一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备的制作方法

1.本技术涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对服装的缝制质量、穿着舒适度以及美观程度的要求也随之提高。对缝制普通布料而言，其对缝制技术要求并不高，然而在缝制具有弹性的布料时，则需要先使松紧带撑开一定程度再将撑开的松紧带与衣服缝合。在这种情况下，若是单纯依赖人工操作往往会出现缝制不均匀的现象。
3.公告号为cn203333978u的中国专利公开了裤腰车缝机，包括工作台，工作台上固定安装有缝纫机，缝纫机的下方设有缝纫平台，缝纫平台的左、右两侧固定安装有支撑板，支撑板上转动安装有滚筒，操作者可将裤腰套在滚筒上，然后转动裤腰进行缝纫。
4.针对上述中的相关技术，在松紧裤腰缝纫过程中需要将裤腰撑开，该裤腰车缝机两支撑板之间的距离无法调整，操作者需要撑开裤腰才能将裤腰套上滚筒，费时费力，发明人认为存在有撑开裤腰较为麻烦的问题。


技术实现要素：

5.为了方便将裤腰撑开，本技术提供一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备。
6.本技术提供的一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备采用如下的技术方案：
7.一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备，包括缝纫装置、用于驱动缝纫装置工作的驱动装置以及安装架，所述安装架包括用于支撑驱动装置的架体以及用于放置缝纫装置的安装台，所述安装台上设置有用于撑开松紧裤腰的张紧装置，所述张紧装置包括固定在安装台上的滑轨、缓冲组件以及与滑轨滑动连接的调节组件，所述滑轨长度方向与缝纫装置走线方向平行，所述缓冲组件和调节组件分别位于缝纫装置沿走线方向的两侧，所述缓冲组件和调节组件上均安装有用于撑开裤腰的张紧辊，所述调节组件上设置有用于对调节组件定位的锁紧装置。
8.通过采用上述技术方案，操作者可先将调节组件向缝纫装置移动，将裤腰套在张紧辊上，再将调节组件向远离缝纫装置的方向移动，即可将裤腰撑开，锁紧装置能够在调节组件移动到合适位置后，对调节组件进行定位，该一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备能够很方便的将裤腰撑开，且操作简单。
9.可选的，所述缓冲组件包括固定在安装台上的固定板和第一支板，所述第一支板上固定穿设有铰接杆，所述铰接杆与滑轨一端转动连接，所述第一支板与滑轨倾斜呈一定角度，所述铰接杆上套设有复位扭簧，所述复位扭簧两端分别与铰接杆和固定板固定，所述张紧辊可拆卸连接在第一支板上。
10.通过采用上述技术方案，在缝纫过程中，如果操作者转动裤腰突然出现阻碍，即使操作者立即停止驱动缝纫装置，缝纫装置也无法立即停止工作，将会出现缝纫装置在裤腰的同一位置缝合多次的情况，导致裤腰缝合处出现瑕疵；故设置缓冲组件，当转动裤腰受到
阻碍时，操作者继续对裤腰施力，裤腰会带动缓冲组件以铰接杆为轴转动一定角度，直到缝纫装置停止工作，可减少转动裤腰突然遇到阻碍时对裤腰缝合造成的损坏，操作者停止对裤腰施力，缓冲组件会在扭簧的作用下恢复至初始状态。
11.可选的，所述固定板上开设有弧形槽，所述第一支板固定连接有穿设在弧形槽内的滑杆。
12.通过采用上述技术方案，缓冲组件转动时，滑杆在弧形槽内滑动，缓冲组件的转动更加平稳，且弧形槽能够限制缓冲组件的转动角度，以防弧形槽转动角度过大对裤腰造成损坏。
13.可选的，所述调节组件包括滑动连接在滑轨上的滑座，所述滑座上固定连接有用于安装张紧辊的第二支板，所述第二支板的板面与第一支板板面平齐。
14.通过采用上述技术方案，第一支板与第二支板板面平齐，安装在第二支板上的张紧辊与安装在第一支板上的张紧辊端部也是平齐的，能够减少缝纫装置缝纫裤腰时走线不直的情况。
15.可选的，所述第一支板上开设有长圆孔，所述张紧辊包括辊轴和套设在辊轴上的辊筒，所述辊轴一端固定穿设有滑块，所述滑块滑动连接在长圆孔内，所述辊轴远离辊筒的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与辊筒分别与第一支板两板面紧密贴合，所述辊轴与辊筒之间安装有轴承。
16.通过采用上述技术方案，张紧辊在第一支板上的位置可移动，以适应不同尺寸的裤腰，辊筒与辊轴之间转动连接，操作者将裤腰套在张紧辊上后，转动裤腰阻力较小，更方便对裤腰进行缝纫。
17.可选的，所述锁紧装置包括与滑座固定连接的锁紧座，所述锁紧座上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有锁紧板，所述锁紧板上固定穿设有铰接轴，所述铰接轴与锁紧座转动连接，所述铰接轴上套设有压紧扭簧，所述压紧扭簧两端分别与铰接轴和锁紧座固定，所述锁紧板靠近缓冲组件的位置开设有让位槽，所述滑轨上固定连接有齿条，所述锁紧座靠近齿条的一面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有与齿条卡接的卡块，所述卡块远离齿条的一端固定连接有导杆，所述锁紧座远离齿条的一面固定有定位板，所述导杆穿过定位板并与让位槽内壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，操作者下压锁紧板远离缓冲组件的一端，然后手握导杆使卡块向远离齿条的方向滑动，卡块与齿条脱离后即可移动调节组件，将调节组件移动到合适位置后松开导杆，锁紧板靠近缓冲组件的一端在压紧扭簧的作用下向导杆方向压紧，卡块与齿条卡紧，可将调节组件的位置固定。
19.可选的，所述齿条包括沿齿条长度方向设置的若干齿牙，所述滑座靠近缓冲组件的一面固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧远离滑座的一面固定连接有固定块，所述固定块固定连接在滑轨上。
20.通过采用上述技术方案，张紧弹簧对调节组件有朝向缓冲组件的作用力，即卡块会在张紧弹簧的作用下与齿牙远离缓冲组件的一面抵接，由于待加工裤腰是松紧裤腰，当操作者将裤腰套在张紧辊上时，裤腰对调节组件也是有朝向缓冲组件的作用力，操作者转动裤腰时，调节组件不会随意晃动，位置更加稳定。
21.可选的，所述导杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与定位板和卡块抵
接。
22.通过采用上述技术方案，当操作者需要移动调节组件时，将锁紧板远离缓冲组件的一端下压，卡块可在压紧弹簧的作用下与齿条脱离，操作者即可移动调节组件，操作更加方便。
23.可选的，所述齿条沿长度方向设置有刻度线，所述锁紧座上设置有指示线。
24.通过采用上述技术方案，当加工多件同一尺寸的裤腰时，操作者可先确定松紧裤腰需要撑开的尺寸，记下指示线在刻度线上的位置，随后每次缝纫时都可以将调节组件定位在同一位置，以减少同一尺寸的裤腰之间缝合的差异性。
25.可选的，所述锁紧板远离缓冲组件的一端固定穿设有握杆。
26.通过采用上述技术方案，操作者可以手握握杆，下压锁紧板即可移动调节组件，更方便操作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.操作者可先将调节组件向缝纫装置移动，将裤腰套在张紧辊上，再将调节组件向远离缝纫装置的方向移动，即可将裤腰撑开，锁紧装置能够在调节组件移动到合适位置后，对调节组件进行定位，该一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备能够很方便的将裤腰撑开，且操作简单；
29.2.在缝纫过程中，如果操作者转动裤腰突然出现阻碍，操作者继续对裤腰施力，裤腰会带动缓冲组件以铰接杆为轴转动一定角度，直到缝纫装置停止工作，可减少转动裤腰突然遇到阻碍时对裤腰缝合造成的损坏；
30.3.调节组件的定位通过卡块与齿牙的卡接，且设置张紧弹簧使得卡块始终与齿牙紧密抵接，提高了操作者转动裤腰时调节组件的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术的整体结构示意图。
32.图2是张紧装置的结构示意图。
33.图3是缓冲组件的结构示意图。
34.图4是调节组件的结构示意图。
35.图5是锁紧装置的结构示意图。
36.图6是张紧辊的结构示意图。
37.附图标记说明：1、缝纫装置；2、驱动装置；3、安装架；31、安装台；32、架体；4、张紧装置；41、缓冲组件；411、复位扭簧；412、铰接杆；413、固定板；414、滑杆；415、第一支板；416、通孔；417、弧形槽；418、长圆孔；42、调节组件；421、滑座；422、第二支板；43、滑轨；5、锁紧装置；51、握杆；52、锁紧板；521、让位槽；53、锁紧座；531、容纳槽；532、导向槽；54、压紧扭簧；55、铰接轴；56、卡块；57、定位板；58、导杆；59、压紧弹簧；6、张紧辊；61、辊筒；62、辊轴；63、轴承；64、滑块；65、螺母；7、固定块；8、张紧弹簧；9、齿条；91、齿牙；92、齿板；921、刻度线；922、指示线。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备。
40.参照图1和图2，一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备包括缝纫装置1、驱动装置2和安装架3，安装架3包括架体32和安装台31，缝纫装置1固定连接在安装台31上，驱动装置2用于驱动缝纫装置1工作；安装台31上设置有张紧装置4，张紧装置4能够将裤腰撑开，以方便缝纫装置1缝合裤腰；张紧装置4包括开设有滑槽的滑轨43，滑轨43固定安装在安装台31上，滑轨43长度方向与缝纫装置1的走线方向平行，滑轨43两端分别设置有缓冲组件41和调节组件42，调节组件42位于操作者方便操作驱动装置2的一侧。
41.参考图1和图3，缓冲组件41包括第一支板415，第一支板415呈长条形，第一支板415上沿长度方向开设有用于安装张紧辊6的两个长圆孔418，第一支板415与滑轨43侧面贴合。安装台31上固定设置有固定板413，固定板413与第一支板415贴合，第一支板415靠近滑轨43的一端固定穿设有铰接杆412，铰接杆412一端与滑轨43转动连接，另一端穿设在固定板413上，固定板413上开设有通孔416，通孔416内安装有复位扭簧411，复位扭簧411一端与铰接杆412固定，另一端与固定板413固定；固定板413上开设有弧形槽417，第一支板415上焊接有穿设在弧形槽417内的滑杆414，在复位扭簧411的作用下，第一支板415始终有向远离缝纫装置1的方向转动的趋势。
42.参考图2和图4，调节组件42包括与滑槽相配合的滑座421，滑座421一部分位于滑槽外，一部分嵌设在滑槽内与滑槽滑动配合，滑座421靠近缓冲组件41的一面固定连接有张紧弹簧8，张紧弹簧8远离滑座421的一端固定连接有固定块7，固定块7固定在滑槽内，滑座421远离第二支板422的一面固定连接有锁紧装置5；滑座421位于滑槽外的部分通过螺栓连接有第二支板422，第二支板422与第一支板415板面平齐，第二支板422沿长度方向开设有两个长圆孔418，每个长圆孔418内均安装有张紧辊6；调节组件42可沿滑轨43滑动，当操作者将裤腰套在张紧辊6上时，可以将调节组件42向缓冲组件41移动，方便将裤腰套在张紧辊6上。
43.参考图1和图5，滑轨43远离安装台31的一面固定连接有齿条9，齿条9包括沿滑轨43长度方向设置的若干齿牙91和齿板92，齿牙91和齿板92一体设置，齿牙91位于齿板92远离滑轨43的一面，齿牙91远离缝纫装置1的一面与齿板92长度方向相垂直。
44.参考图2和图5，锁紧装置5包括锁紧座53，锁紧座53与滑座421固定，锁紧座53位于齿条9上方且与齿条9之间存在间隙，锁紧座53上开设有沿滑轨43长度方向的容纳槽531，容纳槽531远离齿条9的一面与外界相通，容纳槽531内转动连接有锁紧板52，锁紧板52上固定穿设有铰接轴55，铰接轴55一端套设有压紧扭簧54，压紧扭簧54有使锁紧板52向靠近缓冲组件41一侧转动的趋势，压紧扭簧54一端与铰接轴55固定，另一端与锁紧座53固定；锁紧座53远离滑轨43的一面固定有定位板57，锁紧座53靠近齿条9的一面开设有导向槽532，导向槽532位于锁紧座53靠近缓冲组件41的一端，导向槽532内滑动连接有卡块56，卡块56远离齿条9的一面焊接有导杆58，锁紧板52上开设有让位槽521，导杆58穿过定位板57并与让位槽521的槽壁抵接，导杆58上套设有压紧弹簧59，压紧弹簧59对卡块56有向上的作用力，压紧弹簧59一端与卡块56抵接，另一端与定位板57抵接，其中，压紧扭簧54的作用力大于压紧弹簧59的作用力；当锁紧装置5锁紧时，卡块56与齿牙91远离第一支板415的侧面贴合；锁紧板52远离缓冲组件41的一端固定穿设有握杆51，操作者对握杆51施加向下的作用力，锁紧板52远离握杆51的一端向上移动，锁紧板52与导杆58脱离，卡块56在压紧弹簧59的作用下
向上滑动，卡块56与齿牙91脱离时，操作者可移动调节组件42的位置。
45.参考图5，齿条9沿长度方向设置有刻度线921，锁紧座53靠近刻度线921的一面设置有指示线922；由于待加工裤腰为松紧裤腰，当加工同一尺寸裤腰时，操作者手动移动调节组件42将裤腰撑开时，很难保证每次都能准确的移动到同一位置，设置刻度线921和标线，操作者可先确定缝纫时调节组件42的合适位置，记下指示线922与刻度线921对应的位置，更加方便操作者对裤腰进行缝纫。
46.参考图3和图6，张紧辊6包括辊轴62，辊轴62一端固定穿设有滑块64，滑块64设置为矩形板，滑块64滑动连接在长圆孔418内，辊轴62一端螺纹连接有螺母65，另一端套设有辊筒61，辊筒61两端内侧分别设置有轴承63，轴承63内圈与辊轴62紧密配合，轴承63外圈与辊筒61紧密配合，螺母65与辊筒61分别与第一支板415两板面贴合，张紧辊6可沿长圆孔418在第一支板415上滑动，可调节张紧辊6在第一支板415上的位置以适应不同的尺寸的裤腰，操作者拧紧螺母65可对张紧辊6进行定位，辊筒61与辊轴62之间设置轴承63，辊筒61与辊轴62之间自由转动，更加方便操作者转动裤腰。
47.参考图4，张紧辊6在第二支板422上的安装方式与张紧辊6在第一支板415上的安装方式相同。
48.本技术实施例一种便于松紧裤腰缝合的缝纫设备的实施原理为：缝纫裤腰之前，首先确定缝纫时指示线922需要对应的刻度线921，之后操作者下压握杆51使卡块56与齿牙91脱离，可将调节组件42向缓冲组件41移动，将裤腰套在张紧辊6上，然后将调节组件42向远离缓冲组件41的方向移动到指示线922需要对应的位置，即可启动缝纫装置1对裤腰进行缝纫，同时操作者需要手动转动裤腰；如果操作者转动裤腰的时候突然遇到阻碍卡住，操作者控制驱动装置2停止驱动缝纫装置1工作，操作者继续拉动裤腰，缓冲组件41上的张紧辊6会随着第一支板415绕铰接杆412转动一定角度，直到缝纫装置1停止工作，缓冲组件41在复位扭簧411的作用下可恢复至原始位置，操作者清除阻碍后，缝纫装置1可继续工作。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。