钢丝绳插接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种一种煤矿井下钢丝绳插接装置。


背景技术：

2.钢丝绳插接是指两根绳子以小接法或大接法相接的方法，小接法在接头范围内，是两根绳子的绳股合在一起，因此绳头变粗，它的接头长度较短。
3.大接法将两个绳头的绳股各剁去一半，然后将两个绳头对在一起插接，它的接头长度较长，用这个方法接出的绳子，绳的粗细保持不变，表面上看不出接头的位置。
4.现在煤矿井下钢丝绳插接采用2人配合作业，一人稳定钢丝绳，一人用钢钎别开绳股，再用手掏绳，得多次重复此项工作，钢丝绳刚性强，稍有不慎，容易被钢丝绳弹伤，这样不仅影响劳动效率，同时也存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供了一种钢丝绳插接装置，克服了施工现场绞车勾头、保险绳插接、保险绳勾头、封车绳套等需要用到插接工作的地方太多，现在煤矿井下钢丝绳插接技术耗费大量的人力和时间，为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：钢丝绳插接装置，包括基座，基座上安装有插接尖锥和操作杆，其特征是，基座包括基座架，基座架上侧面固定安装有基座上支架和基座下支架，基座架下方安装有操作平台，基座上支架和基座下支架之间设置有插接尖锥，插接尖锥包括尖锥杆，尖锥杆的底部设置有尖锥，尖锥杆上固定安装有操作杆，操作杆包括受力杆，受力杆的端部与基座架铰接连接，受力杆的中部与尖锥杆铰接连接。所述的受力杆端部为弧形片，基座架的底部设置有基座底座。
6.所述的基座上支架和基座下支架设置有孔，尖锥杆在孔内上下运动。
7.此设计采用操作杆来回上台下压控制插接尖锥使钢丝绳破股，在插接尖锥破股后，利用操作杆自身的重量来稳定破股钢丝绳的间隙，以便来回穿插单股钢丝绳，创新前人工用手锤配合尖锥破钢丝绳的操作，慢而且容易伤到手，创新后即快而且解决了伤手的问题，大大减轻了职工的劳动强度，同时增加了安全性。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型中基座结构示意图；
10.图3是本实用新型插接尖锥结构示意图；
11.图4是本实用新型操作杆的结构示意图。
12.附图中：1、基座上支架；2、尖锥杆；3、弧形片；4、基座架；5、受力杆；6、基座下支架；8、尖锥；9、操作平台；10、基座底座。
具体实施方式
13.下面结合说明书附图1~4对本实用新型进行进一步的说明，
14.钢丝绳插接装置由基座、插接尖锥、操作杆三部分组成。基座上部采用3mm厚钢板焊接长200mm宽200mm高400mm的空心长方体，基座底部采用10mm厚钢板切割成边长400mm的正方形，中间用50mmх50mm方管接焊接而成；插接尖锥用长500mm直径26mm钢管焊接钢尖锥而成；操纵杆用长600mm直径26mm六棱钎子制作成一端半圆弧形，与插接尖锥连接，使用杠杆原理来操控插接尖锥。
15.把钢丝绳插接装置固定在施工地点安全的地方，使钢丝绳插接装置不能晃动，选取钢丝绳，利用钢丝绳插接装置使钢丝绳破股，把破股的钢丝绳编成绳套，利用操作杆来回上台下压控制插接尖锥使钢丝绳破股，在插接尖锥破股后，利用操作杆自身的重量来稳定破股钢丝绳的间隙，以便来回穿插单股钢丝绳，直至把单股钢丝绳插接长度满足规程规定的长度，把多余的单股钢丝绳截去。
16.通过在我矿的推广使用取得了很好的效果：
17.1)解决了工作效率，由原来两人操作变成一人操作。
18.2) 利用操作杆来回上台下压控制插接尖锥使钢丝绳破股，解决了以前人工用手锤配合尖锥破钢丝绳的操作，增强了操作的安全性。


技术特征：
1.钢丝绳插接装置，包括基座，基座上安装有插接尖锥和操作杆，其特征是，基座包括基座架（4），基座架（4）上侧面固定安装有基座上支架（1）和基座下支架（6），基座架（4）下方安装有操作平台（9），基座上支架（1）和基座下支架（6）之间设置有插接尖锥，插接尖锥包括尖锥杆（2），尖锥杆（2）的底部设置有尖锥（8），尖锥杆（2）上固定安装有操作杆，操作杆包括受力杆（5），受力杆（5）的端部与基座架（4）铰接连接，受力杆（5）的中部与尖锥杆（2）铰接连接。2.根据权利要求1所述的钢丝绳插接装置，其特征是，所述的受力杆（5）端部为弧形片（3），基座架（4）的底部设置有基座底座（10）。3.根据权利要求1所述的钢丝绳插接装置，其特征是，所述的基座上支架（1）和基座下支架（6）设置有孔，尖锥杆（2）在孔内上下运动。

技术总结
钢丝绳插接装置，包括基座，基座上安装有插接尖锥和操作杆，其特征是，基座包括基座架，基座架上侧面固定安装有基座上支架和基座下支架，基座架下方安装有操作平台，基座上支架和基座下支架之间设置有插接尖锥，插接尖锥包括尖锥杆，尖锥杆的底部设置有尖锥，尖锥杆上固定安装有操作杆，操作杆包括受力杆，受力杆的端部与基座架铰接连接，受力杆的中部与尖锥杆铰接连接。所述的受力杆端部为弧形片，基座架的底部设置有基座底座。所述的基座上支架和基座下支架设置有孔，尖锥杆在孔内上下运动。尖锥杆在孔内上下运动。尖锥杆在孔内上下运动。


技术研发人员：王冠群 赵富国 李爽 杜厚霖 赵振伟 王玉林 刘尚明 陈庆峰 张德华
受保护的技术使用者：枣庄矿业集团新安煤业有限公司
技术研发日：2020.12.20
技术公布日：2021/10/8