弹簧挑线中过线装置的制作方法

1.本实用新型属于绣花机技术领域，特别涉及一种弹簧挑线中过线装置。


背景技术：

2.绣花机具有上、中、下三个过线系统，其中，中过线系统用于辅助绣花机上挑线杆的工作；这是因为绣线在挑线杆上会出现180度的大转弯，这就使得绣线在绣作过程中会承受较大的摩擦，而设置中过线系统的目的就是为了尽量减小此处对绣线的摩擦，降低断线率。
3.如公开号为cn201109856的中国实用新型专利公开了一种刺绣机带挑线簧的中过线，该中过线包括主体支架，所述的主体支架上设有多个线位，在各个线位处，该主体支架上均对应地设有滚轴组体和处于滚轴组体下方的瓷片，滚轴组体和瓷片的前端均是悬空的，且瓷片上设有过线孔；所述的主体支架上还设有挑线簧轴，该挑线簧轴上也设有与各个线位一一对应的挑线簧组件，所述的挑线簧组件包括固定块和转动块，转动块能够相对于固定块发生周向转动，而挑线簧则与转动块固定连接。
4.应用时，绣线绕过滚轴组体的悬空端后，便可依次穿过挑线簧、挑线杆和瓷片，通过驱使转动块旋转，可以调节挑线簧对绣线的张力。但这类传统的中过线结构在使用时，存在着穿线困难繁琐、难以对各挑线簧的张力进行单独调节等缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的是提供一种弹簧挑线中过线装置，该中过线装置穿线简便，且能够对各挑线簧的挑线张力进行单独调节。
6.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种弹簧挑线中过线装置，包括上面板和分别设置在上面板左右两侧且竖直设置的盖板，在两块盖板之间横向并列设有若干竖直设置在上面板上的护线罩，所述的盖板与相邻的护线罩之间以及相邻的护线罩之间分别形成纵向贯通的过线通道，且所述的过线通道前侧分别具有纵向贯通的过线间隙，所述的护线罩分别通过可拆卸组件安装有挑线簧，所述的挑线簧具有向前延伸且位于相邻的两个过线通道的下端连通处的挑线钩，所述的挑线钩一侧的过线通道为进线通道，另一侧的过线通道为回线通道；所述的挑线簧还连接有张力独立调节机构，各张力独立调节机构(7)均为无级调节结构。
8.本实用新型的中过线装置中，将挑线簧的挑线钩设置在相邻两个过线通道的下端连通处，穿线时，绣线自处于挑线钩一侧的进线通道下行，而后自处于挑线钩另一侧的回线通道上行，当绣线拉紧时，绣线进入进线通道和回线通道的下端连通处，并被挑线钩勾住，即完成穿线，整个穿线过程十分简便，且挑线簧被隐藏设置在各护线罩内，不仅避免挑线簧裸露在外受到不必要的触碰，引起不必要的破坏，确保绣作过程顺利进行；而且中过线整体外观整洁，不杂乱。
9.同时，各挑线簧均连接独立的张力独立调节机构，能够实现对各个挑线簧的挑线
张力进行单独调节；且各张力独立调节机构均为无级调节结构。无级调节机构使得其对挑线簧的挑线张力的调节更加精细、准确。
10.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的可拆卸组件包括挑线座，所述的挑线座固定扣合在护线罩一侧，在挑线座与护线罩之间形成容置空间，所述的挑线簧位于容置空间内，在挑线座与护线罩之间还形成与容置空间相连通且竖直设置的弧形开口，所述的弧形开口位于相邻的两个过线通道下端连通处，所述的挑线钩穿过弧形开口并延伸至容置空间外弧形开口。通过将挑线座扣合固定在护线罩上即可将挑线簧固定在容置空间内，挑线座与护线罩之间形成的弧形开口恰处于进线通道和回线通道的下端连通处，而挑线钩穿过弧形开口，则当绣线自进线通道和回线通道的下端连通处进入弧形开口时，便立即被挑线钩勾住。
11.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的挑线簧包括呈筒状的弹簧体，所述的弹簧体套设于安装轴上，所述的弹簧体的一端向外延伸形成所述的挑线钩，所述的安装轴设置在容置空间内，所述的安装轴上方设有横跨护线罩两侧的过线引导机构。将弹簧体套设固定在安装轴上，则当安装轴转动时，挑线钩即随之转动，被挑线钩勾住的绣线的张力也随之发生变化。横跨护线罩两侧设置的过线引导机构是为了使绣线远离护线罩外侧壁，避免绣线与护线罩外侧壁接触而发生磨损。
12.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的过线引导机构包括u型挡柱，所述的护线罩上设有通孔，所述的u型挡柱水平设置并穿设于通孔中且u型挡柱的弯曲部位于通孔中，所述的u型挡柱的两侧分别位于护线罩两侧的过线通道内，所述的u型挡柱的另一端通过定位结构固定在护线罩上。
13.绣线运行过程中，绣线仅与u型挡柱的两侧接触，而不与护线罩接触，接触面积大大减少，而且u型挡柱的圆弧形外周壁对绣线的摩擦也大大减少。
14.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的定位结构包括设置在护线罩上的勾体，所述的u型挡柱的端部位于勾体内，且在勾体内设有弹性卡件，所述的弹性卡件压设于u型挡柱的端部，所述的弹性卡件和/或勾体上分别设有凹凸定位结构。利用弹性卡件固定u型挡柱时，无论是组装还是拆卸更换均十分方便快捷。
15.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的张力独立调节机构包括固定设置在安装轴上的张力调节齿轮，所述的安装轴转动设置在容置空间内，所述的张力调节齿轮与竖直升降设置的张力调节齿条相啮合，所述的张力调节齿条的侧壁与容置空间内壁紧贴且可在外力作用下滑动。
16.由于张力调节齿条与张力调节齿轮相啮合，因此当张力调节齿条发生竖直升降时，张力调节齿轮即发生周向转动，从而对固定套设在安装轴上的挑线簧的挑线张力进行调节。由于张力调节齿条的侧壁与容置空间内壁紧贴，因此即使在驱使张力调节齿条上下滑动的外力消失后，张力调节齿条仍然能保持位置不变。
17.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的张力调节齿轮为不完全齿轮，该不完全齿轮具有轮齿面和非轮齿面；所述的张力调节齿条具有受上面板挤压而与轮齿面相啮合的啮合部，以及受上面板挤压而与非轮齿面摩擦配合以形成啮合部上行行程终点的限位楔面；
18.所述的张力调节齿条与上面板之间还设有用于限定啮合部下行行程终点的限位
件。
19.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的张力调节齿条的底端带有延伸出护线罩的推拉手柄，所述的上面板上设有与各推拉手柄一一对应的用于指示挑线钩张力的松紧刻度。
20.当不完全齿轮的非轮齿面朝向啮合部时，啮合部可以自由出入容置空间，此时可进行张力调节齿条的安装或拆卸；当不完全齿轮的轮齿面朝向啮合部时，则啮合部不仅与轮齿面相啮合，而且啮合部的侧壁也与容置空间的内壁紧贴，从而能够停留在容置空间内。
21.在啮合部与张力调节齿轮相啮合的情况下，当上推动推拉手柄时，张力调节齿条上行，挑线簧的挑线钩下行，其挑线张力增大；当下拉推拉手柄时，张力调节齿条下行，挑线簧的挑线钩上行，其挑线张力减小。
22.为了防止挑线簧的挑线张力过大而导致断线，张力调节齿轮上设置了非轮齿面，而张力调节齿条上设置了限位楔面，当啮合部到达上行行程终点时，该限位楔面即与该非轮齿面相互摩擦，并同样被限制在容置空间内。
23.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的限位件包括形成于上面板上的台阶，张力调节齿条朝向上面板的一侧形成有凸沿，所述的啮合部到达下行行程终点时该凸沿与该台阶相抵靠。
24.在上述的弹簧挑线中过线装置中，所述的挑线座上带有至少一根插接杆，所述的护线罩上开设有与插接杆一一对应的插接孔，各插接杆穿过插接孔的一端均带有扣合夹爪；
25.所述的挑线座和护线罩之间还设有便于插接杆对准插接孔的导向件；所述的导向件包括设置在护线罩上的至少两根导向杆，所述的挑线座上则开设有与导向杆一一对应的导向孔，各导向杆的长度均大于插接杆的长度。
26.采用带有扣合夹爪的插接杆与插接孔配合，可以十分快捷方便地将挑线座固定安装到护线罩上；由于导向杆的长度大于插接杆的长度，因此导向件能够预先导向，确保插接杆对准插接孔。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
28.(1)本实用新型的中过线装置中，将挑线簧的挑线钩设置在相邻两个过线通道的下端连通处，穿线时，绣线自处于挑线钩一侧的进线通道下行，而后自处于挑线钩另一侧的回线通道上行，当绣线拉紧时，绣线进入进线通道和回线通道的下端连通处，并被挑线钩勾住，即完成穿线，整个穿线过程十分简便，且挑线簧被隐藏设置在各护线罩内，不仅避免挑线簧裸露在外受到不必要的触碰，引起不必要的破坏，确保绣作过程顺利进行；而且中过线整体外观整洁，不杂乱。同时，各挑线簧均连接独立的张力独立调节机构，能够实现对各个挑线簧的挑线张力进行单独调节。
29.(2)本实用新型中，通过将挑线座扣合固定在护线罩上即可将挑线簧固定在挑线座和护线罩之间形成的容置空间内，挑线座与护线罩之间形成的弧形开口恰处于进线通道和回线通道的下端连通处，而挑线钩穿过弧形开口，则当绣线自进线通道和回线通道的下端连通处进入弧形开口时，便立即被挑线钩勾住。
30.(3)本实用新型中，挑线簧的弹簧体套设于安装轴上，的弹簧体的一端向外延伸即形成挑线钩；而张力独立调节机构即包括固定设置在安装轴上的张力调节齿轮，所述的张
力调节齿轮与竖直升降设置的张力调节齿条相啮合，所述的张力调节齿条的侧壁与容置空间内壁紧贴且可在外力作用下滑动；当张力调节齿条发生竖直升降时，张力调节齿轮即发生周向转动，从而对固定套设在安装轴上的挑线簧的挑线张力进行调节。由于张力调节齿条的侧壁与容置空间内壁紧贴，因此即使在驱使张力调节齿条上下滑动的外力消失后，张力调节齿条仍然能保持位置不变。
31.(4)本实用新型中，挑线簧的上方设有横跨护线罩两侧的过线引导机构，在绣线运行过程中，绣线仅与u型挡柱的两侧接触，而不与护线罩接触，接触面积大大减少，而且u型挡柱的圆弧形外周壁对绣线的摩擦也大大减少。
32.(5)本实用新型中，张力独立调节机构为无级调节结构，无级调节机构使得其对挑线簧的挑线张力的调节更加精细、准确。
33.(6)本实用新型中，张力调节齿轮为不完全齿轮，该不完全齿轮具有轮齿面和非轮齿面；而张力调节齿条具有啮合部和限位楔面，当不完全齿轮的非轮齿面朝向啮合部时，啮合部可以自由出入容置空间，此时可进行张力调节齿条的安装或拆卸；当不完全齿轮的轮齿面朝向啮合部时，则啮合部不仅与轮齿面相啮合，而且啮合部的侧壁也与容置空间的内壁紧贴，从而能够停留在容置空间内。在啮合部与张力调节齿轮相啮合的情况下，当上推动推拉手柄时，张力调节齿条上行，挑线簧的挑线钩下行，其挑线张力增大；当下拉推拉手柄时，张力调节齿条下行，挑线簧的挑线钩上行，其挑线张力减小。为了防止挑线簧的挑线张力过大而导致断线，张力调节齿轮上设置了非轮齿面，而张力调节齿条上设置了限位楔面，当啮合部到达上行行程终点时，该限位楔面即与该非轮齿面相互摩擦，并同样被限制在容置空间内。
附图说明
34.图1为本实用新型弹簧挑线中过线装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型弹簧挑线中过线装置的局部爆炸结构示意图；
36.图3为图2中挑线组件的爆炸结构示意图；
37.图4为图2中挑线组件在另一视角下的结构示意图；
38.图5为本实用新型弹簧挑线中过线装置在绣花机上的应用结构示意图；
39.图6为图5中绣线的过线结构示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
41.实施例1
42.如图1和图2所示，本实施例一种弹簧挑线中过线装置，包括上面板1和分别设置在上面板1左右两侧且竖直设置的盖板2，在两块盖板2之间横向并列设有若干竖直设置在上面板1上的护线罩3，所述的盖板2与相邻的护线罩3之间以及相邻的护线罩3之间分别形成纵向贯通的过线通道100，且各过线通道100前侧均具有纵向贯通的过线间隙200，在护线罩3的下端，相邻的两个过线通道100相互连通。
43.本实施例中，护线罩3的上端呈板状的，板状部31带有朝向上面板1的定位楔32，上面板1上则开设了与各定位楔32一一对应的定位孔12。其中，定位楔32包括设置在护线罩3
顶端的主定位楔32a和其他辅助定位楔32b，主定位楔32a的顶端带有凸起32c，而主定位楔32a的底端则带有滑行斜面32d。当将护线罩3安装到上面板1上时，将主定位楔32a的凸起32c侧对准其定位孔12，主定位楔32a的凸起32c侧先进入相应的定位孔12，滑行斜面32d带动护线罩3上行，当主定位楔32a进入定位孔12内时，凸起32c已被送至上面板1背面，形成限位；此时其他辅助定位楔32b也对准相应的定位孔12，将护线罩3整体平移推向上面板1，即可完成护线罩3的安装。
44.如图2所示，各护线罩3上通过可拆卸组件4安装有挑线簧5。本实施例中，该可拆卸组件4包括挑线座41，该挑线座41固定扣合在护线罩3一侧，在挑线座41与护线罩3之间形成容置空间300，挑线簧5即位于容置空间300内。
45.如图3所示、结合图2可见，本实施例中，挑线座与护线罩3的固定扣合方式为：挑线座41上带有两根插接杆41a，护线罩3上则开设有与插接杆41a一一对应的插接孔33，各插接杆41a穿过插接孔33的一端均带有扣合夹爪41b。当插接杆41a穿入插接孔33时，扣合夹爪41b受插接孔33内壁的挤压而收拢；当插接杆41a穿过插接孔33后，施加在扣合夹爪41b上的压力消失，扣合夹爪41b张开而将插接杆41a固定在护线罩上。
46.为了便于插接杆41a对准插接孔33，挑线座41和护线罩3之间还设有导向件42。本实施例的导向件42包括设置在护线罩3上的两根导向杆42a，而挑线座41上则开设有与导向杆42a一一对应的导向孔42b，各导向杆42a的长度均大于插接杆41a的长度，便于预先导向。
47.如图3所示，本实施例的挑线簧5包括呈筒状的弹簧体51，该弹簧体51套设于安装轴52上，该安装轴52转动设置在容置空间300内；弹簧体51的一端向外延伸形成了挑线钩53。如图2所示，当挑线座41装配完成后，在挑线座41与护线罩3之间还形成与容置空间300相连通且竖直设置的弧形开口400，该弧形开口400即位于相邻的两个过线通道100下端连通处，挑线钩53穿过弧形开口400并延伸至容置空间300外，如此处于挑线钩53两侧的两个相邻过线通道100即分别成为进线通道和回线通道；如图4、图5和图6所示，穿线时，绣线自处于挑线钩53一侧的进线通道下行，而后自处于挑线钩53另一侧的回线通道上行，当绣线拉紧时，绣线进入进线通道和回线通道的下端连通处，并被挑线钩53勾住，完成穿线。
48.为了保护挑线簧5，护线罩3的下端呈罩状，罩状部34向下延伸，呈半包围式设置在挑线簧5的外侧。
49.为了避免绣线在进线通道和回线通道内与护线罩3外侧壁发生接触而摩擦。如图4所示、结合图2和图3可见，挑线簧5的上方设有横跨护线罩3两侧的过线引导机构6。
50.本实施例中，该过线引导机构6包括u型挡柱61，护线罩3上设有通孔35，该u型挡柱61水平设置并穿设于通孔35中且u型挡柱61的弯曲部位于通孔35中，而u型挡柱61的两侧则分别位于护线罩3两侧的过线通道100内，u型挡柱61的另一端通过定位结构62固定在护线罩3上。
51.当u型挡柱61装配完成后，u型挡柱61两侧的柱状部分分别处于护线罩3两侧的过线通道内，因此当绣线穿过时，绣线仅会与u型挡柱61接触，而不会与护线罩3接触，大大减少了对绣线的磨损。
52.如图3和图4所示，上述u型挡柱61的定位结构62包括设置在护线罩3上的勾体62a，u型挡柱61的端部位于勾体62a内，且在勾体62a内设有弹性卡件62b，弹性卡件62b压设于u型挡柱61的端部，弹性卡件62b和勾体62a上分别设有凹凸定位结构62c。
53.本实施例中，各挑线簧5均连接独立的张力独立调节机构7，以便实现对各个挑线簧5的挑线张力进行单独调节。
54.如图3、图4所示、结合图2和图5可见，本实施例的张力独立调节机构7包括固定设置在安装轴52上的张力调节齿轮71，该张力调节齿轮71与竖直升降设置的张力调节齿条72相啮合，而张力调节齿条72的侧壁与容置空间300内壁紧贴且可在外力作用下滑动。
55.如图3所示，张力调节齿条72与挑线座41的滑动配合方式为：张力调节齿条72的侧壁上设有滑槽72a，该滑槽72a顶端开口、底端封闭；而挑线座41和护线罩3上则设有相应的滑轨(图中未示出)，通过滑槽72a与滑轨的滑动配合，张力调节齿条72能够相对于挑线座41发生竖直升降。
56.同样地，张力调节齿条72与护线罩3之间也可以设置相同或相似的结构以便张力调节齿条72上下滑动得更加平稳。
57.由图3可见，本实施例的张力调节齿轮71为不完全齿轮，该不完全齿轮具有轮齿面71a和非轮齿面71b；而张力调节齿条72具有受上面板1挤压而与轮齿面71a相啮合的啮合部72b，以及受上面板1挤压而与非轮齿面71b摩擦配合以形成啮合部72b上行行程终点的限位楔面72c。
58.同时，张力调节齿条72的底端带有便于用户推拉挑线张紧齿条42以驱使其升降的推拉手柄72d，上面板1上则设有与各推拉手柄72d一一对应的用于指示挑线簧5张力的松紧刻度13。
59.当非轮齿面71b朝向啮合部72b时，啮合部72b可以自由出入容置空间300，此时可进行张力调节齿条72的安装或拆卸；当轮齿面71a朝向啮合部72b时，则啮合部72b不仅与轮齿面71a相啮合，而且啮合部72b的侧壁也与容置空间300的内壁紧贴，从而张力调节齿条72能够停留在容置空间300内。
60.在啮合部72b与张力调节齿轮71相啮合的情况下，当上推动推拉手柄72d时，张力调节齿条72上行，挑线簧5的挑线钩53下行，其挑线张力增大；当下拉推拉手柄72d时，张力调节齿条72下行，挑线簧5的挑线钩53上行，其挑线张力减小。
61.为了防止挑线簧5的挑线张力过大而导致断线，张力调节齿轮71上设置了非轮齿面71b，而张力调节齿条72上设置了限位楔面72c，当啮合部71b到达上行行程终点时，该限位楔面72c即与该非轮齿面71b相互摩擦，并同样被限制在容置空间300内。
62.除了采用限位楔面72c和非轮齿面71b实现对张力调节齿条72上行行程终点的限位外，张力调节齿条72和上面板1之间还设有用于对张力调节齿条72的下行行程终点进行限制的限位件。
63.如图2所示、结合图4可见，该限位件包括形成于上面板1上的台阶14，张力调节齿条72朝向上面板1的一侧形成有凸沿72e，当啮合部72b到达下行行程终点时该凸沿72e即与该台阶14相抵靠。
64.如图1所示，在相邻的护线罩3之间，上面板1上开设了挑线杆伸出孔，当将本实施例的弹簧挑线中过线装置应用于绣花机中时如图5和图6所示，绣花机的各挑线杆8即从相应的挑线杆伸出孔11穿过。
65.本实施例的弹簧挑线中过线装置的工作原理为：
66.穿线时，绣线自处于各护线罩3右侧的进线通道下行，在各护线罩3下端的弧形开
口处回转，自处于相应护线罩3左侧的回线通道上行，穿过挑线杆200后下行穿过针孔；当绣线拉紧时，绣线即落至挑线钩53上；由于u型挡柱61的阻挡作用，绣线仅与u型挡柱61接触而不与护线罩3接触；
67.使用过程中，若需增大挑线钩53的挑线张力，则上推推拉手柄72d，以使张力调节齿轮71逆时针转动，带动挑线钩53沿弧形开口逆时针转动；若需减小大挑线钩53的挑线张力，则下拉推拉手柄72d。