一种新型鞋底缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋具加工技术领域，尤其是一种新型鞋底缝纫装置。


背景技术：

2.在鞋具的生产过程中，需要对鞋面和鞋底进行固定缝合。为了提高鞋具的使用寿命，大部分厂家先通过刷胶操作使鞋壳和鞋底板吻合粘结，再配合缝针形成二次加固操作。因此，为了避免缝针接触凝固的胶体造成脱胶和针线偏移的情况，在缝合过程中，生产工人需要避开封胶的位置进行缝针。现有的缝纫装置只能对直线缝线进行定位，鞋尖、鞋帮等弧形位置无法定位下针位置，容易造成不良品，影响了鞋底的缝制效果和鞋具的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型鞋底缝纫装置，用以保证鞋底缝制过程中的定位精准性，提高鞋具的生产效率。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种新型鞋底缝纫装置，包括机座、缝纫臂和支撑组件；所述缝纫臂和所述支撑组件设置在所述机座上；所述缝纫臂包括针杆、转轮和第一传动装置，所述转轮通过所述第一传动装置驱动所述针杆在垂直方向上往复运动；所述支撑组件包括支撑座、支撑臂和摆梭；所述支撑座固定在所述缝纫臂的下方，所述支撑臂与所述支撑座活动连接；所述支撑臂的一端通过v形臂与所述摆梭连接，且所述摆梭与所述针杆处于同一垂直面上；所述支撑臂内设有驱动所述摆梭往复转动的第二传动装置，所述第二传动装置通过齿轮与所述第一传动装置连接；所述机座的下端设有驱动装置，所述转轮通过皮带与所述驱动装置连接。
6.上述新型鞋底缝纫装置至少具有如下有益效果：通过设置支撑组件，支撑臂能带动摆梭活动，以对鞋底不同位置的进行精准的缝制，提高鞋具生产的良品率；通过设置驱动装置、第一传动装置和第二传动装置，针杆与摆梭相互配合运转进行缝制，提高了鞋面与鞋底的缝纫效率。
7.进一步，所述缝纫臂上还设有辅助定位杆，所述转轮通过第三传动装置驱动所述辅助定位杆在垂直方向上往复运动。通过设置辅助定位杆，使针杆接触鞋具前，辅助定位杆对缝合位置进行固定，提高鞋底缝纫装置的稳定性。
8.进一步，所述第三传动装置的侧面设有护板。通过设置护板，避免人手接触高速运转的第三传动装置，提高鞋底缝纫装置的安全性。
9.进一步，所述支撑座上设有圆弧形的滑轨，所述支撑臂下端插入所述滑轨内。通过设置滑轨，提高了支撑臂在活动过程中保持稳定，使摆梭与针杆保持在同一垂直面上，保证鞋底缝纫装置的稳定性。
10.进一步，所述滑轨的两端设有安装孔，所述滑轨通过螺栓插入安装孔内与所述支撑座固定连接。通过设置安装孔，提高了滑轨与支撑座的连接灵活性，便于对滑轨进行维护和更换。
11.进一步，所述摆梭的上方设有圆弧形的开口，所述开口与所述针杆位置正对。通过设置开口，保证了支撑臂在运动过程中摆梭能保持与针杆配合工作，避免发生缝制不到位的情况。
12.进一步，所述支撑臂远离所述摆梭的一端设有配重块。通过设置配重块，保证支撑臂的重量均衡性和运动灵活性，提高鞋底缝纫装置的使用便利性。
13.进一步，所述机座的下端设置有踏板，所述踏板与所述驱动装置连接。通过设置踏板，生产工人能使用双手进行鞋具的固定，避免发生鞋具掉落的情况，提高鞋底缝纫装置的使用便利性。
14.进一步，所述缝纫臂上设有引线定位杆，所述引线定位杆上设有通孔。通过设置引线定位杆，避免发生高速运输的缝线发生缠绕、脱落的情况，提高鞋底缝纫装置的安全性。
15.进一步，所述缝纫臂上设有照明灯，所述照明灯延伸至所述支撑组件的上方。通过设置照明灯，便于生产工人对鞋具缝合位置进行精准的定位，提高鞋底缝纫装置的使用便利性。
16.上述新型鞋底缝纫装置的有益效果是：通过设置支撑组件，支撑臂能带动摆梭活动，以对鞋底不同位置的进行精准的缝制，提高鞋具生产的良品率；通过设置驱动装置、第一传动装置和第二传动装置，针杆与摆梭相互配合运转进行缝制，提高了鞋面与鞋底的缝纫效率；通过设置辅助定位杆，使针杆接触鞋具前，辅助定位杆对缝合位置进行固定，提高鞋底缝纫装置的稳定性；通过设置配重块，保证支撑臂的重量均衡性和运动灵活性，提高鞋底缝纫装置的使用便利性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种新型鞋底缝纫装置的结构图；
20.图2为图1中支撑组件的正面图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种新型鞋底缝纫装置，包括机座100、缝纫臂200和支撑组件300；缝纫臂200和支撑组件300设置在机座100上；缝纫臂200包括针杆210、转轮220和第一传动装置(图中未示)，转轮220通过第一传动装置驱动针杆210在垂直方向上往复运动；支撑组件300包括支撑座310、支撑臂320和摆梭330；支撑座310固定在缝纫臂200的下方，支撑臂320与支撑座310活动连接；支撑臂320的一端通过v形臂321与摆梭330连接，且摆梭330与针杆210处于同一垂直面上；支撑臂320内设有驱动摆梭330往复转动的第二传动装置(图中未示)，第二传动装置通过齿轮(图中未示)与第一传动装置连接；
机座100的下端设有驱动装置110，转轮220通过皮带120与驱动装置110连接。
23.通过设置支撑组件300，支撑臂320能带动摆梭330活动，以对鞋底不同位置的进行精准的缝制，提高鞋具生产的良品率；通过设置驱动装置110、第一传动装置和第二传动装置，针杆210与摆梭330相互配合运转进行缝制，提高了鞋面与鞋底的缝纫效率。
24.另一个实施例，缝纫臂200上还设有辅助定位杆240，转轮220通过第三传动装置250驱动辅助定位杆240在垂直方向上往复运动。通过设置辅助定位杆240，使针杆210接触鞋具前，辅助定位杆240对缝合位置进行固定，提高鞋底缝纫装置的稳定性。
25.在本实施例中，第一传动装置、第二传动装置和第三传动装置250由曲轴、齿轮部件组成，分别牵引针杆210、摆梭330和辅助定位杆240做往复运动，属于现有技术，在此不再赘述。
26.另一个实施例，第三传动装置250的侧面设有护板260。通过设置护板260，避免人手接触高速运转的第三传动装置250，提高鞋底缝纫装置的安全性。
27.另一个实施例，支撑座310上设有圆弧形的滑轨311，支撑臂320下端插入滑轨311内。通过设置滑轨311，提高了支撑臂320在活动过程中保持稳定，使摆梭330与针杆210保持在同一垂直面上，保证鞋底缝纫装置的稳定性。
28.另一个实施例，滑轨311的两端设有安装孔312，滑轨311通过螺栓插入安装孔312内与支撑座310固定连接。通过设置安装孔312，提高了滑轨311与支撑座310的连接灵活性，便于对滑轨311进行维护和更换。
29.另一个实施例，摆梭330的上方设有圆弧形的开口331，开口331与针杆210位置正对。通过设置开口331，保证了支撑臂320在运动过程中摆梭330能保持与针杆210配合工作，避免发生缝制不到位的情况。
30.另一个实施例，支撑臂320远离摆梭330的一端设有配重块350。通过设置配重块350，保证支撑臂320的重量均衡性和运动灵活性，提高鞋底缝纫装置的使用便利性。
31.另一个实施例，机座100的下端设置有踏板150，踏板150与驱动装置连接。通过设置踏板150，生产工人能使用双手进行鞋具的固定，避免发生鞋具掉落的情况，提高鞋底缝纫装置的使用便利性。
32.另一个实施例，缝纫臂200上设有引线定位杆280，引线定位杆上设有通孔。通过设置引线定位杆280，避免发生高速运输的缝线发生缠绕、脱落的情况，提高鞋底缝纫装置的安全性。
33.另一个实施例，缝纫臂200上设有照明灯290，照明灯290延伸至支撑组件300的上方。通过设置照明灯290，便于生产工人对鞋具缝合位置进行精准的定位，提高鞋底缝纫装置的使用便利性。
34.在生产过程中，首先可根据鞋面和鞋底的材质和厚度，选择对应大小和材质的针杆210，以保证能穿透鞋面和鞋底；然后通过引线定位杆280把缝线分别引接至针杆210和摆梭330；生产工人把粘合后的鞋面和鞋底放置在摆梭330上，需要缝纫的位置与针杆210正对；启动驱动装置110，通过皮带120带动转轮220运转，进而通过第一传动装置和第二传动装置牵引针杆210和摆梭330做往复运动；针杆210和摆梭330依次进行引线操作、钩线操作和固定操作。在缝制过程中，生产工人能根据缝纫的位置，转动支撑臂320，使摆梭330贴合鞋面和鞋底的弧形位置移动，保证缝线与鞋面和鞋底的封胶处保持平行；同时，支撑臂320
沿滑轨311滑动，保证摆梭330移动轨迹的平稳性，避免摆梭330过度移动导致缝纫不到位；而配重块350设置在摆梭330的另一端，保证了支撑臂320运动的平稳性和控制精度，保证缝纫点均匀分布在鞋面上。针杆210、支撑臂320和摆梭330配合运作，既提高鞋面和鞋底的连接稳定性，也保证了鞋面和鞋底连接处的整合度和规整性。
35.从以上的描述可以看出，本实用新型的新型鞋底缝纫装置通过设置支撑组件300，支撑臂320能带动摆梭330活动，以对鞋底不同位置的进行精准的缝制，提高鞋具生产的良品率；通过设置驱动装置110、第一传动装置和第二传动装置，针杆210与摆梭330相互配合运转进行缝制，提高了鞋面与鞋底的缝纫效率；通过设置辅助定位杆240，使针杆210接触鞋具前，辅助定位杆240对缝合位置进行固定，提高鞋底缝纫装置的稳定性；通过设置配重块350，保证支撑臂320的重量均衡性和运动灵活性，提高鞋底缝纫装置的使用便利性。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。