1.本实用新型涉及染色机生产领域，尤其涉及一种染色机的摆布斗。
背景技术：
2.摆布斗是染色机的重要组件，其用于将提布辊送出的织物在水力或风力牵引下进行导向和放松，使织物以自然状态有序堆积在布槽内。现有的摆布斗为以一定角度弯曲的圆管，但织物为可变截面产品，织物在圆管中不易散开，导致现有的摆布斗对织物的整理效果差。另一方面，由于摆布斗需要周期性摆动，其连接位置容易磨损，现有的摆布斗在转动部位磨损后容易卡死，影响染色机的工作寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有染色机的摆布斗对织物的整理效果差的技术问题，提供了一种染色机的摆布斗，可理顺织物，使织物在出口管段以自然状态落入染液槽中。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染色机的摆布斗，包括摆布管、连接座、轴套和支撑座，所述轴套设于所述连接座上部、所述支撑座设于所述连接座下部；所述摆布管上端设有上安装部，所述上安装部的下方设有支撑轴，所述支撑轴和上安装部同轴设置；所述上安装部设于所述轴套中，所述支撑轴设于所述支撑座中；所述摆布管包括进口管段、导向管段和出口管段，所述进口管段、导向管段和出口管段依次连接；沿织物移动方向，所述出口管段水平方向上的两侧管壁的距离逐渐增大。
5.作为上述方案的改进，沿织物移动方向，所述出口管段顶部和底部的管壁的距离逐渐减小。
6.作为上述方案的改进，所述支撑座由支撑座外壳和支撑座轴芯组成，所述支撑座轴芯可旋转地套接于所述支撑座外壳中。
7.作为上述方案的改进，所述支撑座外壳底部与所述支撑座轴芯的抵接面为弧面。
8.作为上述方案的改进，所述进口管段沿织物移动方向斜向下设置，所述出口管段横向设置或斜向下设置，所述导向管段将织物的移动方向从斜向下逐步改成横向或斜向下。
9.作为上述方案的改进，所述轴套设有凹槽，所述上安装部的末端伸入所述凹槽中。
10.作为上述方案的改进，所述连接座顶端设有法兰。
11.实施本实用新型，具有如下有益效果：
12.采用上述结构，由于沿织物移动方向，所述出口管段水平方向上的两侧管壁的距离逐渐增大，因此织物可以在摆布管内的水力或风力作用下向两侧展开，呈散开式的移动，在出口管段以自然状态落入染液槽中。
13.沿织物移动方向，所述出口管段顶部和底部的管壁的距离逐渐减小。出口管段的形状沿织物移动方向由圆管逐渐变成扁平的形状，一方面与整体为可变截面的织物契合，同时可以改变管道中的流体走向，从而使织物得到纬向扩展，有利于织物在出口管段中进
一步舒展。
14.所述支撑座外壳与支撑座轴芯的配合面为球面配合，在运转时可以自动找心，保证其使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型一种染色机的摆布斗的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种染色机的摆布斗的剖视图；
17.图3是图2的a部放大图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
19.如图1
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图3所示，本实用新型实施例提供了一种染色机的摆布斗，包括摆布管1、连接座2、轴套3和支撑座4，所述轴套3设于所述连接座2上部、所述支撑座4设于所述连接座2下部；所述摆布管1上端设有上安装部5，所述上安装部5的下方设有支撑轴6，所述支撑轴6和上安装部5同轴设置；所述上安装部5设于所述轴套3中，所述支撑轴6设于所述支撑座4中；所述摆布管1包括进口管段11、导向管段12和出口管段13，所述进口管段11、导向管段12和出口管段13依次连接；沿织物移动方向，所述出口管段13水平方向上的两侧管壁13a的距离逐渐增大。所述进口管段11沿织物移动方向斜向下设置，所述出口管段13横向设置或斜向下设置，所述导向管段12将织物的移动方向从斜向下逐步改成横向或斜向下。为了便于与染色机的其它部位连接，所述连接座2顶端设有法兰21。
20.采用上述结构，由于沿织物移动方向，所述出口管段13水平方向上的两侧管壁的距离逐渐增大，因此织物可以在摆布管1内的水力或风力作用下向两侧展开，呈散开式的移动，在出口管段13以自然状态落入染液槽中。
21.优选地，沿织物移动方向，所述出口管段13顶部和底部的管壁13b的距离逐渐减小。出口管段13的形状沿织物移动方向由圆管逐渐变成扁平的形状，一方面与整体为可变截面的织物契合，同时可以改变管道中的流体走向，从而使织物得到纬向扩展，有利于织物在出口管段13中进一步舒展。
22.其中，所述支撑座4由支撑座外壳41和支撑座轴芯42组成，所述支撑座轴芯42可旋转地套接于所述支撑座外壳41中。所述支撑座外壳41底部与所述支撑座轴芯42的抵接面为弧面。所述支撑座外壳41与支撑座轴芯42的配合面为球面配合，在运转时可以自动找心，保证其使用寿命。
23.优选地，所述轴套3设有凹槽31，所述上安装部5的末端伸入所述凹槽31中。所述轴套3可以使用工程塑料等耐候性高的材料制作，所述上安装部5由金属制成，所述上安装部5的末端伸入所述凹槽31中，可以防止摆布管1在染液等冲击下发生锈蚀，延长摆布斗的工作寿命，降低维护成本。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种染色机的摆布斗，其特征在于，包括摆布管、连接座、轴套和支撑座，所述轴套设于所述连接座上部、所述支撑座设于所述连接座下部；所述摆布管上端设有上安装部，所述上安装部的下方设有支撑轴，所述支撑轴和上安装部同轴设置；所述上安装部设于所述轴套中，所述支撑轴设于所述支撑座中；所述摆布管包括进口管段、导向管段和出口管段，所述进口管段、导向管段和出口管段依次连接；沿织物移动方向，所述出口管段水平方向上的两侧管壁的距离逐渐增大。2.如权利要求1所述的染色机的摆布斗，其特征在于，沿织物移动方向，所述出口管段顶部和底部的管壁的距离逐渐减小。3.如权利要求1所述的染色机的摆布斗，其特征在于，所述支撑座由支撑座外壳和支撑座轴芯组成，所述支撑座轴芯可旋转地套接于所述支撑座外壳中。4.如权利要求3所述的染色机的摆布斗，其特征在于，所述支撑座外壳底部与所述支撑座轴芯的抵接面为弧面。5.如权利要求1所述的染色机的摆布斗，其特征在于，所述进口管段沿织物移动方向斜向下设置，所述出口管段横向设置或斜向下设置，所述导向管段将织物的移动方向从斜向下逐步改成横向或斜向下。6.如权利要求1所述的染色机的摆布斗，其特征在于，所述轴套设有凹槽，所述上安装部的末端伸入所述凹槽中。7.如权利要求1所述的染色机的摆布斗，其特征在于，所述连接座顶端设有法兰。
技术总结
本实用新型公开了一种染色机的摆布斗，包括摆布管、连接座、轴套和支撑座，所述轴套设于所述连接座上部、所述支撑座设于所述连接座下部；所述摆布管上端设有上安装部，所述上安装部的下方设有支撑轴，所述支撑轴和上安装部同轴设置；所述上安装部设于所述轴套中，所述支撑轴设于所述支撑座中；所述摆布管包括进口管段、导向管段和出口管段，所述进口管段、导向管段和出口管段依次连接；沿织物移动方向，所述出口管段水平方向上的两侧管壁的距离逐渐增大。采用本实用新型，织物可以在摆布管内的水力或风力作用下向两侧展开，呈散开式的移动，在出口管段以自然状态落入染液槽中。在出口管段以自然状态落入染液槽中。在出口管段以自然状态落入染液槽中。
技术研发人员：郑永忠 陈红军
受保护的技术使用者：三技精密技术（广东）股份有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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