处理剂投放装置及洗涤设备的制作方法

1.本技术涉及处理剂投放领域，具体涉及一种处理剂投放装置及洗涤设备。


背景技术：

2.相关技术中，洗涤设备往往需要在洗涤作业过程中投放处理剂。以洗衣机为例，需要投放洗衣液、柔顺剂等处理剂。由于人工投放处理剂需要额外的操作且用量及投放时机均难以准确把握，具有自动投放功能的洗衣机越来越受到青睐。相关的自动投放装置大多采用电动驱动的蠕动泵、齿轮泵、活塞泵等泵体来抽取处理剂，以实现自动投放，如此，需要额外设置电动驱动装置，增大了硬件成本，导致带有自动投放功能的洗衣机难以普遍推广应用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供了一种处理剂投放装置及洗涤设备，旨在降低处理剂投放装置的成本。
4.本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种处理剂投放装置，包括：
6.第一腔室，第一腔室具有进水口；
7.转动机构，设置于第一腔室内，用于在进水口导入的水流的驱动下转动；
8.配给机构；
9.减速机构，减速机构的输入端与转动机构相连，减速机构的输出端与配给机构相连；
10.其中，配给机构包括：分隔件，分隔件将配给机构分隔为至少两个互相间隔的配给区域。
11.在一些实施方案中，分隔件为多个，将配给机构分隔为多个互相间隔的配给区域，各配给区域包括：缺口。
12.在一些实施方案中，配给机构设置于第二腔室内；
13.配给机构包括转动件，转动件与减速机构的输出端连接；
14.分隔件与转动件连接；
15.分隔件包括：沿转动件的径向延伸至第二腔室内壁面的直线段及与第二腔室内壁面抵接的弧形段；弧形段与相邻的分隔件的直线段之间形成缺口。
16.在一些实施方案中，处理剂投放装置还包括：
17.壳体，壳体上形成相互间隔设置的第一腔室和第二腔室；
18.第二腔室具有进液口及出液口；出液口位于壳体上对应于第二腔室的底端处。
19.在一些实施方案中，第一腔室大致形成为圆柱形腔室，第一腔室的第一侧向外延伸形成进水管及出水管，进水管的入口处形成进水口，出水管的出口处形成出水口；水流由进水口流入，则驱动转动机构转动。
20.在一些实施方案中，转动机构包括叶轮，叶轮的转动轴垂直设于第一腔室内，并由流经第一腔室的水流驱动；叶轮的转动轴与减速机构的输入端相连。
21.在一些实施方案中，叶轮包括连接于转动轴上的多个叶片，叶片为曲面叶片或者直面叶片。
22.在一些实施方案中，减速机构包括：
23.齿圈；
24.动力轴，连接转动机构，由转动机构带动；
25.行星齿轮，布置于动力轴与齿圈之间，且与动力轴及齿圈均齿轮啮合；
26.行星架，连接行星齿轮，在行星齿轮的驱动下输出动力给配给机构。
27.在一些实施方案中，减速机构包括：
28.动力轴，连接转动机构，由转动机构带动；
29.输出轴，用于输出动力给配给机构；
30.至少一级减速齿轮，设置于动力轴与输出轴之间，用于将动力轴输出的动力传递给输出轴。
31.在一些实施方案中，减速机构的减速比为30～150:1。
32.本技术实施例还提供了一种洗涤设备，包括本技术实施例的处理剂投放装置。
33.上述技术方案中，所述洗涤设备为洗衣机或者洗碗机。
34.本技术实施例提供的技术方案，利用水流驱动转动机构，转动机构输出的动力由减速机构减速增扭后传递给配给机构，配给机构包括将配给机构分隔为至少两个互相间隔的配给区域的分隔件，如此，可以利用水流作为动力源，由水流带动转动机构，转动机构输出的动力经减速机构减速增扭后放大，放大后的动力带动分隔件转动，从而实现处理剂的自动投放，可以省去电动驱动装置，从而节省成本，且该配给机构适用于液体、粉末状及固体类的处理剂的投放，适用范围广；此外，转动机构输出动力经减速机构减速增扭后传递给配给机构，可以有效拓宽水流水压的工作范围，提高处理剂投放装置工作的可靠性。
附图说明
35.图1为本技术实施例处理剂投放装置的结构示意图；
36.图2为图1沿a
‑
a的剖面示意图；
37.图3为图1沿b
‑
b的剖面示意图；
38.图4为申请一实施例中减速机构的结构示意图；
39.图5为图1沿c
‑
c的剖面示意图。
40.附图标记说明：
41.1、壳体；1a、第一腔室；1c、第二腔室；1b、第三腔室；
42.101、外壳；102、第一端盖；103、第二端盖；
43.1011、进水口；1012、出水口；1013、进液口；1014、出液口；1015、内壁面；1016、进水管；1017、出水管；
44.2、转动机构；21、叶轮；211、转动轴；212、叶片；
45.3、配给机构；301、转动件；302、分隔件；3022、直线段；3021、弧形段；303、缺口；
46.4、减速机构；401、动力轴；401a、第一端；401b、第二端；402、行星齿轮；403、行星
架；403a、端部；404、齿圈；
47.405、第一减速齿轮；406、第二减速齿轮；407、输出轴。
具体实施方式
48.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本技术的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在本技术的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
50.在本技术的描述中，所涉及的术语“第一、第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一、第二”等在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。除非另有说明，“多个”的含义是至少两个。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.本技术实施例提供了一种处理剂投放装置，该处理剂投放装置可以利用水流作为动力源，实现处理剂的自动投放。如图1至图5所示，该处理剂投放装置包括：第一腔室1a、转动机构2、配给机构3及减速机构4。第一腔室1a具有进水口1011。转动机构2，设置于第一腔室1a内。减速机构4的输入端连接转动机构2，减速机构4的输出端连接配给机构3。转动机构2在进水口1011导入的水流驱动下转动，转动机构2输出的动力由减速机构4减速增扭后传递给配给机构3。
55.如图5所示，配给机构3包括：分隔件302，分隔件302将配给机构3分隔为至少两个互相间隔的配给区域。
56.进水口1011进入的水流带动转动机构2，转动机构2输出的动力经减速机构4减速增扭后放大，放大后的动力带动分隔件302转动，从而实现处理剂的自动投放，可以省去电动驱动装置，从而节省成本，且该配给机构3适用于液体、粉末状及固体类的处理剂的投放，
适用范围广；此外，转动机构2输出动力经减速机构4减速增扭后传递给配给机构3，可以有效拓宽水流水压的工作范围，提高处理剂投放装置工作的可靠性。
57.这里，分隔件302的数量可以为多个，从而将配给机构3分隔为多个互相间隔的配给区域，各配给区域可以包括：缺口303。该缺口303适于处理剂进入互相间隔的配给区域。在配给区域转动至投放位置时，配给区域内的处理剂可以被投放至投放通道。
58.在一些实施例中，如图1及图5所示，配给机构3设置于第二腔室1c内，配给机构3包括转动件301，转动件301与减速机构4的输出端连接；分隔件302与转动件301连接；分隔件302包括：沿转动件301的径向延伸至第二腔室1c内壁面的直线段3022及与第二腔室1c内壁面抵接的弧形段3021；弧形段3021与相邻的分隔件302的直线段3022之间形成缺口303。这里，分隔件302将配给机构3所在的区域分隔为至少两个互相间隔的配给区域，在配给机构3的转动下，各配给区域可以依次投放处理剂。
59.在一些实施例中，处理剂投放装置包括壳体1，壳体1内形成互相间隔设置的第一腔室1a和第二腔室1c。壳体1包括外壳101及第一端盖102，第一端盖102与外壳101配合形成第一腔室1a。壳体1还包括第二端盖103，外壳101与第二端盖103配合形成第二腔室1c。示例性地，第二腔室1c具有进液口1013和出液口1014，进液口1013设置于外壳101的侧壁上，使得进液口1013高于第二腔室1c的底端，可以利用重力的作用导入处理剂。出液口1014设置于第二端盖103的上，使得出液口1014位于第二腔室1c的底端处，便于利用重力的作用排放处理剂。
60.可以理解的是，转动件301在减速机构4的驱动下转动时，第二腔室内由分隔件302分隔的配给区域亦随之转动，进液口1013处的处理剂可以在重力作用下流入连通的配给区域，且该配给区域转动至连通出液口1014时，配给区域内的处理剂可以在重力的作用下经出液口1014投放至管路或者容器中。其他配给区域依此类推，从而可以在减速机构4的带动下，配给机构3实现处理剂的投放。本技术实施例的配给机构3不仅结构简单，且适用于液体、粉末状及固体类的处理剂的投放，适用范围广。
61.如此，处理剂投放装置可以利用水流作为动力源，实现处理剂的自动投放，可以省去电动的泵体，从而节省成本。这里，处理剂可以为洗涤所需的液态、粉末状或者洗衣凝珠等固体状的处理剂。本领域技术人员可以根据需求进行合理选择，本技术对此不做具体限定。
62.此外，需要说明的是，由于水流的水压会在使用过程中发生波动，本技术实施例中，转动机构2输出动力经减速机构4减速增扭后传递给配给机构3，可以有效拓宽水流水压的工作范围，使得低水压状态下的水流驱动转动机构2后，由减速机构4减速增扭，从而增大配给机构3输出的扭矩，使得配给机构3工作可靠，利于提高处理剂投放装置工作的可靠性。
63.示例性地，如图5所示，转动件301的周向对称设置四个分隔件302，以将第二腔室1c分割成四个互相隔离的配给区域，从而使得各配给区域(相当于仓格)内的容量固定，从而使得转动件301在减速机构4输出的动力的带动下转动时，将各区域内定量的处理剂带动到出液口1014处，在重力的作用下投放至对应的管路或者容器中。
64.可以理解的是，转动机构2可以为在水流驱动下旋转的叶轮，比如：涡轮或者螺旋桨。转动机构2只要能够在第一腔室1a内流经的水流的作用下转动，输出动力即可，本技术对此不做具体限定。
65.示例性地，如图2所示，第一腔室1a大致形成为圆柱形腔室，第一腔室1a的第一侧向外延伸形成进水管1016及出水管1017，进水管1016的入口处形成进水口1011，出水管1017的出口处形成出水口1012；水流由进水口1011流入，则驱动转动机构2转动。
66.在一些实施例中，如图1及图2所示，转动机构2包括叶轮21，叶轮21的转动轴211垂直设于第一腔室1a内，进水口1011及出水口1012分别设于叶轮21的两侧，水流经进水口1011进入后适于推动叶轮21转动；叶轮21的转动轴211与减速机构4的输入端相连。如此，叶轮21可以在水流驱动下旋转，从而将水能转换为机械能。这里，叶轮21包括固定于转动轴211上的多个叶片212，叶片212可以为曲面叶片或者直面叶片，其中，直面叶片是指叶片的表面呈平面状，以与水流的驱动下转动；曲面叶片是指叶片的表面呈曲面状，从而使得叶片具有设定的弧度，利于形成旋转的涡流。
67.示例性地，如图1及图2所示，进水口1011和出水口1012分别设置于外壳101的两侧，外部的水源经进水口1011进入第一腔室1a，经出水口1012流出，并带动转动机构2转动。例如，水流的方向沿图2的箭头所示，位于第一腔室1a内的转动机构2在水流的压力作用下沿顺时针方向转动。在其他实施例中，进水口1011还可以与出水口1012垂直设置，本技术对进水口1011、出水口1012的布置位置不做具体限定。
68.可以理解的是，减速机构4可以包括但不限定于：齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器或者行星减速器，只要能够将水流驱动的转动机构2输出的动力转换为更大的输出扭矩即可，本技术对此不做具体限定。
69.在一些实施例中，外壳101内形成用于容纳减速机构4的第三腔室1b，第三腔室1b位于第一腔室1a与第二腔室1c之间。可以理解的是，在其他实施例中，减速机构4亦可以设置于第二腔室1c内，从而使得结构更为紧凑。
70.示例性地，图1所示的第一腔室1a、第三腔室1b、第二腔室1c沿处理剂投放装置的高度方向依次布置。可以理解的是，在第一腔室1a、第三腔室1b、第二腔室1c亦可以沿水平方向依次布置，本领域技术人员可以根据安装空间对腔室的数量及布置方位进行合理设计，本技术对此不做具体限定。
71.示例性地，如图1及图3所示，减速机构4包括：动力轴401、行星齿轮402、行星架403和齿圈404，其中，动力轴401连接转动机构2，并由转动机构2带动；齿圈404固定于外壳101上，可以理解的是，齿圈404可以为单独设置的环形件，且环形件的内壁设置内齿，该环形件固定于第三腔室1b内，或者在第三腔室1b的内壁上加工形成具有环形的内齿面的齿圈404；行星齿轮402布置于动力轴401与齿圈404之间，且与动力轴401及齿圈404均齿轮啮合；行星架403连接行星齿轮402，在行星齿轮402的驱动下输出动力给配给机构3。可以理解的是，动力轴401的第一端401a可以延伸至第一腔室1a内且与转动机构2固定连接，动力轴401的第二端401b开设与行星齿轮402啮合的外齿，作为行星减速器的太阳轮。行星架403可以具有延伸至第二腔室1c的端部403a，该端部403a用于驱动位于第二腔室1c内的配给机构3。具体地，端部403a可以直接或者间接连接转动件301。
72.在一些实施例中，如图4所示，减速机构4包括：动力轴401、第一减速齿轮405、第二减速齿轮406及输出轴407，该第一减速齿轮405具有与动力轴401啮合的大端面及用于与第二减速齿轮406啮合的小端面，动力轴401由转动机构2带动，动力轴401与第一减速齿轮405的大端面配合，实现减速；第一减速齿轮405的小端面再与第二减速齿轮406配合，再次实现
减速；第二减速齿轮406与输出轴407连接，如此，可以经过逐级减速后，将水流的动力经输出轴407传递给位于第二腔室1c内的配给机构3。可以理解的是，设置于动力轴401与输出轴407之间的减速齿轮的数量可以根据需求进行设置，以满足减速比的需求。
73.在一些实施例中，减速机构4的减速比为30～150:1。如此，该处理剂投放装置可以在0.03mpa～1.0mpa之间水压范围内正常工作，从而使得该处理剂投放装置具有广泛的应用前景，比如，可以应用于洗衣机或者洗碗机等家用电器中。
74.下面，对本技术实施例处理剂投放装置的工作过程进行介绍：
75.外部的水流经进水口1011进入第一腔室1a内，并由出水口1012流出，叶轮21在水流的带动下转动，叶轮21转动生成的转动动能通过动力轴401传递给减速机构4，并由减速机构4减速增扭后驱动配给机构3的转动件301，这里，由于减速机构4的减速增扭，使得叶轮21输出的扭矩得到增大，可以在较宽的水压范围内正常驱动转动件301转动(如图5所示的沿逆时针方向转动)，从而带动各分隔件302分隔的配给区域由进液口1013导入处理剂，并将定量的处理剂带动至出液口1014处，在重力的作用下投放至对应的管路或者容器中，从而实现处理剂的自动投放。该配给机构3不仅适用于液体类处理剂的自动投放，还适用于洗衣粉、洗衣凝珠等固体处理剂的自动投放。
76.本技术实施例还提供了一种洗涤设备，包括前述实施例的处理剂投放装置。该洗涤设备基于前述的处理剂投放装置，可以利用水路的水流，实现处理剂的自动投放。
77.本技术实施例中，洗涤设备可以为洗衣机或者洗碗机。以洗衣机为例，洗衣机包括：箱体、洗涤桶、供水管路，箱体上还设置用于存储处理剂的存储腔，处理剂投放装置的进水口1011连通进水管路，进液口1013连通用于储存处理剂的存储腔，出水口1012及出液口1014均可以连通洗涤桶，如此，可以利用进水口1011的水流作为动力源，实现存储腔内处理剂的自动投放。
78.需要说明的是：本技术实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
79.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。