一种透气弹力织带及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种透气弹力织带及其制备工艺。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
3.织带是服装常用的配件，如用于服装的衣领、角叉和前筒等。通常，织带主要是由天然纤维是或人工合成的细丝状物质纺织而成。其虽然具有较好的力学强度，但是其本身的透气性较差，且抗菌性及抗老化性相对较差，功能比较单一。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种透气弹力织带及其制备工艺，本发明所制备的织带不仅具有一定的保健性能及抗菌性能，而且其弹性性能及透气性能也比较优良，穿着时比较舒适；另外，其还具有很好的抗紫外、抗老化性能；有效地改善了所制备的织带的抗老化性能，延长了其使用寿命的同时也提高了其质量及品质。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种透气弹力织带，由混纺纱通过现有的编织工艺制成；其中，所述混纺纱按重量份计，包括以下组分：60～70份改性涤纶纤维、20～30份改性氨纶纤维、15～30份竹纤维及10～20份苎麻纤维。
7.更进一步地，所述改性氨纶纤维、改性涤纶纤维的制备工艺相同，其具体改性工艺为：
[0008]ⅰ、将氨纶纤维或涤纶纤维置于等离子设备中，并在电源频率为35～45khz、功率为25～35w的条件下对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理20～60min；然后将氨纶纤维或涤纶纤维由等离子设备中取出，并在空气中暴露5～10min；
[0009]ⅱ、将上述处理后的氨纶纤维或涤纶纤维浸渍在适量的混合液中；然后将混合液中的温度升至65～75℃，并在此温度下保温反应3～12h；待反应完毕后，将混合液自然冷却至室温；
[0010]ⅲ、将氨纶纤维或涤纶纤维取出，并依次用有机溶剂及温度为50～60℃的去离子水进行洗涤，然后将氨纶纤维或涤纶纤维置于干燥设备中；并在60～80℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为改性氨纶纤维或改性涤纶纤维成品。
[0011]
更进一步地，所述混合液的制备方法为：按重量份计，分别称取120～180份去离子水、6～20份2
‑
羟基
‑4‑
(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮、2～5份十二烷基硫酸钠及3～6份仲醇聚氧乙烯醚；然后将各原料混合搅拌均匀后，即得混合液成品。
[0012]
更进一步地，所述氨纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且所述氨纶纤维中所用母粒中含有质量为其2.5～3.6％的竹炭微粉，且所述竹炭微粉的粒径为2～5μm。
[0013]
更进一步地，所述涤纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且所述涤纶纤维中所用涤纶母粒中含有质量为其3.2～3.8％的电气石微粉，且所述电气石微粉的粒径为2～5μm。
[0014]
更进一步地，所述步骤ⅰ中，对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理时，氩气压力控制为5～8pa。
[0015]
更进一步地，所述步骤ⅱ中，所述氨纶纤维或涤纶纤维按照1：20～80的重量比浸渍在混合液中。
[0016]
更进一步地，所述步骤ⅲ中，所述有机溶剂选用丙酮，且用丙酮对氨纶纤维或涤纶纤维清洗2～3次。
[0017]
一种透气弹力织带的制备工艺，包括以下步骤：
[0018]
一、按上述配方量分别准确称取60～70份改性涤纶纤维、20～30份改性氨纶纤维、15～30份竹纤维及10～20份苎麻纤维；并分别将之保存、备用；
[0019]
二、对上述称量好的改性涤纶纤维、改性氨纶纤维、竹纤维及苎麻纤维进行混合，然后依次经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，得混纺纱线；
[0020]
三、将上述所得的混纺纱线经过织布工序，由编织机编织成织带，所得即为透气弹力织带成品。
[0021]
有益效果
[0022]
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]
1、本发明中所制备的涤纶纤维中含有电气石微粉，氨纶纤维中含有竹炭微粉；其中电气石微粉及竹炭微粉不仅能释放一定的远红外线，使得所制备的织带具有一定的保健性能。再者，电气石微粉及竹炭微粉还能释放一定量的负离子,使得所制备的涤纶纤维及氨纶纤维还具有一定的杀菌性能。另外，本发明中线对涤纶纤维、氨纶纤维进行等离子处理，然后将之浸渍在含有2
‑
羟基
‑4‑
(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮的混合液中，使得2
‑
羟基
‑4‑
(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮与氨纶纤维及涤纶纤维发生基聚合反应，从而制备出具有抗紫外功能的改性涤纶纤维及改性氨纶纤维产品。有效地改善了所制备的织带的抗紫外、抗老化性能，延长了其使用寿命。
[0024]
2、本发明中以改性涤纶纤维、改性氨纶纤维、竹纤维及苎麻纤维作为织带的原料；所制得的织带不仅具有优良的透气性能，穿着时比较舒适。而且其弹性性能及其他力学性能也比较优良，有效地提高了织带的质量及品质，提高了其市场竞争力。
具体实施方式
[0025]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0027]
实施例1
[0028]
一种透气弹力织带，由混纺纱通过现有的编织工艺制成；其中，混纺纱按重量份
计，包括以下组分：60份改性涤纶纤维、20份改性氨纶纤维、15份竹纤维及10份苎麻纤维。
[0029]
改性氨纶纤维、改性涤纶纤维的制备工艺相同，其具体改性工艺为：
[0030]ⅰ、将氨纶纤维或涤纶纤维置于等离子设备中，并在电源频率为35khz、功率为25w的条件下对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理60min；然后将氨纶纤维或涤纶纤维由等离子设备中取出，并在空气中暴露5min；
[0031]ⅱ、将上述处理后的氨纶纤维或涤纶纤维浸渍在适量的混合液中；然后将混合液中的温度升至65℃，并在此温度下保温反应3h；待反应完毕后，将混合液自然冷却至室温；
[0032]ⅲ、将氨纶纤维或涤纶纤维取出，并依次用有机溶剂及温度为50℃的去离子水进行洗涤，然后将氨纶纤维或涤纶纤维置于干燥设备中；并在60℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为改性氨纶纤维或改性涤纶纤维成品。
[0033]
混合液的制备方法为：按重量份计，分别称取120份去离子水、6份2
‑
羟基
‑4‑
(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮、2份十二烷基硫酸钠及3份仲醇聚氧乙烯醚；然后将各原料混合搅拌均匀后，即得混合液成品。
[0034]
氨纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且氨纶纤维中所用母粒中含有质量为其2.5％的竹炭微粉，且竹炭微粉的粒径为2μm。
[0035]
涤纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且涤纶纤维中所用涤纶母粒中含有质量为其3.2％的电气石微粉，且电气石微粉的粒径为2μm。
[0036]
步骤ⅰ中，对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理时，氩气压力控制为5pa。
[0037]
步骤ⅱ中，氨纶纤维或涤纶纤维按照1：20的重量比浸渍在混合液中。
[0038]
步骤ⅲ中，有机溶剂选用丙酮，且用丙酮对氨纶纤维或涤纶纤维清洗2次。
[0039]
一种透气弹力织带的制备工艺，包括以下步骤：
[0040]
一、按上述配方量分别准确称取改性涤纶纤维、改性氨纶纤维、竹纤维及苎麻纤维；并分别将之保存、备用；
[0041]
二、对上述称量好的改性涤纶纤维、改性氨纶纤维、竹纤维及苎麻纤维进行混合，然后依次经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，得混纺纱线；
[0042]
三、将上述所得的混纺纱线经过织布工序，由编织机编织成织带，所得即为透气弹力织带成品。
[0043]
实施例2
[0044]
本实施例所提供的织带和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：各原料的配比不同，具体为：
[0045]
一种透气弹力织带，由混纺纱通过现有的编织工艺制成；其中，混纺纱按重量份计，包括以下组分：65份改性涤纶纤维、25份改性氨纶纤维、25份竹纤维及15份苎麻纤维。
[0046]
改性氨纶纤维、改性涤纶纤维的制备工艺相同，其具体改性工艺为：
[0047]ⅰ、将氨纶纤维或涤纶纤维置于等离子设备中，并在电源频率为40khz、功率为30w的条件下对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理40min；然后将氨纶纤维或涤纶纤维由等离子设备中取出，并在空气中暴露8min；
[0048]ⅱ、将上述处理后的氨纶纤维或涤纶纤维浸渍在适量的混合液中；然后将混合液中的温度升至70℃，并在此温度下保温反应8h；待反应完毕后，将混合液自然冷却至室温；
[0049]ⅲ、将氨纶纤维或涤纶纤维取出，并依次用有机溶剂及温度为55℃的去离子水进
行洗涤，然后将氨纶纤维或涤纶纤维置于干燥设备中；并在70℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为改性氨纶纤维或改性涤纶纤维成品。
[0050]
混合液的制备方法为：按重量份计，分别称取150份去离子水、12份2
‑
羟基
‑4‑
(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮、3份十二烷基硫酸钠及5份仲醇聚氧乙烯醚；然后将各原料混合搅拌均匀后，即得混合液成品。
[0051]
氨纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且氨纶纤维中所用母粒中含有质量为其3.0％的竹炭微粉，且竹炭微粉的粒径为3μm。
[0052]
涤纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且涤纶纤维中所用涤纶母粒中含有质量为其3.5％的电气石微粉，且电气石微粉的粒径为3μm。
[0053]
步骤ⅰ中，对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理时，氩气压力控制为6pa。
[0054]
步骤ⅱ中，氨纶纤维或涤纶纤维按照1：50的重量比浸渍在混合液中。
[0055]
步骤ⅲ中，有机溶剂选用丙酮，且用丙酮对氨纶纤维或涤纶纤维清洗2次。
[0056]
实施例3
[0057]
本实施例所提供的织带和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于，各原料的配比不同，具体为：
[0058]
一种透气弹力织带，由混纺纱通过现有的编织工艺制成；其中，混纺纱按重量份计，包括以下组分：70份改性涤纶纤维、30份改性氨纶纤维、30份竹纤维及20份苎麻纤维。
[0059]
改性氨纶纤维、改性涤纶纤维的制备工艺相同，其具体改性工艺为：
[0060]ⅰ、将氨纶纤维或涤纶纤维置于等离子设备中，并在电源频率为45khz、功率为35w的条件下对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理20min；然后将氨纶纤维或涤纶纤维由等离子设备中取出，并在空气中暴露10min；
[0061]ⅱ、将上述处理后的氨纶纤维或涤纶纤维浸渍在适量的混合液中；然后将混合液中的温度升至75℃，并在此温度下保温反应12h；待反应完毕后，将混合液自然冷却至室温；
[0062]ⅲ、将氨纶纤维或涤纶纤维取出，并依次用有机溶剂及温度为60℃的去离子水进行洗涤，然后将氨纶纤维或涤纶纤维置于干燥设备中；并在80℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为改性氨纶纤维或改性涤纶纤维成品。
[0063]
混合液的制备方法为：按重量份计，分别称取180份去离子水、20份2
‑
羟基
‑4‑
(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮、5份十二烷基硫酸钠及6份仲醇聚氧乙烯醚；然后将各原料混合搅拌均匀后，即得混合液成品。
[0064]
氨纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且氨纶纤维中所用母粒中含有质量为其3.6％的竹炭微粉，且竹炭微粉的粒径为5μm。
[0065]
涤纶纤维通过熔融纺丝工艺制成，且涤纶纤维中所用涤纶母粒中含有质量为其3.8％的电气石微粉，且电气石微粉的粒径为5μm。
[0066]
步骤ⅰ中，对氨纶纤维或涤纶纤维进行等离子处理时，氩气压力控制为8pa。
[0067]
步骤ⅱ中，氨纶纤维或涤纶纤维按照1：80的重量比浸渍在混合液中。
[0068]
步骤ⅲ中，有机溶剂选用丙酮，且用丙酮对氨纶纤维或涤纶纤维清洗3次。
[0069]
对比例1
[0070]
本实施例所提供的透气弹力织带和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：用普通涤纶纤维代替改性涤纶纤维；
[0071]
对比例2
[0072]
本实施例所提供的透气弹力织带和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：用普通氨纶纤维代替改性氨纶纤维；
[0073]
性能测试
[0074]
取等量实施例1～3和对比例1～2所制备的透气弹力织带，并依据相应规定的检测标准对各组透气弹力织带样品进行性能检测，各组样品的检测结果记录于表1及表2：
[0075]
表1
[0076][0077]
通过对比及分析表1中的相关数据可知：本发明所制备的透气弹力织带不仅具有一定的抗菌性能，而且其透气性能也比较优良，穿着时比较舒适。有效地提高了透气弹力织带的品质。
[0078]
表2
[0079][0080]
通过对比及分析表2中的相关数据可知：本发明所制备的透气弹力织带不仅具有很好的力学性能(如弹性性能及拉伸性能)；而且其还能发射出一定的对人体健康有益的远红外线，起到一定的保健功效。另外，其还具有很好的抗紫外、抗老化性能。有效地改善了所制备的透气弹力织带的抗老化性能，延长了其使用寿命的同时也提高了其质量及品质。由此表明本发明制备的织带具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
[0081]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。