一种玻璃棉生产线厚度锯的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，尤其是一种玻璃棉生产线厚度锯。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
3.现有的玻璃棉生产线缺乏分层锯装置，导致直接在生产低密度产品时，需要依赖生产线本身的设备，使得玻璃棉生产线的生产范围较小，难以满足多种加工使用需求。
4.为此，本实用新型提供了一种玻璃棉生产线厚度锯，可以很好的解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉生产线厚度锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃棉生产线厚度锯，包括座架，所述座架是u形结构，座架的底端均匀的设有若干支腿，所述座架的内腔均匀的设有若干传送辊，所有的所述传送辊通过传送轴转动连接在座架上，所述传送轴的一端贯穿座架的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所有的所述传送辊通过传送带连接，所述座架的顶端套设有分层架，所述分层架是u型结构，分层架的内腔顶壁固定连接有激光厚度测量仪和电动伸缩装置，所述电动伸缩装置设在激光厚度测量仪的右侧，电动伸缩装置上的伸缩杆的底端固定连接托板，所述托板的正面设有电锯装置，所述分层架的顶端一侧固定连接控制总成装置，所述控制总成装置分别连接激光厚度测量仪、电动伸缩装置和电锯装置，来自其他设备上的玻璃棉在传送带的作用下进入分层架内，然后先经激光厚度测量仪测量出玻璃棉的厚度，并把测量数据传送给控制总成装置，进而利用控制总成装置控制电动伸缩装置伸出伸缩杆，并把电锯装置下降到指定的高度，然后利用电锯装置对玻璃棉进行等分分层，即可实现低密度产品的生产，能大幅扩展整个装置的应用范围；且利用激光厚度测量仪对每一块玻璃棉进行厚度检测，从而保证所有的玻璃棉都被均分，能大幅提升生产的均匀性，有利于提高生产质量。
8.在进一步的实施例中，所述分层架的左右两侧均均匀的设有若干挡条，进而利用挡条直接把电锯装置切割玻璃棉产生的尘屑限定在分层架内，能有效的避免尘屑弥漫车间，从而保证车间的空气质量，保证工人的人身安全；
9.所述分层架的内腔底壁固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩设在电动伸缩装置的前侧，吸尘罩在竖直方向上与电锯装置相对应，所述分层架的顶端一侧固定连接净化筒，所述净化筒通过排尘管贯通连接吸尘罩，所述排尘管上安装有吸尘泵，通过吸尘泵配合排尘管牵引分层架内的尘屑进入吸尘罩内，并沿着排尘管进入净化筒内，并在净化筒的作用下进行净化，去除废气中的尘屑，能进一步避免玻璃棉切割尘屑污染车间环境。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型使用时，来自其他设备上的玻璃棉在传送带的作用下进入分层架内，然后先经激光厚度测量仪测量出玻璃棉的厚度，并把测量数据传送给控制总成装置，进而利用控制总成装置控制电动伸缩装置伸出伸缩杆，并把电锯装置下降到指定的高度，然后利用电锯装置对玻璃棉进行等分分层，即可实现低密度产品的生产，能大幅扩展整个装置的应用范围；且利用激光厚度测量仪对每一块玻璃棉进行厚度检测，从而保证所有的玻璃棉都被均分，能大幅提升生产的均匀性，有利于提高生产质量；
12.2、本实用新型利用挡条直接把电锯装置切割玻璃棉产生的尘屑限定在分层架内，能有效的避免尘屑弥漫车间，从而保证车间的空气质量，保证工人的人身安全；
13.3、本实用新型通过吸尘泵配合排尘管牵引分层架内的尘屑进入吸尘罩内，并沿着排尘管进入净化筒内，并在净化筒的作用下进行净化，去除废气中的尘屑，能进一步避免玻璃棉切割尘屑污染车间环境。
附图说明
14.图1为一种玻璃棉生产线厚度锯的正视图的结构示意图；
15.图2为一种玻璃棉生产线厚度锯的正视剖视图的结构示意图。
16.图中：1
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座架，2
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支腿，3
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传送辊，4
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传送轴，5
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传送带，6
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分层架，7
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挡条，8
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激光厚度测量仪，9
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电动伸缩装置，10
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伸缩杆，11
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托板，12
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电锯装置，13
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吸尘罩，14
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净化筒，15
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排尘管，16
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吸尘泵，17
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控制总成装置。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参见图1
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2，一种玻璃棉生产线厚度锯，包括座架1，所述座架1是u形结构，座架1
的底端均匀的设有若干支腿2，所述座架1的内腔均匀的设有若干传送辊3，所有的所述传送辊3通过传送轴4转动连接在座架1上，所述传送轴4的一端贯穿座架1的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所有的所述传送辊3通过传送带5连接，所述座架1的顶端套设有分层架6，所述分层架6是u型结构，分层架6的内腔顶壁固定连接有激光厚度测量仪8和电动伸缩装置9，所述电动伸缩装置9设在激光厚度测量仪8的右侧，电动伸缩装置9上的伸缩杆10的底端固定连接托板11，所述托板11的正面设有电锯装置12，所述分层架6的顶端一侧固定连接控制总成装置17，所述控制总成装置17分别连接激光厚度测量仪8、电动伸缩装置9和电锯装置12，来自其他设备上的玻璃棉在传送带5的作用下进入分层架6内，然后先经激光厚度测量仪8测量出玻璃棉的厚度，并把测量数据传送给控制总成装置17，进而利用控制总成装置17控制电动伸缩装置9伸出伸缩杆10，并把电锯装置12下降到指定的高度，然后利用电锯装置12对玻璃棉进行等分分层，即可实现低密度产品的生产，能大幅扩展整个装置的应用范围；且利用激光厚度测量仪8对每一块玻璃棉进行厚度检测，从而保证所有的玻璃棉都被均分，能大幅提升生产的均匀性，有利于提高生产质量。
21.所述分层架6的左右两侧均均匀的设有若干挡条7，进而利用挡条7直接把电锯装置12切割玻璃棉产生的尘屑限定在分层架6内，能有效的避免尘屑弥漫车间，从而保证车间的空气质量，保证工人的人身安全；
22.所述分层架6的内腔底壁固定连接有吸尘罩13，所述吸尘罩13设在电动伸缩装置9的前侧，吸尘罩13在竖直方向上与电锯装置12相对应，所述分层架6的顶端一侧固定连接净化筒14，所述净化筒14通过排尘管15贯通连接吸尘罩13，所述排尘管15上安装有吸尘泵16，通过吸尘泵16配合排尘管15牵引分层架6内的尘屑进入吸尘罩13内，并沿着排尘管15进入净化筒14内，并在净化筒14的作用下进行净化，去除废气中的尘屑，能进一步避免玻璃棉切割尘屑污染车间环境。
23.本实用新型的工作原理，来自其他设备上的玻璃棉在传送带5的作用下进入分层架6内，然后先经激光厚度测量仪8测量出玻璃棉的厚度，并把测量数据传送给控制总成装置17，进而利用控制总成装置17控制电动伸缩装置9伸出伸缩杆10，并把电锯装置12下降到指定的高度，然后利用电锯装置12对玻璃棉进行等分分层，即可实现低密度产品的生产；在生产过程中通过吸尘泵16配合排尘管15牵引分层架6内的尘屑进入吸尘罩13内，并沿着排尘管15进入净化筒14内，并在净化筒14的作用下进行净化，去除废气中的尘屑，能进一步避免玻璃棉切割尘屑污染车间环境。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。