间的杆体套设有第二弹性件，所述卡接块与固定板之间设置有感应固定机构，所述支撑滑块连接有复位机构，所述弹起腔内壁固定连接有用于限位支撑滑块的限位块。
8.作为本发明进一步的方案：所述第二弹性件为弹簧。
9.作为本发明进一步的方案：所述感应固定机构包括感应组件以及固定组件，所述感应组件包括安装于卡接块顶面的第一电极片，第一电极片贴合有安装于卡槽顶壁上的第二电极片。
10.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括与卡接块固定连接的弹性伸缩件，弹性伸缩件固定连接有电磁块，所述固定板上安装有与电磁块对应的可控电磁块，所述电箱内设置有延时传感器与可控电磁块电性连接，当所述第一电极片未与第二电极片接触时，所述电箱向可控电磁块供电，所述可控电磁块产生磁力可与电磁块产生吸附，在持续预
设时间后，所述延时传感器使电箱停止向可控电磁块供电，当所述第一电极片与第二电极片接触时，所述电箱停止向可控电磁块供电，所述可控电磁块不产生磁力不与电磁块产生吸附。
11.作为本发明再进一步的方案：所述复位机构包括与驱动杆固定连的连接绳，连接绳通过引导组件延伸至支撑板台底部并固定连接有固定限位杆，固定限位杆贯穿支撑板台、工作台延伸至弹起腔内与支撑滑块固定连接，所述固定限位杆与支撑板台之间设置有卡固组件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述引导组件包括设置于设置于第二滑槽内的第一引导辊和设置于支撑板台底部的第二引导辊，所述第二引导辊通过固定架与支撑板台连接，所述固定架与第二滑槽内壁固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述卡固组件包括与支撑板台滑动连接的异形卡接滑块，异形卡接滑块头部为半球状且部分嵌套于固定限位杆内，所述支撑板台设有与异形卡接滑块配合的第三滑槽，第三滑槽底壁通过第三弹性件与异形卡接滑块弹性连接，所述第三弹性件弹力小于第一弹性件的弹力。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第三弹性件为弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明构思巧妙，可以自动进料、钻孔、下料，自动化程度较高，解放劳动力，首先当所述钻孔机构对轴承壳进行钻孔时，钻孔机构挤压轴承壳，轴承壳带动工作台挤压所述工作台向下，工作台带动卡接块向下，卡接块通过斜面与卡槽之间挤压从而逐渐缩入第一滑槽内，首先电磁块接触可控电磁块，直至最终第一电极片脱离第二电极片，接着所述电箱向可控电磁块供电，所述可控电磁块产生磁力可与电磁块产生吸附，与此同时，钻孔完毕，所述钻孔机构上升，此时在第一弹性件的弹力作用下，柔性弹起块骤然向上对弧形弹性套进行顶起，轴承壳被顶起后沿着斜面下滑至集料装置内，而此时固定限位杆带动连接绳从而带动驱动杆远离弹起腔，驱动杆带动卡接块远离弹起腔，当弹起完毕后，柔性弹起块逐渐失去加速度且速度较低，此时所述延时传感器使电箱停止向可控电磁块供电，在第二弹性件的弹力作用下，所述卡接块速度骤然上升，向弹起腔移动直至卡接块嵌套于卡槽内，完成复位。
附图说明
17.图1为一种轴承加工用油孔钻设装置的结构示意图；
18.图2为图1的a部分结构示意图；
19.图3为图2的b部分结构示意图；
20.图4为图1的c部分结构示意图；
21.图5为图1的d部分结构示意图；
22.图6为一种轴承加工用油孔钻设装置中卡接块、第一电极片的三维示意图。
23.图中：工作台1、支撑板台2、弹性连接块3、弧形槽4、弧形弹性套5、感应传感器6、弹起腔7、柔性弹起块8、顶杆9、限位固定块10、第一弹性件11、支撑滑块12、限位块13、固定限位杆14、卡接块15、卡槽16、第一电极片17、第二电极片18、电磁块19、可控电磁块20、固定板21、弹性伸缩件22、第一滑槽23、驱动杆24、第二弹性件25、第二滑槽26、连接绳27、第一引导
辊28、固定架29、第二引导辊30、异形卡接滑块31、第三滑槽32、第三弹性件33、支架34、钻孔机构35、电箱36。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
25.需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作 因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的来区分对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.实施例1
28.请参阅图1
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6，一种轴承加工用油孔钻设装置，包括工作台1，所述工作台1固定连接有支架34，支架34上安装有电箱36，支架34下方设置有钻孔机构35，所述工作台1底部固定连接有均匀分布的弹性连接块3，弹性连接块3固定连接有支撑板台2，所述工作台1设置有供轴承壳滚动的滚槽，所述滚槽底面一侧为斜向下方的斜面，斜面上设有弧形槽4，弧形槽4内贴合有弧形弹性套5，弧形弹性套5的两端与弧形槽4固定连接，所述弧形弹性套5内嵌套安装有感应传感器6，所述弧形弹性套5远离斜面的一侧设有弹起腔7且弹起腔7与弧形弹性套5连通，所述弹起腔7设置有柔性弹起块8，柔性弹起块8固定连接有弹起机构，通过将轴承壳沿着滚槽滚动，当经过斜面时，沿着斜面下滑并落入弧形弹性套5内，此时通过感应传感器6感应到轴承壳，所述钻孔机构35开始下降对轴承壳进行钻孔，在钻孔完毕后，通过弹起机构带动柔性弹起块8冲击弧形弹性套5，弧形弹性套5以其两端为固定点向上翻转，弧形弹性套5顶起轴承壳，轴承壳沿着斜面下滑至集料装置内。
29.本实施例中，所述弹起机构包括与柔性弹起块8固定连接的顶杆9，顶杆9贯穿有与弹起腔7内壁固定连接的限位固定块10，顶杆9下端固定连接有与弹起腔7内壁滑动连接的支撑滑块12，支撑滑块12侧面卡接有与工作台1滑动连接的卡接块15，支撑滑块12设有与卡接块15配合的卡槽16，所述卡接块15靠近支撑滑块12的一端底面为斜面，所述工作台1设有与卡接块15配合的第一滑槽23，所述卡接块15固定连接有驱动杆24，驱动杆24贯穿有与第一滑槽23内壁固定连接的固定板21，驱动杆24处于固定板21与第一滑槽23底壁之间的杆体套设有第二弹性件25，所述第二弹性件25优选为弹簧，所述卡接块15与固定板21之间设置有感应固定机构，所述支撑滑块12连接有复位机构，所述弹起腔7内壁固定连接有用于限位支撑滑块12的限位块13，当所述钻孔机构35对轴承壳进行钻孔时，钻孔机构35挤压轴承壳，轴承壳带动工作台1挤压所述工作台1向下，工作台1带动卡接块15向下，卡接块15通过斜面与卡槽16之间挤压从而逐渐缩入第一滑槽23内，从而触发感应固定机构对卡接块15进行固定，与此同时，钻孔完毕，所述钻孔机构35上升，此时在第一弹性件11的弹力作用下，柔性弹起块8骤然向上对弧形弹性套5进行顶起，轴承壳被顶起后沿着斜面下滑至集料装置内。
30.本实施例中，所述感应固定机构包括感应组件以及固定组件，所述感应组件包括安装于卡接块15顶面的第一电极片17，第一电极片17贴合有安装于卡槽16顶壁上的第二电极片18，所述固定组件包括与卡接块15固定连接的弹性伸缩件22，弹性伸缩件22固定连接有电磁块19，所述固定板21上安装有与电磁块19对应的可控电磁块20，所述电箱36内设置有延时传感器与可控电磁块20电性连接，当所述第一电极片17未与第二电极片18接触时，所述电箱36向可控电磁块20供电，所述可控电磁块20产生磁力可与电磁块19产生吸附，在持续预设时间后，所述延时传感器使电箱36停止向可控电磁块20供电，当所述第一电极片17与第二电极片18接触时，所述电箱36停止向可控电磁块20供电，所述可控电磁块20不产生磁力不与电磁块19产生吸附。
31.此处需要声明的是，所述延时传感器所设立的预设时间，可以根据实际柔性弹起块8弹起过程需要的时间来设定，比如说1秒等具体时间。
32.本实施例中，所述复位机构包括与驱动杆24固定连的连接绳27，连接绳27通过引导组件延伸至支撑板台2底部并固定连接有固定限位杆14，固定限位杆14贯穿支撑板台2、工作台1延伸至弹起腔7内与支撑滑块12固定连接，所述固定限位杆14与支撑板台2之间设置有卡固组件。
33.综上所述，当所述钻孔机构35对轴承壳进行钻孔时，钻孔机构35挤压轴承壳，轴承壳带动工作台1挤压所述工作台1向下，工作台1带动卡接块15向下，卡接块15通过斜面与卡槽16之间挤压从而逐渐缩入第一滑槽23内，首先电磁块19接触可控电磁块20，直至最终第一电极片17脱离第二电极片18，接着所述电箱36向可控电磁块20供电，所述可控电磁块20产生磁力可与电磁块19产生吸附，与此同时，钻孔完毕，所述钻孔机构35上升，此时在第一弹性件11的弹力作用下，柔性弹起块8骤然向上对弧形弹性套5进行顶起，轴承壳被顶起后沿着斜面下滑至集料装置内，而此时固定限位杆14带动连接绳27从而带动驱动杆24远离弹起腔7，驱动杆24带动卡接块15远离弹起腔7，当弹起完毕后，柔性弹起块8逐渐失去加速度且速度较低，此时所述延时传感器使电箱36停止向可控电磁块20供电，在第二弹性件25的弹力作用下，所述卡接块15速度骤然上升，向弹起腔7移动直至卡接块15嵌套于卡槽16内，完成复位。
34.所述引导组件包括设置于设置于第二滑槽26内的第一引导辊28和设置于支撑板台2底部的第二引导辊30，所述第二引导辊30通过固定架29与支撑板台2连接，所述固定架29与第二滑槽26内壁固定连接，通过固定架29、第二引导辊30避免连接绳27磨损。
35.实施例2
36.本实施例在实施例1的基础上进行了拓展，所述卡固组件包括与支撑板台2滑动连接的异形卡接滑块31，异形卡接滑块31头部为半球状且部分嵌套于固定限位杆14内，所述支撑板台2设有与异形卡接滑块31配合的第三滑槽32，第三滑槽32底壁通过第三弹性件33与异形卡接滑块31弹性连接，所述第三弹性件33优选为弹簧，所述第三弹性件33弹力小于第一弹性件11的弹力。
37.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
38.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。