一种布料定型设备的制作方法

1.本技术涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种布料定型设备布料定型设备。


背景技术：

2.定型设备主要使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，定型的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。
3.现有的由于定型液的反复使用，使得在定型液中存留许多的布料上的绒毛，从而影响定型效果，所以需要定期更换新的定型液，但是现有的更换方法大多都是，箱体内的定型液抽出，再注入新的定型液。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为只是将定型液抽出，再注入新的定型液，这样更换定型液不是很彻底，有一部分绒毛还吸附在箱体内壁，这样更换完成的定型液不是很干净，影响定型效果。


技术实现要素：

5.为了使定型液更换更加干净，本技术提供一种布料定型设备。
6.本技术提供的一种布料定型设备采用如下的技术方案：
7.一种布料定型设备布料定型设备，包括支架，所述支架内侧两端分别转动设置有转动辊，所述支架的一端固定有用于驱动转动辊转动的电机，两根转动辊上绕卷有传送带，所述支架上表面设置有烘箱，所述支架的一端设置有加液装置，所述加液装置包括设置在支架靠近进布处一端的箱体、开设在箱体一侧的进布口、开设在箱体远离进布口一侧的出布口、开设在箱体下表面的安装口和设置在安装口内的储液盒，所述箱体呈内部中空，所述箱体内壁靠近进布口与出布口的一端分别设置有导向辊，所述安装口连通箱体一侧，所述储液盒上端开口，所述箱体上设置有防止储液盒在安装口中偏移的锁定机构，所述箱体上设置防止输液盒脱离安装口的固定机构，所述箱体两侧内壁对称设置有连通安装口的第一滑道，所述储液盒两侧对称设置有连通储液盒上表面的第二滑道，所述第一滑道设置有驱动板，所述第一滑道与第二滑道对齐，两个驱动板之间转动设置有加液辊，所述箱体上设置有驱动驱动板在第一滑道与第二滑道中滑移的驱动机构，所述箱体上设置有防止驱动板偏移的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，需要更换定型液时，先通过驱动机构将加液辊滑出储液盒，再解除固定机构对储液盒的固定，从而储液盒可以直接从箱体中取出，然后将新的装有定型液的储液盒装入箱体中，这样更换的定型液更加干净。
9.可选的，所述锁定机构包括开设在安装口两侧的锁定槽和固定在储液盒两侧的锁定块，所述锁定块滑动设置在锁定槽中。
10.通过采用上述技术方案，通过锁定槽与锁定块的限制，从而减少了第一滑道和第二滑道偏离的情况。
11.可选的，所述固定机构包括设置在箱体靠近安装口开口一端的固定柱和转动设置
在固定柱上的固定板，所述固定板一侧与储液盒的一侧接触。
12.通过采用上述技术方案，通过转动固定板，使得固定板与储液盒一侧抵接，从而对储液盒起到固定作用。
13.可选的，所述驱动机构包括开设在箱体上表面的第一驱动槽、转动设置在第一驱动槽内的第一驱动块、开设在第一驱动槽下端的第二驱动槽、转动设置在第二驱动槽内的第二驱动块和转动连接在驱动板上表面的驱动螺杆，所述第一驱动块与第二驱动块固定连接，所述第一驱动槽呈环形，所述第一驱动块呈环形，所述第二驱动槽呈环形，所述第二驱动块呈环形，所述第一驱动块、第二驱动块和驱动螺杆的轴线重合，所述驱动螺杆伸出箱体上表面与第一驱动块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，转动第一驱动块，使得驱动螺杆竖直滑移，从而带动驱动板脱离第二滑槽进入第一滑槽。
15.可选的，所述限位机构包括开设在第一滑道两侧的第一限位槽、开设在第二滑道两侧的第二限位槽和固定在驱动板两侧的限位块，所述限位块滑移设置在第一限位槽和第二限位槽中。
16.通过采用上述技术方案，第一限位槽与第二限位槽对限位块的限制，从而减少了驱动板脱离第一滑道和第二滑道的情况。
17.可选的，所述第一驱动块上表面设置有圆盘，所述圆盘呈圆环形，所述圆盘上表面开设有贯穿的第一固定孔，所述箱体上表面沿第一驱动块圆周开设有若干个第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内滑动设置有固定杆。
18.通过采用上述技术方案，通过将固定杆插入第一定位孔和第二定位孔中达到了对第一驱动块的固定，从而减少了驱动螺杆突然转动的情况。
19.可选的，所述储液盒上表面设置有橡胶圈。
20.通过采用上述技术方案，储液盒上表面设置有橡胶圈，从而对储液盒与箱体之间起到了密封作用，使得减少了定型液外漏的情况。
21.可选的，所述储液盒下表面设置有若干个万向轮。
22.通过采用上述技术方案，通过储液盒下表面设置有若干个万向轮，从而使得在拿取储液盒时，更加的方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种布料定型设备有益技术效果：
24.储液盒可以直接从箱体中取出进行更换定型液，这样更换的定型液更加干净；
25.对储液盒与箱体之间起到了密封作用，使得减少了定型液外漏的情况；
26.在拿取储液盒时，更加的方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例结构示意图。
28.图2是本技术实施例锁定机构和固定机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例箱体剖视图。
30.图4是图3中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、支架；2、转动辊；3、万向轮；4、电机；5、传送带；6、烘箱；7、加液装置；8、箱体；9、安装口；10、储液盒；11、进布口；12、出布口；13、导向辊；14、锁定机构；15、固
定机构；16、第一滑道；17、第二滑道；18、驱动板；19、加液辊；20、驱动机构；21、限位机构；22、圆盘；23、第一固定孔；24、第二固定孔；25、固定杆；26、橡胶圈；141、锁定槽；142、锁定块；151、固定柱；152、固定板；201、第一驱动槽；202、第一驱动块；203、第二驱动槽；204、第二驱动块；205、驱动螺杆；211、第一限位槽；212、第二限位槽；213、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种布料定型设备。参照图1，一种布料定型设备包括支架1，支架1两端的两侧内壁之间均转动设置有一根转动辊2，支架1的一端固定有用于驱动转动辊2转动的电机4，两根转动辊2之间绕卷有一根传送带5，支架1上表面设置有烘箱6，支架1的靠近进布口11一端设置有加液装置7。
34.参照图1，加液装置7包括箱体8、进布口11、出布口12、安装口9和储液盒10，箱体8内部呈中空，箱体8设置在支架1靠近进布口11一端，进布口11设置在箱体8的一侧，出布口12设置在箱体8远离进布口11的一侧，箱体8内壁靠近进布口11与出布口12的一端分别设置有一根导向辊13，安装口9开设在箱体8的下表面连通箱体8的一侧，储液盒10设置在安装口9内，储液盒10上端呈开口设置，箱体8上设置有防止储液盒10在安装口9中偏移的锁定机构14，箱体8上设置防止储液盒10脱离安装口9的固定机构15，箱体8两侧内壁对称设置有一条第一滑道16，第一滑道16连通安装口9，储液盒10的两侧内壁对称设置有一条第二滑道17，第二滑道17连通储液盒10上表面，第一滑道16滑动设置有一块驱动板18，第一滑道16与第二滑道17对齐设置，两块驱动板18之间转动设置有加液辊19，箱体8上设置有驱动驱动板18在第一滑道16与第二滑道17中滑移的驱动机构20，箱体8上设置有防止驱动板18偏移的限位机构21。
35.参照图2，锁定机构14包括锁定槽141和锁定块142，锁定槽141开设在安装口9的两侧内壁，锁定块142固定在储液盒10的两侧，锁定块142滑动在锁定槽141中。
36.参照图2，固定机构15包括固定柱151和固定板152，固定柱151设置在箱体8靠近安装口9开口一端，固定板152转动设置在固定柱151上，固定板152与储液盒10抵接。
37.参照图3和图4，驱动机构20包括第一驱动槽201、第二驱动槽203、第一驱动块202、第二驱动块204和驱动螺杆205，第一驱动槽201开设在箱体8上表面，第一驱动槽201呈圆环形，第一驱动块202滑动设置在第一驱动槽201中，第一驱动块202呈环形，第二驱动槽203开设在第一驱动槽201下端外壁，第二驱动槽203呈环形，第二驱动块204滑动设置在第二驱动槽203中，第二驱动块204呈环形，第一驱动块202与第二驱动块204焊接固定，驱动螺杆205转动设置在驱动板18上表面，第一驱动块202、第二驱动块204和驱动螺杆205的轴线重合，驱动螺杆205伸出箱体8上表面与第一驱动块202螺纹连接。
38.参照图3和图4，限位机构21包括第一限位槽211、第二限位槽212和限位块213，第一限位槽211开设在第一滑道16两侧内壁，第二限位槽212开设在第二滑道17两侧内壁，限位块213焊接在驱动板18的两侧外壁，限位块213滑移设置在第一限位槽211和第二限位槽212中。
39.参照图4，第一驱动块202上表面焊接有一块圆盘22，圆盘22呈圆环形，圆盘22上表面开设有贯穿的第一固定孔23，箱体8的上表面沿第一驱动块202圆周开设有若干个第二固
定孔24，第一固定孔23和第二固定孔24内滑动设置有一根固定杆25。
40.参照图1，储液盒10的上表面设置有一块橡胶圈26，橡胶圈26呈回字形，储液盒10下表面设置有四个万向轮3。
41.本技术实施例的实施原理为：将固定杆25从第二固定孔24中脱离，转动第一驱动块202，使得固定杆25带动驱动板18向上滑动，加液辊19脱离储液盒10，再转动固定块，解除固定孔对储液盒10的固定，将储液盒10取出换上新的定型液，最后将储液盒10插入安装口9中，转动固定孔将储液盒10固定，转动第一驱动块202，使得加液辊19上的布料浸入定型中，将固定杆25插入第一固定孔23和第二固定孔24内，进行对第一限位块213的固定。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。