滚筒组件及衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种滚筒组件及衣物处理设备。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.衣物处理设备是日常生活中常用的家用电器之一，衣物处理设备通常包括洗涤设备、烘干设备和洗干一体设备，其中洗涤设备通常包括波轮式衣物处理设备和滚筒式衣物处理设备。
4.滚筒式衣物处理设备通常包括箱体、外筒和内筒，目前市面上的滚筒式衣物处理设备多朝着大筒径、超薄壁的方向发展，但是，由于滚筒式衣物处理设备的箱体的宽度会受到安装空间的限制，导致外筒与箱体、内筒与外筒之间的间隙变小，因此在衣物处理设备的工作过程中，过小的间隙会使外筒与箱体、内筒与外筒之间容易发生撞击。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少解决现有的衣物处理设备的外筒与箱体、内筒与外筒之间容易发生撞击的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型第一方面提出了一种滚筒组件，用于衣物处理设备，所述滚筒组件包括外筒和可转动地设置在所述外筒中的内筒，所述外筒连接在所述衣物处理设备的箱体中，所述外筒包括后桶，所述后桶的前端的直径大于所述后桶的后端的直径，所述后桶的靠近前端的侧壁上设置有第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部分别面向所述箱体的两个相对的侧壁。
7.根据本实用新型实施例的滚筒组件，后桶的后端的直径小于前端的直径，通过在后桶的靠近前端的侧壁上设置第一凹陷部和第二凹陷部，当滚筒组件在安装到箱体中时，第一凹陷部和第二凹陷部分别面向箱体的两个相对的侧壁，从而使后桶的靠近上述两个侧壁的部位能够与箱体之间保持足够的间隙，由此，在滚筒组件以及所应用的衣物处理设备正常工作时，足够的间隙降低或避免了后桶与箱体之间发生碰撞的可能性；本实施例通过使靠近后端的侧壁保持原状，保证了后桶与内筒之间不发生碰撞，解决了现有技术中外筒与箱体、内筒与外筒之间容易发生撞击的问题。
8.另外，根据本实用新型实施例的滚筒组件，还可以具有如下的技术特征：
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部自所述前端向后延伸设置，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的沿所述后桶的轴向的长度小于所述后桶的长度。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的外表面均设置为平面。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一凹陷部的外表面和所述第二凹陷部的外表面部分平行于所面向的所述箱体的侧壁。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述后桶的靠近前端的侧壁上还设置有第三凹陷部，所述第三凹陷部用于形成避让所述衣物处理设备的分配器盒的空间。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述后桶的后端面上设置有多个模具顶出部。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述模具顶出部的位于所述后桶内的端面设置为平面。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述模具顶出部的数量为两个，两个所述模具顶出部关于所述后端面的圆心对称。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述滚筒组件还包括前桶，所述后桶的前端设置有用于与所述前桶连接的合桶槽，所述合桶槽上设置有分别与所述第一凹陷部和所述第二凹陷部相配合的两个凹部。
17.本实用新型第二方面提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括根据上述实施例所述的滚筒组件。
18.本实用新型实施例的衣物处理设备具有与上述实施例中滚筒组件相同的优点，在此不再赘述。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例的滚筒组件的结构示意图；
21.图2为图1所示滚筒组件与箱体的结构示意图；
22.图3为图2的剖视图；
23.图4为本实用新型实施例的滚筒组件中后桶的结构示意图；
24.图5为图4所示后桶的主视图。
25.附图中各标记表示如下：
26.100、滚筒组件；
27.10、内筒；
28.20、后桶；21、第一凹陷部；22、第二凹陷部；23、第三凹陷部；24、合桶槽；241、第一凹部；242、第二凹部；25、凸出部；26、模具顶出部；
29.30、箱体。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此
指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。
32.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
33.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
34.如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种滚筒组件100，该滚筒组件100用于衣物处理设备，滚筒组件100包括外筒和可转动地设置在外筒中的内筒10，外筒连接在衣物处理设备的箱体30中，外筒包括后桶20，后桶20的前端的直径大于后桶20的后端的直径，后桶20的靠近前端的侧壁上设置有第一凹陷部21和第二凹陷部22第一凹陷部21与第二凹陷部22分别面向箱体30的两个相对的侧壁。
35.本实用新型实施例的滚筒组件100中，外筒位于箱体30与内筒10之间，外筒包括后桶20，由于注塑成型的后桶20需要设置有拔模斜度，后桶20的前端的直径大于后桶20的后端的直径，因此后桶20的侧壁在自后端指向前端的方向上逐渐向外倾斜，故与箱体30之间的间隙逐渐减小，在滚筒组件100工作时，后桶20的靠近前端的侧壁有与箱体30撞击的风险。
36.对此，本实施例在后桶20的靠近前端的侧壁上分别设置有第一凹陷部21和第二凹陷部22，即在直径较大的一端设置了第一凹陷部21和第二凹陷部22，可以理解地，当后桶20安装在箱体30内时，第一凹陷部21与第二凹陷部22分别面向箱体30的两个相对的侧壁，使得后桶20的靠近前端的侧壁与箱体30之间的间隙增大，进而在工作时，当后桶20相对箱体30晃动时，第一凹陷部21和第二凹陷部22的设置能够防止后桶20与箱体30发生撞击。
37.此外，可以理解地，本实施例中第一凹陷部21与第二凹陷部22均靠近后桶20的前端，由于后桶20的靠近后端的侧壁与箱体30之间的间隙较大，故不在靠近后端的侧壁上设置凹陷，使其与箱体30之间保持原有间隙，由此也能够防止因继续凹陷造成的后桶20与内筒10之间的撞击风险。示例性地，可以使后桶20的后端保持圆形，从而保证后桶20的后端与箱体30之间具有足够的间隙。
38.综上所述，本实施例中后桶20的后端的直径小于前端的直径，通过在后桶20的靠近前端的侧壁上设置第一凹陷部21和第二凹陷部22，当滚筒组件100在安装到箱体30中时，第一凹陷部21和第二凹陷部22分别面向箱体30的两个相对的侧壁，从而使后桶20的靠近上
述两个侧壁的部位能够与箱体30之间保持足够的间隙，由此，在滚筒组件100以及所应用的衣物处理设备正常工作时，足够的间隙降低或避免了后桶20与箱体30之间发生碰撞的可能性；本实施例通过使靠近后端的侧壁保持原状，保证了后桶20与内筒10之间不发生碰撞，解决了现有技术中外筒与箱体30、内筒10与外筒之间容易发生撞击的问题。
39.具体地，内筒10可转动地设置在外筒中，当本实施例提出的滚筒组件100安装在衣物处理设备中时，内筒10的后端与衣物处理设备的驱动电机连接，在驱动电机的带动下在外筒内转动；可以理解地，后桶20为外筒的靠近驱动电机的部分，后桶20上还设置有供驱动电机的电机轴穿过的通孔。
40.如图1、图4和图5所示，后桶20的横截面的形状近似为圆形，在上述实施方式的基础上，如图3所示，后桶20的前端的直径大于后端的直径，第一凹陷部21和第二凹陷部22形成在后桶20的侧壁上，使侧壁朝内筒10的方向凹陷，具体地，第一凹陷部21和第二凹陷部22可以在注塑过程中形成。需要说明的是，第一凹陷部21和第二凹陷部22的深度满足以下条件：使得外筒侧壁与箱体30之间具有足够的间隙，以及使得外筒侧壁与内筒10之间具有足够的间隙，具体的深度可以根据实际情况进行设定，本实施例对此不作具体限定。
41.进一步地，第一凹陷部21与第二凹陷部22关于后桶20的轴线对称，第一凹陷部21和第二凹陷部22的形状可以相同，也可以不同，示例性地，由于后桶20的侧壁为柱状面，第一凹陷部21和第二凹陷部22的外表面可以设置为形成在柱状面上的平切面，也可以设置为凹弧面，需要说明的是，本实施例中第一凹陷部21和第二凹陷部22的外表面指的是位于后桶20外侧，且朝向箱体30的表面。
42.进一步地，如图3至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一凹陷部21和第二凹陷部22的外表面均设置为平面，并与后桶20的侧壁的外表面平滑过渡，设置成平面保证了后桶20与箱体30之间具有足够的间隙，同时也保证了后桶20与内筒10之间具有足够的间隙，从而防止在工作过程中后桶20与箱体30、后桶20与内筒10之间发生撞击。
43.进一步地，如图4所示，第一凹陷部21的外表面和第二凹陷部22的外表面部分平行于所面向的箱体30的侧壁，由此，使得第一凹陷部21和第二凹陷部22的与箱体30的侧壁平行的部位上任意一处均与箱体30之间保持足够的间隙。
44.在上述实施方式的基础上，第一凹陷部21和第二凹陷部22的外表面的轮廓可以设置为圆形、扇形或多边形，如图1所示，在一种可选的实施方式中，第一凹陷部21的轮廓为弧形与矩形的组合形状，由此，第一凹陷部21的轮廓能够与后桶20的侧壁的外表面平滑过渡，便于制作的同时保证了后桶20与箱体30之间的足够的间隙；第二凹陷部22的轮廓可以与第一凹陷部21相同。
45.进一步地，第一凹陷部21和第二凹陷部22可以自后桶20的前端开始朝后端延伸设置，也可以自侧壁上靠近前端的某个部位开始朝后端延伸设置，也就是说，第一凹陷部21和第二凹陷部22的边缘可以落在后桶20的前端边缘处，或者两者之间可以设置有一定的间距。
46.优选地，如图1和图3所示，为了便于制作以及保证后桶20的前端与箱体30之间的足够的间隙，第一凹陷部21和第二凹陷部22自前端向后延伸设置，可以理解地，第一凹陷部21和第二凹陷部22的沿后桶20的轴向的长度小于后桶20的长度，也就是说，第一凹陷部21和第二凹陷部22的靠近后端的边缘与后桶20的后端之间形成一定的间距，使后桶20的靠近
后端的侧壁的截面保持原状，从而保证靠近后端的侧壁与内筒10、箱体30之间具有足够的间隙。
47.如图1、图3和图4所示，在上述实施方式的基础上，滚筒组件100还包括前桶(图中未示出)，后桶20的前端设置有用于与前桶连接的合桶槽24，合桶槽24沿后桶20的周向设置在后桶20的前端端口处；第一凹陷部21和第二凹陷部22自前端向后延伸设置时，合桶槽24上也设置有与第一凹陷部21相配合的第一凹部241，以及与和第二凹陷部22相配合的第二凹部242。
48.具体地，如图1所示，第一凹部241和第二凹部242的外表面也可以设置为平面，由于合桶槽24在后桶20的轴向上具有一定的宽度，则第一凹部241和第二凹部242的形状具体可以为矩形，且第一凹部241和第二凹部242的外表面与合桶槽24的外表面平滑过渡。
49.进一步地，如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，后桶20的靠近前端的侧壁上还设置有第三凹陷部23，第三凹陷部23用于形成避让衣物处理设备的分配器盒的空间，需要说明的是，衣物处理设备通常包括用于放置洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等的分配器盒，由于后桶20的前端的直径较大，故本实施例中后桶20上还设置有第三凹陷部23，用于避让分配器盒，以防止后桶20的前端与分配器盒发生撞击。在上述实施方式的基础上，第三凹陷部23的形状和尺寸可以与第一凹陷部21和第二凹陷部22相同。
50.此外，后桶20的侧壁上还形成有用于供热水管通过的凸出部25，凸出部25与内筒10之间形成有容纳空间，热水管设置在该容纳空间内并与内筒10相连通。
51.本实施例中后桶20设置为注塑件，即设置为利用模具注塑成型，在本实用新型的一些实施例中，后桶20的后端面上设置有多个模具顶出部26，模具顶出部26用于辅助后桶20脱模，本实施例总模具顶出部26的数量可以为两个，也可以为三个或三个以上。在本实用新型的一些实施例中，模具顶出部26的位于后桶20内的端面设置为平面。
52.优选地，在本实用新型的一些实施例中，模具顶出部26的数量为两个，两个模具顶出部26关于后端面的圆心对称，这样的设置便于模具斜顶顶出，如图5所示，在上上述实施方式的基础上，还可以在上述两个模具顶出部26之间设置第三个模具顶出部26，进一步提高脱模的效率。具体地，第三个模具顶出部26与上述两个模具顶出部26的距离可以相等，也可以靠近其中一个模具顶出部26设置，本实施例对此不作具体限定。
53.本实用新型第二方面的实施例提出了一种衣物处理设备，衣物处理设备具体为滚筒洗衣机，衣物处理设备包括根据上述实施例的滚筒组件100。具体的，衣物处理设备还包括箱体30、驱动电机，滚筒组件100安装在箱体30内，驱动电机设置在箱体30的后侧，且驱动电机穿过滚筒组件100中的后桶20，与内筒10连接，并能够带动内筒10在后桶20中转动。
54.本实用新型实施例的衣物处理设备具有与上述实施例中滚筒组件100相同的优点，在此不再赘述。
55.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。