一种布料缝纫设备的布料压紧结构的制作方法

1.本技术涉及缝纫机设备的技术领域，尤其是涉及一种布料缝纫设备的布料压紧结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.目前的缝纫机，授权公告号为cn209508606u的实用新型公开了一种缝纫机，包括系统控制中心(即为缝纫机的电控模块)，缝纫机在缝纫过程中用于操作工操作的一侧为操作侧，缝纫机还包括安装在缝纫机机针处的透明显示板，透明显示板位于缝纫机机针朝向操作侧的一侧、并遮挡缝纫机机针，透明显示板与系统控制中心相连，当工作人员使用缝纫机时，系统中心将信号传递至缝纫机机针，此时机针对衣服进行缝纫。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在缝纫的过程中，当需要更换线卷或检查衣物的缝纫状况时，工作人员需要放手松开衣物，此时待缝纫的衣物容易发生位置偏移，最终影响衣物的缝纫质量。


技术实现要素：

5.为了提高衣物的缝纫质量，本技术提供一种布料缝纫设备的布料压紧结构。
6.本技术提供的一种布料缝纫设备的布料压紧结构，采用如下的技术方案：
7.一种布料缝纫设备的布料压紧结构，包括压紧轮以及用于设置于缝纫机的工作端的工作台，所述缝纫机的背部一侧设置有固定座，所述固定座的下方移动设置有移动架，所述压紧轮转动设置于所述移动架内，所述固定座上设置有用于带动所述移动架朝靠近或远离所述工作台的方向移动的压紧机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要更换线卷或检查衣物等工作时，工作人员先通过压紧机构带动移动架朝靠近工作台的方向下压，移动架带动压紧轮朝靠近工作台的方向下压，此时压紧轮将衣物压紧在工作台上，此时工作人员可放手松开衣物，衣物固定于当前位置，进而有利于提高衣物的缝纫质量。
9.可选的，所述压紧机构包括移动轴、套设于所述移动轴的移动块以及用于带动所述移动块升降的移动组件，所述移动轴移动设置于所述固定座内，所述移动轴的底端穿过所述固定座并延伸至所述固定座底部外，所述移动轴延伸至所述固定座底部外的一端与所述移动架相连接，所述移动组件设置于所述固定座上。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员通过移动组件带动移动块下降时，移动块带动移动轴下降，移动轴通过移动架带动压紧轮下降，进而有利于提高压紧轮下压的稳定性。
11.可选的，所述移动组件包括转动轴以及顶杆，所述转动轴转动设置于所述固定座的一侧，所述转动轴的侧壁套设有连接杆，所述顶杆设置于所述的连接杆朝向所述移动块
的一侧，且所述顶杆抵接于所述移动块的底部，所述固定座设置有用于配合带动所述移动块升降的调节件，所述固定座设置有用于带动所述转动轴转动的转动件。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员通过转动件带动转动轴转动时，转动轴带动连接杆摆动，连接杆带动顶杆摆动，在调节件的作用下，此时移动块下降，进而有利于提高移动块下降的稳定性。
13.可选的，所述调节件为调节弹簧，所述调节弹簧套设于所述移动轴，所述调节弹簧的一端与所述移动块的顶部相连接，所述调节弹簧的另一端与所述固定座的顶部内侧相连接，当所述调节弹簧处于自然状态时，所述移动块朝靠近所述工作台的方向下降。
14.通过采用上述技术方案，当顶杆向上将移动块顶起时，此时移动块压紧调节弹簧，当顶杆朝远离移动块的方向摆动时，此时调节弹簧恢复自然状态，调节弹簧复位并带动移动块下降，进而有利于提高移动块升降的稳定性。
15.可选的，所述移动块的底部一侧沿所述移动块的竖直方向开设有锁槽，所述顶杆与所述锁槽插接。
16.通过采用上述技术方案，当顶杆朝靠近移动块的方向摆动时，顶杆将移动块升起，且顶杆插接于锁槽内，此时移动块固定于当前位置，进而有利于提高移动块升降的稳定性。
17.可选的，所述转动件为手摇杆，所述手摇杆与所述转动轴背离所述移动块的一端相连接，所述手摇杆通过连接板与所述连接杆相连接。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员摆动手摇杆时，手摇杆带动转动轴转动，手摇杆通过连接板带动连接杆摆动，连接杆带动顶杆摆动，进而有利于提高转动轴转动的稳定性。
19.可选的，所述工作台的顶部沿所述工作台的竖直方向开设有转动槽，所述工作台基于所述转动槽转动设置有定位轮。
20.通过采用上述技术方案，当压紧轮朝工作台的方向下降时，在定位轮的配合作用下，此时衣物压紧于压紧轮以及定位轮相对的一侧，进而有利于提高衣物固定在工作台上的稳定性。
21.可选的，所述移动架的一侧设置有挡板。
22.通过采用上述技术方案，在挡板的作用下，有利于减少衣物粘附在压紧轮上。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要更换线卷或检查衣物等工作时，工作人员先通过压紧机构带动移动架朝靠近工作台的方向下压，移动架带动压紧轮朝靠近工作台的方向下压，此时压紧轮将衣物压紧在工作台上，此时工作人员可放手松开衣物，衣物固定于当前位置，进而有利于提高衣物的缝纫质量。
附图说明
25.图1是本技术的布料缝纫设备的布料压紧结构。
26.图2是本技术的移动块的部分结构剖视图。
27.图3是图2的a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、缝纫机；11、固定座；12、移动架；2、压紧轮；3、工作台；31、转动槽；32、定位轮；4、移动轴；41、限位块；5、移动块；51、锁槽；6、转动轴；61、顶杆；62、连接杆；
7、调节弹簧；8、手摇杆；81、连接板；9、挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1，一种布料缝纫设备的布料压紧结构，包括压紧轮2以及缝纫机1。缝纫机1的工作端设置有工作台3，且工作台3呈水平设置。缝纫机1的背部固定设置有固定座11，固定座11的下方移动设置有移动架12，且移动架12位于工作台3的上方。压紧轮2用于压紧衣物，压紧轮2呈水平设置，且压紧轮2转动设置于移动架12内。固定座11上设置有用于带动移动架12朝靠近或远离工作台3的方向升降的压紧机构。
32.具体的，参见图2和图3，为提高移动架12升降的稳定性，压紧机构包括移动轴4以及移动块5。移动轴4呈竖直设置，移动轴4移动设置于固定座11内，且移动轴4的两端分别穿过固定座11，并延伸至固定座11的顶部以及底部外。移动轴4延伸至固定座11顶部外的一端固定设置有限位块41，移动轴4延伸至固定座11底部外的一端与移动架12固定连接。移动块5呈长方体状，移动块5移动设置于固定座11内，且移动块5固定套设在移动轴4的侧壁上。
33.参见图2和图3，为提高移动块5在固定座11内升降的稳定性，固定座11设置有移动组件，移动组件包括转动轴6以及顶杆61。转动轴6呈水平设置，转动轴6设置于固定座11远离工作台3的一侧，且转动轴6的一端与转动轴6转动连接，转动轴6的另一端为自由端。转动轴6背离自由端的一侧固定设置有连接杆62，顶杆61呈水平设置，且顶杆61的一端与连接杆62背离转动轴6的一侧固定连接，且顶杆61抵接于移动块5的底部。
34.参见图2和图3，为进一步配合顶杆61带动移动块5升降，固定座11内设置有调节件，调节件为调节弹簧7。调节弹簧7呈竖直设置，调节弹簧7移动设置于固定座11内，且调节弹簧7套设于移动轴4，且调节弹簧7的顶端与固定座11的顶部内侧固定连接，调节弹簧7的另一端与移动块5的顶部固定连接。当转动轴6顺时针转动时，转动轴6通过连接杆62带动顶杆61朝靠近移动块5的方向摆动，此时顶杆61将移动块5向上顶起，且移动块5压紧调节弹簧7。当转动轴6逆时针转动时，转动轴6通过连接杆62带动顶杆61朝远离移动块5的方向摆动，此时调节弹簧7恢复自然状态，调节弹簧7复位并带动移动块5下压，且移动块5压紧顶杆61。
35.具体的，参见图2和图3，为便于移动块5顶起时固定于当前位置，移动块5的底部一侧沿移动块5的竖直方向开设有锁槽51，锁槽51与顶杆61的侧壁相适应，且顶杆61与锁槽51插接。当转动轴6顺时针转动时，转动轴6通过连接杆62带动顶杆61朝靠近移动块5的方向摆动，此时移动块5上升，且当顶杆61插接于锁槽51内时，此时移动块5固定于当前位置。
36.具体的，参见图2和图3，为提高转动轴6转动的便利性，固定座11的一侧设置有转动件，转动件为手摇杆8。手摇杆8与转动轴6的自由端同轴固定连接。为进一步提高连接杆62摆动的稳定性，手摇杆8的一侧通过连接板81与连接杆62固定连接。当工作人员逆时针摆动手摇杆8时，手摇杆8带动转动轴6转动，且手摇杆8通过连接板81带动连接杆62摆动。
37.具体的，参见图1，为配合压紧轮2压紧工作台3上的衣物，工作台3的顶部沿工作台3的竖直方向开设有转动槽31。工作台3上设置有定位轮32，定位轮32用于配合压紧轮2压紧衣物，且定位轮32转动设置于转动槽31内。当压紧轮2朝靠近工作台3的方向下压时，此时压紧轮2抵接于定位轮32的顶部。
38.值得注意的是，参见图1，为减少衣服粘附在压紧轮2上，移动架12的一侧固定设置有挡板9，且挡板9呈v型状。
39.一种布料缝纫设备的布料压紧机构的工作原理：
40.当需要更换线卷或检查衣物时，工作人员先逆时针摆动手摇杆8，手摇杆8带动转动轴6以及连接板81逆时针摆动，转动轴6以及连接板81带动连接杆62逆时针摆动，连接杆62带动顶杆61逆时针摆动，此时顶杆61脱离锁槽51。在调节弹簧7的作用下，调节弹簧7向下压紧移动块5，移动块5带动移动轴4下降，移动轴4带动移动架12下降，移动架12带动压紧轮2下降。此时在定位轮32以及压紧轮2的配合作用下，衣物被压紧在工作台3上。
41.综上所述，压紧轮2与定位轮32配合将衣物压紧在工作台3上，进而有利于提高衣物的缝纫质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。