一种复杂框架的吸附式平压安装装置的制作方法

1.本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种复杂框架的吸附式平压安装装置。


背景技术：

2.目前在五金加工行业中，金属框架在与其他零件进行组装时，通常会使用螺丝进行锁付，但是，目前有很多金属框架的形状都是奇形怪异，固定困难，组装对接困难，导致锁付困难，从而影响组装效率，而且组装的品质难以保证。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决复杂框架固定困难、组装效率低和组装品质难以保证的问题，而提供的一种复杂框架的吸附式平压安装装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复杂框架的吸附式平压安装装置，其包括底板、基板、多个第一定位部件、多个第二定位部件和多个压紧部件，所述基板连接在所述底板上，多个所述第一定位部件和多个所述第二定位部件均固定连接在所述基板上，所述第一定位部件包括第一定位座，所述第一定位座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有若干弹簧，所述弹簧的另一端连接有安装板，所述安装板上连接有真空吸盘，所述第二定位部件包括第二定位座，所述第二定位座上设置有定位槽，框架的边缘卡接在所述定位槽上，多个所述压紧部件连接在所述底板上，多个所述压紧部件沿所述底板的周向布置，所述压紧部件用于压紧与所述框架组装的零件。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述压紧部件包括压紧气缸，所述压紧气缸上固定连接有压紧板，所述压紧气缸驱动所述压紧板左右转动。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述压紧板为弹性塑料板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底板上设置有两平行的滑轨，所述基板上设置有匹配所述滑轨的滑槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑槽上方设置有至少一锁紧槽，所述锁紧槽内穿设有锁紧杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑轨沿所述底板的长度方向布置，所述滑轨固定连接在所述底板上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑轨的横截面呈“凸”字型。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一定位座和所述第二定位座的两端分别设置有第一连接孔。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底板的四周分别设置有第二连接孔。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述基板上设置有至少一个顶起气缸，所述顶起气缸上设置有顶起板。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，通过设置的第一定位部件、第二定位部件和压紧部件的相互配合，框架在进行组装时，将框架的边缘卡接在定位槽内，定位槽的形状与框架相适配，可以提高固定的稳定性和安装的效率，然后在启动真空吸盘，使真空吸盘吸住框架的底部，再启动压紧气缸，使压紧板的下表面压住与框架组装的零件表面，使零件与框架固定的更加稳定牢固，可以提高组装质量和效率。
25.2、本发明中，通过设置弹簧，可以起到缓冲的效果，从而可以达到减震的目的，通过设置的顶起气缸，可以便于将框架取出，从而可以提高下料的目的。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为一种复杂框架的吸附式平压安装装置的工作状态图。
28.图2为一种复杂框架的吸附式平压安装装置的结构示意图。
29.图3为一种复杂框架的吸附式平压安装装置中第一定位部件的剖视图。
30.图4为一种复杂框架的吸附式平压安装装置的局部剖视图。
31.图例说明：
32.1、底板；11、滑轨；12、第二连接孔；2、基板；21、滑槽；22、锁紧槽；23、锁紧杆；3、第一定位部件；31、第一定位座；32、安装槽；33、弹簧；34、安装板；35、真空吸盘；4、第二定位部件；41、第二定位座；42、定位槽；43、第一连接孔；5、压紧部件；51、压紧气缸；52、压紧板；6、框架；7、顶起气缸。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种复杂框架的吸附式平压安装装置，其包括底板1、基板2、多个第一定位部件3、多个第二定位部件4和多个压紧部件5，所述基板2连接在所述底板1上，多个所述第一定位部件3和多个所述第二定位部件4均固定连接在所述基板2上，所述第一定位部件3包括第一定位座31，所述第一定位座31上设置有安装槽32，所述安装槽32内设置有若干弹簧33，所述弹簧33的另一端连接有安装板34，所述安装板34上连接有真空吸盘35，所述第二定位部件4包括第二定位座41，所述第二定位座41上设置有定位槽42，框架6的边缘卡接在所述定位槽42上，多个所述压紧部件5连接在所述底板1上，多个所述压紧部件5沿所述底板1的周向布置，所述压紧部件5用于压紧与所述框架6组装的零件。
39.所述压紧部件5包括压紧气缸51，所述压紧气缸51上固定连接有压紧板52，所述压紧气缸51驱动所述压紧板左右转动。这样压紧板可以从框架的上方移出，便于取出组装完成的框架，实现自动化作业，降低劳动强度，提高工作效率。
40.所述压紧板52为弹性塑料板。可以防止压紧板刮伤框架。
41.所述底板1上设置有两平行的滑轨11，所述基板2上设置有匹配所述滑轨11的滑槽21。可以调节基板的位置，从而可以达到提高组装质量的目的。
42.所述滑槽21上方设置有一锁紧槽22，所述锁紧槽22内穿设有锁紧杆23。锁紧槽的数量可以灵活设置，便于固定基板，可以使基板固定的更加稳定，锁紧槽为螺纹槽，锁紧杆为螺杆，可以降低调节难度。
43.所述滑轨11沿所述底板1的长度方向布置，所述滑轨11固定连接在所述底板1上。
44.所述滑轨11的横截面呈“凸”字型。可以使基板在滑轨上运动的更加稳定。
45.所述第一定位座31和所述第二定位座41的两端分别设置有第一连接孔43。第一连接孔为螺孔，便于安装拆卸第一定位座和第二定位座。
46.所述底板1的四周分别设置有第二连接孔12。第二连接孔为螺孔，便于安装拆卸底板。
47.所述基板2上设置有至少一个顶起气缸7，所述顶起气缸7上设置有顶起板。可以便于将框架取出，从而可以提高下料的目的。
48.工作原理：底板1通过穿设在第二连接孔12上的螺丝固定在锁付机台上，基板2调节到合适的位置，在旋转锁紧杆23，使锁紧杆23的底部抵住滑轨11的，从而使基板2固定，将框架6的边缘卡接在定位槽42内，定位槽42的形状与框架相适配，可以提高固定的稳定性和安装的效率，然后在启动真空吸盘35，使真空吸盘35吸住框架的底部，再启动压紧气缸51，使压紧板52的下表面压住与框架组装的零件表面，使零件与框架固定的更加稳定牢固，可以提高组装质量和效率，再通过锁付设备将螺丝固定住零件与框架，完成零件与框架的组装。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。