一种适用于卷帘和天棚帘的防火防风面料的制备方法与流程

1.本发明涉及功能面料技术领域，尤其涉及一种适用于卷帘和天棚帘的防火防风面料的制备方法。


背景技术：

2.卷帘是窗饰产品中的一种，是将窗帘布经树脂加工，卷成滚筒状，采用拉绳或链子进行上升下降的方式，操作简单方便，具有外表美观简洁，使得窗框显得干净利落，让整个房间看上去宽敞简约。天棚帘主要是运用在天窗方面的电动遮阳系统，根据运行原理可分为卷轴式天棚帘、折叠式天棚帘、叶片翻转式天棚帘等。卷轴式、折叠式电动天棚帘一般选用透光率不同的纺织品遮阳，叶片翻转式遮阳系统一般采用垂直片、百叶帘片，通过叶片翻转控制阳光进入室内的比例，达到遮阳效果。有：fcs天棚帘、fss天棚帘、fts天棚帘、折叠式天棚帘四大种类电动窗帘。
3.按gb 50222
‑
2017建筑设计规范要求，卷帘和天棚帘面料应采购a级防火不燃材质，目前市场上用的普遍是pvc包覆材质，高温释放油气、燃烧黑色烟气浓密、有滴落物延燃风险。有鉴于此，有必要对现有技术中的卷帘和天棚帘面料进行创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于公开一种适用于卷帘和天棚帘的防火防风面料的制备方法，质地柔韧，造型丰富，是采用超细硅酸盐纤维布为基材，再经独特的渗压复合工艺技术制备而成，是一种高性能多用途的高新技术产品，产品强度高、耐候性优异，遇火灾时不燃烧、不助燃，必要时可披在身上作为防火逃生毯用，具有广阔的应用前景。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种适用于卷帘和天棚帘的防火防风面料的制备方法，包括如下步骤：
6.步骤一：对超细硅酸盐纤维布预处理；
7.步骤二：用硅烷偶联剂渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，烘干；
8.步骤三：用硅油和含氟高分子材料渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，烘干；
9.步骤四：用含氟高分子材料、色粉、水性金属色浆渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，刮除多余料液，烘干；
10.步骤五：用含氟高分子材料、紫外线吸收剂、耐老化剂对超细硅酸盐纤维布封面进行渗压浸泡，刮除多余料液，烘干；
11.步骤六：用含氟高分子材料和活性钛对超细硅酸盐纤维布封面。
12.在一些实施方式中，步骤一中，对超细硅酸盐纤维布进行360
‑
410度高温脱酯处理。
13.在一些实施方式中，步骤二中，先对超细硅酸盐纤维布进行360
‑
410度高温烘烤同时加物理处理，再用硅烷偶联剂渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，160
‑
210度烘干。
14.在一些实施方式中，步骤二中，用经醋酸醇化处理后的硅烷偶联剂渗压浸泡超细
硅酸盐纤维布，160
‑
210度烘干。
15.在一些实施方式中，步骤三中，硅油和含氟高分子材料重量份数分别为1
‑
10、25
‑
55，烘干温度为240
‑
310度。
16.在一些实施方式中，步骤三中，用硅油、含氟高分子材料、黑色浆渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，刮除多余料液，240
‑
310度烘干；所述硅油、含氟高分子材料、黑色浆重量份数分别为1
‑
10、25
‑
55、5
‑
15。
17.在一些实施方式中，步骤四中，含氟高分子材料、色粉、水性金属色浆重量份数分别为25
‑
55、1
‑
10、0.1
‑
1.5，烘干温度为260
‑
360度。
18.在一些实施方式中，步骤五中，含氟高分子材料、紫外线吸收剂、耐老化剂重量份数分别为25
‑
55、0.1
‑
1.5、0.1
‑
5，烘干温度为260
‑
380度。
19.在一些实施方式中，步骤六中，含氟高分子材料和活性钛重量份数分别为25
‑
55、0.1
‑
6。
20.在一些实施方式中，所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的卷帘和天棚帘的防火防风面料，质地柔韧，造型丰富，是采用超细硅酸盐纤维布为基材，再经独特的渗压复合工艺技术制备而成，是一种高性能多用途的高新技术产品，产品强度高、耐候性优异，遇火灾时不燃烧、不助燃，必要时可披在身上作为防火逃生毯用，具有广阔的应用前景。
附图说明
22.图1为本发明所示的卷帘和天棚帘的防火防风面料的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
24.实施例一：
25.本实施例公开了一种适用于卷帘和天棚帘的防火防风面料的制备方法，包括如下步骤：
26.步骤一：对超细硅酸盐纤维布预处理；具体地，对超细硅酸盐纤维布进行360度高温脱酯处理，从而去除超细硅酸盐纤维布制线时添加的化工混合料，便于后道处理。
27.步骤二：用硅烷偶联剂渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，烘干；具体地，先对超细硅酸盐纤维布进行360度高温烘烤同时加物理处理，使超细硅酸盐纤维布膨松，易于吸收下面工序的化工混合液，再用经醋酸醇化处理后的硅烷偶联剂渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，160度烘干，从而使硅烷偶联剂能够牢固附着连接在硅酸盐纤维上。
28.步骤三：用硅油和含氟高分子材料渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，烘干，硅油和含氟高分子材料均为疏水材料，和硅烷偶联剂的疏水基团连接，从而使硅油和含氟高分子材料连接在硅酸盐纤维上，结构牢固，使超细硅酸盐纤维布柔韧膨松，增强了产品强度，提高了产品的耐候性，在遇火灾时不燃烧、不助燃，必要时可披在身上作为防火逃生毯用。
29.其中，硅油和含氟高分子材料重量份数分别为1、25，烘干温度为240度。所述含氟
高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
30.如果要做成全遮光面料，步骤三为：用硅油、含氟高分子材料、黑色浆渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，刮除多余料液，240度烘干；其中，所述硅油、含氟高分子材料、黑色浆重量份数分别为1、25、5。可重复步骤三n次，使烘干后的超细硅酸盐纤维布的黑度及透光情况达到要求。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
31.步骤四：用含氟高分子材料、色粉、水性金属色浆渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，刮除多余料液，烘干，从而提高了超细硅酸盐纤维布表面的装饰性。
32.其中，含氟高分子材料、色粉、水性金属色浆重量份数分别为25、1、0.1，烘干温度为260度。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
33.当要求超细硅酸盐纤维布成品厚度为0.2mm、透孔时，步骤四进行一遍即可。当要求超细硅酸盐纤维布成品厚度为0.4mm、不透孔时，步骤四进行两遍。
34.步骤五：用含氟高分子材料、紫外线吸收剂、耐老化剂对超细硅酸盐纤维布封面进行渗压浸泡，刮除多余料液，烘干，从而使超细硅酸盐纤维布能够起到防紫外线，耐老化的作用，使用寿命长。
35.其中，含氟高分子材料、紫外线吸收剂、耐老化剂重量份数分别为25、0.1、0.1，烘干温度为260度。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
36.步骤六：用含氟高分子材料和活性钛对超细硅酸盐纤维布封面，用于净化局部空气。其中，含氟高分子材料和活性钛重量份数分别为25、0.1。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
37.图1中，标号1为超细硅酸盐纤维布，标号2为向超细硅酸盐纤维布中渗透的渗透相例如硅油、含氟高分子材料等。
38.实施例二：
39.本实施例公开了一种适用于卷帘和天棚帘的防火防风面料的制备方法，包括如下步骤：
40.步骤一：对超细硅酸盐纤维布预处理；具体地，对超细硅酸盐纤维布进行390度高温脱酯处理，从而去除超细硅酸盐纤维布制线时添加的化工混合料，便于后道处理。
41.步骤二：用硅烷偶联剂渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，烘干；具体地，先对超细硅酸盐纤维布进行390度高温烘烤同时加物理处理，使超细硅酸盐纤维布膨松，易于吸收下面工序的化工混合液，再用经醋酸醇化处理后的硅烷偶联剂渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，180度烘干，从而使硅烷偶联剂能够牢固附着连接在硅酸盐纤维上。
42.步骤三：用硅油和含氟高分子材料渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，烘干，硅油和含氟高分子材料均为疏水材料，和硅烷偶联剂的疏水基团连接，从而使硅油和含氟高分子材料连接在硅酸盐纤维上，结构牢固，使超细硅酸盐纤维布柔韧膨松，增强了产品强度，提高了产品的耐候性，在遇火灾时不燃烧、不助燃，必要时可披在身上作为防火逃生毯用。
43.其中，硅油和含氟高分子材料重量份数分别为5、33，烘干温度为280度。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
44.如果要做成全遮光面料，步骤三为：用硅油、含氟高分子材料、黑色浆渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，刮除多余料液，280度烘干；其中，所述硅油、含氟高分子材料、黑色浆重量份数分别为5、33、7。可重复步骤三n次，使烘干后的超细硅酸盐纤维布的黑度及透光情况达
到要求。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
45.步骤四：用含氟高分子材料、色粉、水性金属色浆渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，刮除多余料液，烘干，从而提高了超细硅酸盐纤维布表面的装饰性。
46.其中，含氟高分子材料、色粉、水性金属色浆重量份数分别为33、5、1，烘干温度为290度。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
47.当要求超细硅酸盐纤维布成品厚度为0.3mm、透孔时，步骤四进行一遍即可。当要求超细硅酸盐纤维布成品厚度为0.9mm、不透孔时，步骤四进行两遍。
48.步骤五：用含氟高分子材料、紫外线吸收剂、耐老化剂对超细硅酸盐纤维布封面进行渗压浸泡，刮除多余料液，烘干，从而使超细硅酸盐纤维布能够起到防紫外线，耐老化的作用，使用寿命长。
49.其中，含氟高分子材料、紫外线吸收剂、耐老化剂重量份数分别为33、1、3，烘干温度为290度。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
50.步骤六：用含氟高分子材料和活性钛对超细硅酸盐纤维布封面，用于净化局部空气。其中，含氟高分子材料和活性钛重量份数分别为33、5。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
51.图1中，标号1为超细硅酸盐纤维布，标号2为向超细硅酸盐纤维布中渗透的渗透相例如硅油、含氟高分子材料等。
52.实施例三：
53.本实施例公开了一种适用于卷帘和天棚帘的防火防风面料的制备方法，包括如下步骤：
54.步骤一：对超细硅酸盐纤维布预处理；具体地，对超细硅酸盐纤维布进行410度高温脱酯处理，从而去除超细硅酸盐纤维布制线时添加的化工混合料，便于后道处理。
55.步骤二：用硅烷偶联剂渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，烘干；具体地，先对超细硅酸盐纤维布进行410度高温烘烤同时加物理处理，使超细硅酸盐纤维布膨松，易于吸收下面工序的化工混合液，再用经醋酸醇化处理后的硅烷偶联剂渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，210度烘干，从而使硅烷偶联剂能够牢固附着连接在硅酸盐纤维上。
56.步骤三：用硅油和含氟高分子材料渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，烘干，硅油和含氟高分子材料均为疏水材料，和硅烷偶联剂的疏水基团连接，从而使硅油和含氟高分子材料连接在硅酸盐纤维上，结构牢固，使超细硅酸盐纤维布柔韧膨松，增强了产品强度，提高了产品的耐候性，在遇火灾时不燃烧、不助燃，必要时可披在身上作为防火逃生毯用。
57.其中，硅油和含氟高分子材料重量份数分别为10、55，烘干温度为310度。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
58.如果要做成全遮光面料，步骤三为：用硅油、含氟高分子材料、黑色浆渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，刮除多余料液，310度烘干；其中，所述硅油、含氟高分子材料、黑色浆重量份数分别为10、55、15。可重复步骤三n次，使烘干后的超细硅酸盐纤维布的黑度及透光情况达到要求。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
59.步骤四：用含氟高分子材料、色粉、水性金属色浆渗压浸泡超细硅酸盐纤维布，刮除多余料液，烘干，从而提高了超细硅酸盐纤维布表面的装饰性。
60.其中，含氟高分子材料、色粉、水性金属色浆重量份数分别为55、10、1.5，烘干温度
为360度。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
61.当要求超细硅酸盐纤维布成品厚度为0.5mm、透孔时，步骤四进行一遍即可。当要求超细硅酸盐纤维布成品厚度为1.5mm、不透孔时，步骤四进行两遍。
62.步骤五：用含氟高分子材料、紫外线吸收剂、耐老化剂对超细硅酸盐纤维布封面进行渗压浸泡，刮除多余料液，烘干，从而使超细硅酸盐纤维布能够起到防紫外线，耐老化的作用，使用寿命长。
63.其中，含氟高分子材料、紫外线吸收剂、耐老化剂重量份数分别为55、1.5、5，烘干温度为380度。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
64.步骤六：用含氟高分子材料和活性钛对超细硅酸盐纤维布封面，用于净化局部空气。其中，含氟高分子材料和活性钛重量份数分别为55、6。所述含氟高分子材料为聚四氟乙烯乳液。
65.图1中，标号1为超细硅酸盐纤维布，标号2为向超细硅酸盐纤维布中渗透的渗透相例如硅油、含氟高分子材料等。
66.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。