一种提高效率的钢板剪切方法及钢板剪切装置与流程

1.本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是指一种提高效率的钢板剪切方法及钢板剪切装置。


背景技术：

2.在钢板的生产工艺中，需要对基本轧制成型的大板进行剪切，大板首先被剖分剪切装置沿纵向剖分，然后被输送至定尺剪切装置进行定尺后沿横向切开，大板被剖分剪切装置剪剖分后，一块大板被一分为二，两块从中间剖开的小板从剖分剪切装置到定尺剪切装置的输送过程中，由于不同小板下表面受辊道不平、摩擦力不均等因素影响，两块小板前端不能完全对齐的输送，运输至定尺剪切装置进行定尺剪切时，两块小板的前端一般已经错开一定的距离，此时需要将两块小板分别依次定尺剪切，精整效率低，导致大量待精整板严重积压，影响合同交付,如何提高剖分大板的剪切效率是本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中钢板精整效率低、大量待精整板严重积压、影响合同交付的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高效率的钢板剪切方法，包括精整工序，所述精整工序包括如下步骤：
5.s1、提供一大板、一第一输送装置、一剖分剪切装置、一第二输送装置以及一定尺剪切装置，所述大板具有位于其纵向两端的大板前端和大板后端；
6.s2、通过所述第一输送装置将大板输送至所述剖分剪切装置的下方，所述剖分剪切装置对大板进行纵向剪切，得到不完全剪开的大板，不完全剪开的大板后端保持连接且其他部分被纵切剪开；
7.s3、通过所述第二输送装置将不完全剪开的大板以大板前端在前且大板后端在后的姿态输送至所述定尺剪切装置的下方，所述定尺剪切装置对不完全剪开的大板的被纵切剪开部分进行一次或多次横向剪切，每一次横向剪切得到至少两块小板。
8.进一步的，还包括预处理工序，所述预处理工序中对原料钢板进行横向剪切，获得大板，所述大板前端为与横向剪切线平行的直边。
9.进一步的，所述大板后端为与横向剪切线平行的直边或与横向剪切线不平行的曲边。
10.进一步的，步骤s2中，保持连接的所述大板后端的纵向尺寸为100
‑
150mm。
11.进一步的，步骤s2中，保持连接的所述大板后端的纵向尺寸为120
‑
130mm。
12.进一步的,步骤s2中，所述剖分剪切装置将大板纵向剪切平分为两部分，步骤s3中，每一次横向剪切得到两块小板。
13.进一步的，步骤s3中，通过检测装置检测所述第二输送装置上不完全剪开的大板的位置，所述第二输送装置根据所述不完全剪开的大板的位置控制启停，所述定尺剪切装
置根据所述不完全剪开的大板的位置控制启停。
14.本发明还提供另外一个技术方案：一种用于实施如上所述的钢板剪切方法的钢板剪切装置，包括：
15.第一输送装置，所述第一输送装置用于对大板进行输送；
16.剖分剪切装置，所述剖分剪切装置用于将所述第一输送装置上的大板沿纵向不完全剪开；
17.第二输送装置，所述第二输送装置用于对不完全剪开的大板进行输送；
18.检测装置，所述检测装置用于检测所述第二输送装置上不完全剪开的大板的位置；
19.定尺剪切装置，所述定尺剪切装置用于将所述第二输送装置上的不完全剪开的大板沿横向完全剪开；
20.控制装置，所述控制装置的输入端与所述检测装置通讯连接，所述控制装置的输出端与所述第一输送装置、所述剖分剪切装置、所述第二输送装置以及所述定尺剪切装置通讯连接。
21.进一步的，所述第一输送装置和所述第二输送装置均为滚筒输送装置。
22.进一步的，所述检测装置为激光测长仪。
23.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
24.1)本发明公开的提高效率的钢板剪切方法及钢板剪切装置，大板经过剖分剪切装置的剖分后，大板后端预留一定距离不进行剖分，保持连接，大板被纵向剪开的不同部分在从剖分剪切装置输送到定尺剪切装置的过程中，前端可以对齐输送，因此，大板被纵向剪开的不同部分可以通过定尺剪切装置同时定尺剪切，大大提升了钢板精整时的剪切效率；
25.2)本发明公开的提高效率的钢板剪切方法及钢板剪切装置，当定尺剪切结束后，保持连接的大板后端作为废料被收集，不需要再将大板后端沿纵向切开，相比于传统精整的纵向剪切，不会增加纵向剪切的剪切工序；
26.3)本发明公开的提高效率的钢板剪切方法及钢板剪切装置，保持连接的大板后端的纵向尺寸为100
‑
150mm，既可以保证大板保持连接和同步输送，又能够尽可能减少作为废料的大板后端的尺寸，减少大板的浪费；
27.4)本发明公开提高效率的钢板剪切方法及钢板剪切装置，滚筒输送装置结构简单，可靠性高；
28.5)本发明公开提高效率的钢板剪切方法及钢板剪切装置，激光测长仪精度高、动态响应快，可以快速和精确完成测量，有助于定尺剪切装置快速定尺。
附图说明
29.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
30.图1是钢板剪切装置的主视图；
31.图2是大板输送示意图的俯视图。
32.说明书附图标记说明：10、大板；11、大板前端；12、大板后端；13、不完全剪开的大板；13、纵向剪切线；14、横向剪切线；20、第一输送装置；30、剖分剪切装置；40、第二输送装
置；50、定尺剪切装置。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
34.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供作为进一步改进说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
35.参照图1和图2，如其中的图例所示，一种提高效率的钢板剪切方法，包括精整工序，精整工序包括如下步骤：
36.s1、提供一大板10、一第一输送装置20、一剖分剪切装置30、一第二输送装置40以及一定尺剪切装置50，大板10具有位于其纵向两端的大板前端11和大板后端12；
37.s2、通过第一输送装置20将大板10输送至剖分剪切装置30的下方，剖分剪切装置30沿纵向剪切线13对大板10进行纵向剪切，得到大板后端保持连接且其他部分被纵切剪开的不完全剪开的大板10；
38.s3、通过第二输送装置40将不完全剪开的大板10以大板前端11在前且大板后端12在后的姿态输送至定尺剪切装置50的下方，定尺剪切装置50对不完全剪开的大板10的被纵切剪开部分再沿横向剪切线14进行一次或多次横向剪切，每一次横向剪切得到至少两块小板。
39.上文中，大板被纵向剪切时，大板后端保持连接，保证了大板被纵向剪开的部分在后续输送时，前端对齐运输，实现大板被纵向剪开的不同部分同时定尺和剪切，提高了钢板的剪切效率。
40.本实施例中优选的实施方式，还包括预处理工序，预处理工序中对原料钢板进行横向剪切，获得大板10，大板前端11为与横向剪切线14平行的直边。
41.上文中，大板在精整前要进行预处理，预处理时对大板前端进行横切，以使得大板前端为与横向剪切线14平行的直边，等到大板到达定尺剪切装置后，不需要再对大板前端进行剪切即可直接进行定尺。
42.本实施例中优选的实施方式，步骤s1中，大板后端12为与横向剪切线14平行的直边或与横向剪切线14不平行的曲边。
43.上文中，大板后端后续会作为废料收集起来，因此，大板后端的形状不需要预先进
行剪切，简化了钢板的预处理工序。
44.本实施例中优选的实施方式，步骤s2中，保持连接的大板后端12的纵向尺寸为100
‑
150mm。例如为100mm或110mm或120mm或130mm或140mm或150mm。实际尺寸要根据大板后端的形状进行确定，在保证大板保持连接，且不影响小板最终形状的前提下，尽可能的减少大板后端的纵向尺寸，以减少钢板的浪费。
45.本实施例中优选的实施方式,步骤s2中，剖分剪切装置30将大板10纵向剪切平分为两部分，步骤s3中，每一次横向剪切得到两块小板。
46.上文中，将大板纵向剪切一分为二为常用的纵向剪切方式。在其他实施例中，可根据实际需要，将大板纵向剪切为三部分或三部分以上，这样每一次横向剪切得到三块或三块以上小板。
47.本实施例中优选的实施方式，步骤s3中，通过检测装置(图中未示出)检测第二输送装置40上不完全剪开的大板10的位置，第二输送装置40根据不完全剪开的大板10的位置控制启停，定尺剪切装置50根据不完全剪开的大板10的位置控制启停。
48.上文中，检测装置检测不完全剪开的大板前端的位置，当大板前端达到预设位置后，说明此时定尺剪切装置对钢板进行剪切可以获得预设尺寸的小板，当大板前端到达预设位置时，第二输送装置停止输送，定尺剪切装置进行剪切，当大板前端没有到达预设位置时，第二输送装置保持输送，定尺剪切装置不进行剪切。
49.下面一种用于实施如上的钢板剪切方法的钢板剪切装置，包括：
50.第一输送装置20，第一输送装置20用于对大板10进行输送；
51.剖分剪切装置30，剖分剪切装置30用于将第一输送装置20上的大板10沿纵向不完全剪开；
52.第二输送装置40，第二输送装置40用于对不完全剪开的大板10进行输送；
53.检测装置(图中未示出)，上述检测装置用于检测第二输送装置40上不完全剪开的大板10的位置；
54.定尺剪切装置50，定尺剪切装置50用于将第二输送装置40上的不完全剪开的大板10沿横向完全剪开；
55.控制装置(图中未示出)，上述控制装置的输入端与上述检测装置通讯连接，上述控制装置的输出端与第一输送装置20、剖分剪切装置30、第二输送装置40以及定尺剪切装置50通讯连接。
56.上文中，剖分剪切装置设在第一输送装置的上方，控制装置根据预设程序控制第一输送装置和剖分剪切装置，剖分剪切装置对第一输送装置上的大板进行不完全的剪开，定尺剪切装置设在第二输送装置的上方，控制装置根据检测装置的检测信息控制第二输送装置和定尺剪切装置，定尺剪切装置对第二输送装置上的大板进行剪开，第一输送装置的输出端与第二输送装置的输入端相接，或者第一输送装置的输出端与第二输送装置的输入端之间还设置第三输送装置，以防止因为第一输送装置和第二输送装置不同步导致的钢板堆积问题。
57.本实施例中优选的实施方式，第一输送装置20和第二输送装置40均为滚筒输送装置。
58.本实施例中优选的实施方式，上述检测装置为激光测长仪。
59.上文中，不完全剪开的大板，在输送过程中因大板后端连为一体就不会导致被纵向剪开的不同部分的前端错开，到定尺剪时，被纵向剪开的不同部分同时定尺。这样操作，精整效率至少提高了1.5倍。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。