一种卡接结构、门体组件及衣物处理设备的制作方法

1.本技术涉及装配部件领域，尤其涉及一种卡接结构、门体组件及衣物处理设备。


背景技术：

2.卡扣式的装配结构被广泛用于很多地方，弹性卡扣在插入安装孔的过程中被迫向内发生弹性形变，在穿过安装孔后至少部分弹性形变恢复，弹性卡扣抵靠在安装口周围的结构上，以此实现两个部件的快速装配。弹性卡扣在容易受使用环境或者温度等原因的影响而产生塑性变形，影响装配可靠性甚至可能丧失卡扣的功能。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种可靠性较高的卡接结构、门体组件及衣物处理设备。
4.为达到上述目的，本技术实施例提供一种卡接结构，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括一体成型的第一连接本体以及穿插件，所述第一连接本体设置有安装孔，所述穿插件包括穿插柱体；所述第二连接件包括相互连接的第二连接本体以及弹性卡扣，所述弹性卡扣具有形变腔，所述弹性卡扣穿设于所述安装孔中以与所述第一连接本体卡接，所述穿插柱体设置于所述形变腔中。
5.一些实施方案中，所述穿插件包括延伸臂，所述延伸臂的一端与所述第一连接本体连接，所述延伸臂的另一端为自由端，所述穿插柱体设置于所述延伸臂的自由端；和/或，所述穿插柱体和所述形变腔配合以使所述弹性卡扣向所述形变腔内收缩的形变量不超过预设范围。
6.一些实施方案中，所述穿插柱体穿设于所述安装孔中且与所述安装孔的孔壁间隔设置。
7.一些实施方案中，所述弹性卡扣远离所述第二连接本体的一端为插入端，所述插入端具有避让缺口，所述延伸臂穿设于所述避让缺口中。
8.一些实施方案中，所述穿插柱体与所述弹性卡扣间隙配合；和/或，所述形变腔对应的壁面为圆弧表面；和/或，所述弹性卡扣与所述第二连接本体为一体成型结构。
9.一些实施方案中，所述弹性卡扣远离所述第二连接本体的一端为插入端，所述插入端设置有第一倾斜导向面，所述第一倾斜导向面背离所述第二连接本体，在所述弹性卡扣插入所述安装孔的过程中，所述第一倾斜导向面与所述安装孔的孔壁滑动接触。
10.一些实施方案中，所述穿插柱体的周向表面设置有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面朝向所述第二连接本体，在所述弹性卡扣插入所述安装孔的过程中，所述弹性卡扣与所述第二倾斜导向面滑动接触。
11.一些实施方案中，所述穿插柱体包括锥形导向段，所述锥形导向段远离所述延伸臂的一端的外径小于所述锥形导向段靠近所述延伸臂的一端的外径，所述锥形导向段的周向表面为所述第二倾斜导向面。
12.一些实施方案中，所述穿插柱体还包括柱形止挡段，所述柱形止挡段连接于所述锥形导向段靠近所述延伸臂的一端，当所述弹性卡扣穿设于所述安装孔中，所述弹性卡扣能够与所述柱形止挡段止挡配合。
13.一些实施方案中，所述第一连接本体背离所述第二连接本体的一侧具有凹陷空间，所述安装孔贯穿所述凹陷空间对应的底壁，所述延伸臂位于所述凹陷空间内。
14.一些实施方案中，所述延伸臂背离所述穿插柱体一侧的表面不超过所述凹陷空间周围的所述第一连接本体的表面。
15.本技术实施例提供一种门体组件，包括上述任一实施例的卡接结构以及沿门体组件的厚度方向依次布置的前门圈、门体、后门圈以及装饰圈，所述前门圈和所述后门圈均呈圆环状，所述前门圈和所述后门圈沿着所述门体的边缘设置且将所述门体夹在两者之间，所述第一连接本体和所述第二连接本体的其中之一与所述后门圈连接，其中另一与所述装饰圈连接。
16.本技术实施例还提供一种衣物处理设备，包括上述任一的卡接结构。
17.一些实施方案中，所述衣物处理设备包括机体以及门体组件，所述机体设置有衣物处理腔以及衣物取放口，所述门体组件与所述机体转动连接，以选择性地打开或关闭所述衣物取放口；所述门体组件包括：卡接结构以及沿门体组件的厚度方向依次布置的前门圈、门体、后门圈以及装饰圈，所述前门圈和所述后门圈均呈圆环状，所述前门圈和所述后门圈沿着所述门体的边缘设置且将所述门体夹在两者之间，所述第一连接本体和所述第二连接本体的其中之一与所述后门圈连接，其中另一与所述装饰圈连接。
18.本技术实施例的卡接结构，弹性卡扣和安装孔的配合能够实现第一连接本体和第二连接本体的快速装配，装配工序一步到位，操作简单、省时省力；当第一连接件和第二连接件使用一段时间后，在使用环境或者温度等原因的影响下，假如弹性卡扣产生了向形变腔内收缩的内应力时，由于穿插柱体伸入了形变腔内，一旦弹性卡扣向内收缩产生一点形变时，弹性卡扣会抵靠在穿插柱体上，穿插柱体会阻止弹性卡扣向内继续收缩形变，使得弹性卡扣不会从安装孔中脱出，有效地提升了第一连接件和第二连接件的装配可靠性，也就是说，卡接结构不会因为使用环境或者温度等影响而失效；此外，本技术实施例的卡接结构，零件数量少，便于生产制造，降低生产成本。
附图说明
19.图1为本技术一实施例的第二连接件的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大示意图；
21.图3为本技术一实施例的第一连接件的结构示意图；
22.图4为图3中b处的局部放大示意图；
23.图5为沿图4中d
‑
d方向的剖视图；
24.图6为图3所示结构另一视角的示意图；
25.图7为图6中c处的局部放大示意图；
26.图8为沿图7中e
‑
e方向的剖视图；
27.图9为图1所示的第一连接件与图3所示的第二连接件配合后的示意图；
28.图10为图9中f处的局部放大示意图；
29.图11为沿图10中g
‑
g方向的剖视图；
30.图12为图9所示结构另一视角的示意图；
31.图13为图12中h处的局部放大示意图。
32.附图标记说明
33.第一连接本体11；安装孔11a；凹陷空间11b；穿插件12；延伸臂121；穿插柱体122；锥形导向段1221；柱形止挡段1222；第二倾斜导向面122a；第二连接本体21；弹性卡扣22；弹片221；凸起222；形变腔22a；第一倾斜导向面22c；楔面22d；避让缺口22e；加强筋23；后门圈3；装饰圈4
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
35.本技术实施例提供一种卡接结构，包括第一连接件和第二连接件，请参阅图4、图5、图7以及图8，第一连接件包括一体成型的第一连接本体11以及穿插件12，例如，一体注塑成型的塑料件、通过冷加工或热加工而成的金属件等，在此不做限制。第一连接板本体11设置有安装孔11a，穿插件12包括穿插柱体122。
36.请参阅图2，第二连接件包括相互连接的第二连接本体21以及弹性卡扣22，具体地，弹性卡扣22的一端与第二连接本体21连接，弹性卡扣22的另一端为插入端。弹性卡扣22具有形变腔22a，当第一连接件和第二连接件装配后，弹性卡扣22穿设于安装孔11a中以与第一连接本体11卡接，也就是说，只需要弹性卡扣22卡入安装孔11a中即可实现第一连接件和第二连接件的快速连接；穿插柱体122设置于形变腔22a中。
37.第一连接本体11为穿插件12提供结构支撑以及便于形成安装孔11a。第二连接本体21的具体尺寸、形状、结构等均不限定。
38.第二连接本体21为弹性卡扣22提供安装支撑，第二连接本体21的具体尺寸、形状、结构等均不限定。
39.装配过程中，弹性卡扣22从第一连接本体11朝向第二连接本体21的第一侧插入安装孔11a中，具体地，第一侧为图11中的第一连接本体11的下侧，在插入安装孔11a的过程中，弹性卡扣22被迫向内发生弹性形变，此外，弹性卡扣22的端部可以推动穿插柱体122向第一连接本体11背离第二连接本体21 的第二侧的方向发生微变形，便于弹性卡扣22的卡接部位顺利穿过安装孔11a，具体地，第二侧为图11中的第一连接本体11的上侧。当弹性卡扣22的卡接部位穿过安装孔11a后，弹性卡扣22的卡接部位向外恢复形变并抵靠在安装孔 11a周围，由此实现第一连接本体11和第二连接本体21的快速装配。需要说明的是，弹性卡扣22插入安装孔11a的过程中，穿插柱体122自动插入形变腔 22a，无需操作人员专门进行插入操作。
40.需要说明的是，装配结束后，弹性卡扣22和安装孔11a的孔壁之间可以有预紧力，也就是说，弹性卡扣22未完全恢复形变；弹性卡扣22和安装孔11a 的孔壁之间也可以没有预紧力，即弹性卡扣22完全恢复弹性形变。
41.本技术实施例的卡接结构，弹性卡扣22和安装孔11a的配合能够实现第一连接本
体11和第二连接本体21的快速装配，装配工序一步到位，操作简单、省时省力；当第一连接件和第二连接件使用一段时间后，在使用环境或者温度等原因的影响下，假如弹性卡扣22产生了向形变腔22a内收缩的内应力时，由于穿插柱体122位于形变腔22a内，一旦弹性卡扣22向内收缩产生一定形变时，弹性卡扣22会抵靠在穿插柱体122上，穿插柱体122会阻止弹性卡扣22向内继续收缩形变，使得弹性卡扣22不会从安装孔11a中脱出，有效地提升了第一连接件和第二连接件的装配可靠性，也就是说，卡接结构不会因为使用环境或者温度等影响而失效。
42.本技术实施例的卡接结构，零件数量少，便于生产制造，降低生产成本。
43.需要说明的是，由于穿插柱体122与第一连接本体11是一体成型结构，穿插柱体122不会从形变腔22a中拔出来，因此，当弹性卡扣22插入安装孔11a 中后，在不对结构进行破坏的情况下，弹性卡扣22不会从安装孔11a中脱出，第一连接件和第二连接件始终保持可靠的装配状态。
44.穿插件12的具体结构不限，示例性地，请参阅图4、图5以及图11，穿插件12包括延伸臂121，延伸臂121的一端与第一连接本体11连接，延伸臂121 的另一端为自由端，也就是说，延伸臂121呈悬臂结构形式，穿插柱体122设置于延伸臂121的自由端。延伸臂121的结构形式便于穿插柱体122既具有较好的结构强度又能发生微变形。
45.示例性地，穿插柱体122和形变腔22a配合以使弹性卡扣22向形变腔22a 内收缩的形变量不超过预设范围。需要说明的是，所述的弹性卡扣22向形变腔 22a内收缩的形变量不超过预设范围包括两种情况，第一种，弹性卡扣22不会发生收缩，即收缩的形变量为零；第二种，弹性卡扣22产生了收缩形变，收缩的形变量不超过预设范围。
46.预设范围的具体数值可以根据实际尺寸来限定，但预设范围的上限值为：弹性卡扣22收缩预设范围的上限值时，弹性卡扣22也不能从安装孔11a中脱出来。
47.本技术实施例中，第一连接件的材质不限，例如可以是塑料、金属或复合材料等。第二连接件的材质不限，例如可以是塑料、金属或复合材料等。
48.第一连接件的材质与第二连接件的材质可以相同、也可以不同。示例性地，第一连接件的材质为金属，例如钣金件，第二连接件的材质为塑料。也就是说，本技术实施例的卡接结构，对第一连接件和第二连接件的材质不做限制。
49.一实施例中，穿插柱体122和弹性卡扣22之间过盈配合，装配结束后，穿插柱体122对弹性卡扣22施加有一定的预紧力，需要说明的是，即使穿插柱体 122不对弹性卡扣22施加预紧力，弹性卡扣22的卡接部位也能可靠地抵靠在安装孔11a周围。
50.另一实施例中，穿插柱体122和弹性卡扣22之间间隙配合，也就是说，穿插柱体122和弹性卡扣22之间具有间隙，两者不接触。装配结束后，只要弹性卡扣22未向内发生形变，则穿插柱体122不会对弹性卡扣22施加作用力。当弹性卡扣22向内发生一定的形变后，弹性卡扣22会抵靠在穿插柱体122表面，进而停止继续变形。
51.需要说明的是，弹性卡扣22向形变腔22a内产生的变形可以是塑性变形，也可以是弹性变形。
52.请参阅图2，弹性卡扣22大致呈圆筒状，弹性卡扣22的一端与第二连接本体21连接，例如一体成型；弹性卡扣22的另一端为插入端，具体地，弹性卡扣22的插入端的周向外表面形成有凸起222，弹性卡扣22依靠凸起222抵接在安装孔11a周围，凸起222所在位置即
为弹性卡扣22的卡接部位。
53.具体地，请继续参阅图2，弹性卡扣22包括多个弹片221，多个弹片221 沿圆形布置以围设出上述的形变腔22a，每相邻两个弹片221之间间隔设置，弹片221背离形变腔22a的外侧表面设置有上述的凸起222。
54.一实施例中，请再次参阅图2，第二连接件还包括加强筋23，加强筋23 连接在弹性卡扣22和第二连接本体21之间，以增强弹性卡扣22与第二连接本体21的交界处的结构强度，防止弹性卡扣22与第二连接本体21的交界处开裂。
55.加强筋23的数量不限，可以是一个，也可以是多个，在此不做限制。加强筋23的具体形状不限，只要能够加强弹性卡扣22和第二连接本体21的交界处的结构强度即可。
56.一实施例中，形变腔22a对应的壁面为光滑的圆弧表面，一方面简化弹性卡扣22的结构，便于制造成型，另一方面，在弹性卡扣22的壁厚相同的情况下，光滑的圆弧表面能够减小弹性卡扣22卡入安装孔11a过程中所需的径向空间。需要说明的是，所述的光滑的圆弧表面，指的是形变腔22a对应的壁面的整体大致轮廓呈圆弧表面，圆弧表面是不连续的，圆弧表面在相邻两个弹片211 之间的位置处是不连续的。
57.一实施例中，请参阅图2和图11，弹性卡扣22的插入端设置有第一倾斜导向面22c，第一倾斜导向面22c背离第二连接本体21,在弹性卡扣22插入安装孔11a的过程中，第一倾斜导向面22c与安装孔11a的孔壁滑动接触，第一倾斜导向面22c便于弹性卡扣22更顺畅地插入安装孔11a中。
58.一实施例中，请参阅图11，当第一连接件和第二连接件处于装配状态，凸起222朝向弹性卡扣22第一端的一侧具有楔面22d，楔面22d朝向第二连接本体21。当弹性卡扣22受到沿图11中向下的作用力时，楔面22d与安装孔11a 的孔壁接触，并迫使弹性卡扣22抵紧在穿插柱体122表面，使得弹性卡扣22 无法从安装孔11a中脱离出来。此外，当弹性卡扣22和穿插柱体122之间产生较大的摩擦力时，当弹性卡扣22具有脱离安装孔11a的微量位移时，该摩擦力会迫使穿插柱体122朝向第二连接本体21的方向发生微变形，进一步将弹性卡扣22卡死，保障弹性卡扣22无法从安装孔11a中脱出。
59.另一实施例中，凸起222朝向弹性卡扣22第一端的一侧具有平面，该平面与安装孔11a周围的结构接触，形成倒钩结构，当弹性卡扣22受到沿图11中向下的作用力时，弹性卡扣22受到第一连接本体11的反作用力沿弹性卡扣22 的长度方向，几乎没有沿径向向内的分力，因此，弹性卡扣22不会向内弹性形变，也就不会从安装孔11a中脱出。
60.一实施例中，请参阅图2，弹性卡扣22的插入端具有避让缺口22e，延伸臂121穿设于避让缺口22e中。该避让缺口22e能够避免延伸臂121与弹性卡扣22发生干涉，在穿插柱体122具有相同长度的情况下，能够使得穿插柱体 122插入形变腔22a更深的距离。
61.避让缺口22e的形成方式不限，例如，相邻两个弹片221之间的间隔的一部分作为避让缺口22e。再例如，其中一个弹片221的顶端的一部分缺失以形成避让缺口22e，也就是说，其中一个弹片221的长度小于其余弹片221的长度。
62.穿插柱体122可以是只位于安装孔11a的轴向一侧，即穿插柱体122的长度相对较短，穿插柱体122不会伸入到安装孔11a中。可以理解的是，穿插柱体122的长度也可以相对较长，使得穿插柱体122穿设于安装孔11a中且与安装孔11a的孔壁间隔设置，弹性卡扣22插入安装孔11a的过程中，弹性卡扣22 会穿过穿插柱体122和安装孔11a的孔壁之间的间隙。
63.一实施例中，请参阅图11，穿插柱体122设置有第二倾斜导向面122a，第二倾斜导向面122a迎面朝向第二连接本体21，在弹性卡扣22插入安装孔11a 的过程中，弹性卡扣22朝向形变腔22a一侧的内表面与第二倾斜导向面122a 滑动接触。第二倾斜导向面122a引导弹性卡扣22更加顺畅地卡入安装孔11a 中。
64.穿插柱体122的横截面形状不限，例如可以是圆形、椭圆形、多边形等，在此不做限制。
65.示例性地，穿插柱体122的横截面形状为圆形。具体地，请参阅图8，穿插柱体122包括锥形导向段1221，锥形导向段1221远离延伸臂121的一端的外径小于锥形导向段1221靠近延伸臂121的一端的外径，锥形导向段1221的周向表面为上述的第二倾斜导向面122a，在弹性卡扣22插入安装孔11a的过程中，弹性卡扣22朝向形变腔22a一侧的表面与锥形导向段1221的表面滑动接触。
66.一实施例中，请继续参阅图8，穿插柱体122还包括柱形止挡段1222，柱形止挡段1222连接于锥形导向段1221靠近延伸臂121的一端，柱形止挡段1222 与锥形导向段1221的连接处圆滑过渡。当弹性卡扣22穿设于安装孔11a中，弹性卡扣22能够与柱形止挡段1222止挡配合。弹性卡扣22与柱形止挡段1222 的止挡配合，使得柱形止挡段1222对弹性卡扣22产生基本只沿径向的作用力，基本没有沿轴向的分力，能够更好的将弹性卡扣22锁止在安装孔11a中，防止弹性卡扣22脱离安装孔11a。
67.需要说明的是，所述的弹性卡扣22能够与柱形止挡段1222止挡配合包括两种情况：第一种，当弹性卡扣22与穿插柱体122间隙配合的情况下，如果弹性卡扣22向内发生一定形变时弹性卡扣22的插入端与穿插柱体122止挡接触；第二种，当弹性卡扣22与穿插柱体122始终处于接触状态的情况下，弹性卡扣22始终与柱形止挡段1222止挡配合。
68.一实施例中，请参阅图8和图11，第一连接本体11背离第二连接本体21 的一侧具有凹陷空间11b，安装孔11a贯穿凹陷空间11b对应的底壁，延伸臂 121位于凹陷空间11b内，具体地，延伸壁从凹陷空间11b对应的侧壁朝向凹陷空间11b的中间区域延伸，弹性卡扣22的插入端位于凹陷空间11b内。一方面，凹陷空间11b用于容纳延伸臂121和弹性卡扣22的插入端，避免或减少延伸臂121以及弹性卡扣22在第一连接本体11表面上的凸出程度，提升卡接结构的外观美感，另一方面，也对延伸臂121和弹性卡扣22起到保护作用，防止其他结构剐蹭延伸臂121和弹性卡扣22，提升卡接结构的连接可靠性。
69.一具体实施例中，请参阅图11，延伸臂121背离穿插柱体122一侧的表面以及弹性卡扣22均不超过凹陷空间11b周围的第一连接本体11的表面，如此能够对延伸臂121和弹性卡扣22起到较好的保护作用。
70.需要说明的是，在垂直于弹性卡扣22长度方向的平面投影中，凹陷空间 11b的形状不限，示例性，凹陷空间11b呈与安装孔11a同心的圆形。如此，在满足容纳延伸臂121和弹性卡扣22的情况下，能够尽可能减小凹陷空间11b的面积。
71.本技术实施例的卡扣连接结构的具体应用场合不限，例如，汽车领域、电器领域、家居领域、办公用品领域等，只要需要快速装配的场合均能使用，在此不做限制。
72.示例性地，本技术实施例以卡接结构应用于衣物处理设备为例进行描述。本技术实施例提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括上述任一的卡接结构。
73.衣物处理设备的具体类型不限，可以是洗衣机、干衣机、洗干一体机等，在此不做
限制。衣物处理设备可以是滚筒式衣物处理设备，也可以是波轮式衣物处理设备。
74.衣物处理设备上任何需要快速装配的部位均可使用。
75.一实施例中，衣物处理设备包括机体以及门体组件，机体设置有衣物处理腔以及衣物取放口，门体组件与机体转动连接，以选择性地打开或关闭衣物取放口。
76.门体组件包括：本技术任一实施例的卡接结构以及沿门体组件1的厚度方向依次布置的前门圈、门体、后门圈3以及装饰圈4，前门圈和后门圈3均呈圆环状，前门圈和后门圈3沿着门体的边缘设置且将门体夹在两者之间。其中，第一连接本体11和第二连接本体21的其中之一与后门圈3连接，其中另一与装饰圈4连接。
77.以第一连接本体11与后门圈3连接、第二连接本体21与装饰圈4连接为例，第一连接本体11可以与后门圈3的一部分或全部一体成型，第二连接本体 21可以与所述装饰圈4的一部分或全部一体成型。
78.门体由透光材质制成，例如可以是无机玻璃、有机玻璃等，用户在透过门体观察衣物处理腔内的情况。
79.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
80.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内。