一种用于水性合成革的冷却辊及冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于水性合成革的冷却辊及冷却装置，属于水性合成革生产技术领域。


背景技术：

2.水性合成革浆料不含有毒的有机化学溶剂，生产过程中挥发出来的气体是水蒸气，对人体、环境无危害，极大地降低了环境污染的治理费用。另外，采用水性合成革浆料生产的合成革成品中没有任何毒性物残留，完全可以达到合成革环保的高要求。
3.随着社会发展，越来越多的行业会用到水性合成革产品，如家居、汽车等行业，在水性合成革烘干后会有一个通过冷却装置冷却成型的过程。
4.而现在的冷却辊通常冷却水均由冷却辊的一端流向另一端，当冷却辊长度较长时，由于冷却水流动的过程中与辊壁进行热交换，因此会使冷却辊形成一端温度高于另一端温度、出现辊壁具有温度斜坡的情况，使得经过冷却的水性合成革产品出现冷却不均匀的现象，或者出现冷却辊对革面过度拉伸的情况，从而出现收缩起皱等问题影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于水性合成革的冷却辊及冷却装置，本实用新型冷却辊的温度更均匀，对水性合成革产品冷却更均匀。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于水性合成革的冷却辊及冷却装置，包括辊体和辊体两端的封端组件，所述辊体内设置一端封闭的腔室，所述腔室与辊体外壁之间设置多条沿辊体长度方向的冷却通道，所述冷却通道的一端与腔室通过连接孔连通；
8.所述腔室沿辊体长度方向设置多组与冷却通道连通的连接孔。
9.在本实用新型中，腔室的开放端与冷却机构的进液管连通，冷却液从连接孔进入冷却通道与冷却辊进行热交换，冷却通道中越靠近进液管的冷却液的温度越低，远离进液管随着前端已经进行过热交换冷却液的温度越高，热交换效率越低，因此腔室沿辊体长度方向设置多组连接孔连接冷却通道，在后段注入新的低温冷却液，增加热交换效率，使得冷却辊的表面温度更均匀，从而对水性合成革产品的冷却更均匀。
10.需要说明的是，多组连接孔指的是腔室沿辊体长度方向上，腔室内壁同一径向圆周上的多个连接孔为一组连接孔。
11.进一步的，多条冷却通道中，每条冷却通道只与一个连接孔连通。
12.在上述方案中，每条冷却通道连接一个连接孔，通过在腔室后段通入新的冷却液加强冷却辊后段热交换效率，使得冷却辊表面温度更均匀。
13.进一步的，多组连接孔连接的冷却通道均匀分布于冷却辊上。
14.进一步的，多组连接孔连接的冷却通道相互间隔交错设置。
15.在上述方案中，每组连接孔连接的冷却通道均均匀分布于冷却辊上，从而使的冷
却辊径向方向的温度更均匀。
16.进一步的，多条冷却通道中，每条冷却通道与沿辊体长度方向的多个连接孔连通。
17.在上述方案中，多组连接孔中，每组连接孔的一个连接孔均与其他组的一个连接孔连通同一条冷却通道，通过在后段注入新的冷却液降低后段冷却通道中的冷却液温度，使得对冷却辊轴向各段的冷却温度更均匀。
18.进一步的，冷却通道的截面积呈阶梯状增大，更进一步的，冷却通道的截面积等于该处冷却通道前各连接孔截面积之和。
19.在上述方案中，即冷却通道的截面积每通过一个连接孔，冷却通道截面增大该冷却孔的截面积，使得冷却通道能够容纳每个连接孔流进的冷却水。
20.进一步的，多条冷却通道的出水口的截面积之和，小于腔室的截面积。
21.在上述方案中，出水截面积之和小于进水截面积，即出水量小于进水量使得腔室具有足够的压力，将腔室内的冷却水从连接孔流进冷却通道，冷却通道的水不会回流。
22.进一步的，从腔室的开放端到腔室的封闭端，连接孔的截面积依次变小。
23.在上述方案中，后段的冷却面积更少，因此需要的冷却水更少，连接孔的截面积依次变小，能够有效节约冷却水用量。
24.进一步的，所述连接孔与冷却通道平滑连接。
25.在上述方案中，平滑连接至从连接孔曲线平滑过渡到冷却通道，是冷却水更容易进入冷却通道。
26.进一步的，所述连接孔设置从连接孔向后段冷却通道延生的挡板，更进一步的，所述挡板在腔室内壁的投影覆盖连接孔。
27.进一步的，第一组连接孔不设置挡板。
28.在上述方案中，通过设置挡板将连接孔与上端冷却通道隔开，避免上段冷却通道中的冷却水通过连接孔流进腔室。
29.进一步的，所述冷却辊外设置不粘层。
30.进一步的，所述冷却辊外设置特氟龙不粘层。
31.在上述方案中，设置不粘层使得水性合成革与冷却辊之间的摩擦力较小，水性合成革产品经过冷却辊冷却时，不会对水性合成革产品有过大的拉力，避免冷却时对水性合成革过度拉伸，影响产品性能。
32.还包括一种用于水性合成革的冷却装置，包括动力机构、冷却机构、机架、及设置于机架上的多个冷却辊；
33.所述冷却辊，包括辊体和辊体两端的封端组件，所述辊体内设置一端封闭的腔室，所述腔室与辊体外壁之间设置多条沿辊体长度方向的冷却通道，所述冷却通道的一端与腔室通过连接孔连通；所述腔室沿辊体长度方向设置多组与冷却通道连通的连接孔；
34.所述冷却机构通过进液管与腔室的开放端连通；
35.所述冷却通道的出水口与出水管连通；
36.所述冷却辊一端设置齿轮，通过齿轮带连接形成回路，所述动力机构通过齿轮带带动冷却辊同步转动。
37.通过本实用新型的冷却装置对水性合成革产品均匀冷却，其中动力机构通过电机带动主动轮转动，引动齿轮带使得冷却辊同步转动。
38.进一步的，所述出水管与冷却机构连通，形成循环通道。
39.进一步的，所述冷却辊包括多个间隔设置的上冷却辊和下冷却辊。
40.在上述方案中，通过设置上冷却辊和下冷却辊，能够增大水性合成革产品与冷却辊接触面积，增加冷却效率。
41.进一步的，所述多个冷却辊中，含有不粘层和不含有不粘层的冷却辊间隔设置。
42.在上述方案中不粘层间隔设置，使得经过烘干的水性合成革的革面与不粘层接触，避免革面过度拉伸；而水性合成革的背面与普通冷却辊的辊面接触，能够提供传动力。
43.进一步的，多个冷却辊中，相邻两个冷却辊的腔室开放端反向设置。
44.在上述方案中，通过反向设置，即使冷却辊两端存在温度不均的情况，也能够对水性合成革产品进行均匀的冷却。
45.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
46.1、冷却辊的表面温度更均匀，对水性合成革产品冷却更均匀；
47.2、对水性合成革产品的冷却效果更均匀；
48.3、避免对水性合成革造成过度拉伸。
附图说明
49.图1是冷却辊的第一种结构示意图；
50.图2是冷却辊的第二种结构示意图；
51.图3是冷却辊的第三种结构示意图；
52.图4是冷却辊的第四种结构示意图；
53.图5是冷却辊上不粘层结构图；
54.图6是冷却辊的连接示意图；
55.图7是冷却装置示意图；
56.图8是冷却装置的侧视图；
57.图9是含不粘层的冷却辊的排列图。
58.图中标记：1
‑
冷却辊、2
‑
主动轮、3
‑
机架、4
‑
齿轮、5
‑
齿轮带、6
‑
进水管、 7
‑
出水管、11
‑
辊体、12
‑
腔室、13
‑
冷却通道、14
‑
连接孔、15
‑
挡板、16
‑
端盖、 17
‑
不粘层。
具体实施方式
59.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
60.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
61.实施例1
62.如图1所示，本实施例的一种用于水性合成革的冷却辊，包括辊体11和辊体11两端的端盖16，辊体11内设置一端封闭的腔室12，腔室12与辊体11 外壁之间设置多条沿辊体11长度方向的冷却通道13，所述冷却通道13的一端与腔室12通过连接孔14连通；腔室12沿辊体11长度方向设置多组与冷却通道13连通的连接孔14。
63.实施例2
64.如图2所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例中，每条冷却通道13 与沿辊体11长度方向的多个连接孔14连通，冷却通道13的截面积呈阶梯状增大，冷却通道13的截面积等于该处冷却通道13前各连接孔14截面积之和；
65.从腔室12的开放端到腔室12的封闭端，连接孔14的截面积依次变小；连接孔14与冷却通道13平滑连接；
66.多条冷却通道13的出水口的截面积之和，小于腔室12的截面积。
67.实施例3
68.如图3所示，作为实施例2的进一步优化，本实施例中，连接孔14设置从连接孔14向后段冷却通道13延生的挡板15，且挡板15在腔室12内壁的投影覆盖连接孔14，第一组连接孔14不设置挡板15。以避免上段冷却通道13 中的冷却水通过连接孔14流进腔室12。
69.实施例4
70.如图4所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例中，每条冷却通道13 只与一个连接孔14连通，多组连接孔14连接的冷却通道13均匀分布于冷却辊1上，多组连接孔14连接的冷却通道13相互间隔交错设置。
71.实施例5
72.如图5所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例中，冷却辊1外设置特氟龙不粘层17，使得水性合成革与冷却辊1之间的摩擦力较小，水性合成革产品经过冷却辊1冷却时，不会对水性合成革产品有过大的拉力，避免冷却时对水性合成革过度拉伸，影响产品性能。
73.实施例6
74.如图7所示，本实施例的一种用于水性合成革的冷却装置，包括动力机构、冷却机构、机架3、及设置于机架3上的多个上述实施例中的冷却辊1；
75.冷却机构通过进液管与腔室12的开放端连通，向冷却辊1提供冷却液；
76.冷却通道13的出水口与出水管7连通，已排除经过热交换的冷却液；且出水管7与冷却机构连通，形成冷却液循环通道；
77.冷却辊1一端设置齿轮4，通过齿轮带5连接形成回路，动力机构通过电机带动主动轮2转动，引动齿轮带5带动冷却辊1同步转动。
78.冷却辊1包括多个间隔设置的上冷却辊1和下冷却辊1，增大水性合成革产品与冷却辊1接触面积，增加冷却效率。
79.实施例7
80.如图8所示，作为实施例6的进一步优化，本实施例中，多个冷却辊1中，相邻两个冷却辊1的腔室12开放端反向设置。即使冷却辊1两端存在温度不均的情况，也能够对水性合成革产品进行均匀的冷却。
81.实施例8
82.如图9所示，作为实施例6的进一步优化，本实施例中，多个冷却辊1中，含不粘层17和不含不粘层17的冷却辊1间隔设置，使得经过烘干的水性合成革的革面与不粘层17接触，避免革面过度拉伸；而水性合成革的背面与普通冷却辊1的辊面接触，能够提供传动力。
83.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。