洗涤剂投放装置及洗涤设备的制作方法

1.本技术涉及洗涤剂投放领域，具体涉及一种洗涤剂投放装置及洗涤设备。


背景技术：

2.相关技术中，洗涤设备往往需要在洗涤作业过程中投放洗涤剂。以洗衣机为例，需要投放洗衣液、柔顺剂等洗涤剂。由于人工投放洗涤剂需要额外的操作且用量及投放时机均难以准确把握，具有自动投放功能的洗衣机越来越受到青睐。相关的自动投放装置大多采用电动驱动的蠕动泵、齿轮泵、活塞泵等泵体来抽取洗涤剂，以实现自动投放，如此，需要额外设置电动驱动装置，增大了硬件成本，导致带有自动投放功能的洗衣机难以普遍推广应用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供了一种洗涤剂投放装置及洗涤设备，旨在降低洗涤剂投放装置的成本。
4.本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种洗涤剂投放装置，包括：
6.第一腔室，第一腔室具有进水口及出水口；
7.第二腔室，第二腔室具有进液口及出液口；
8.第一转动机构，设置于第一腔室内；
9.配给机构，设置于第二腔室内；
10.减速机构，减速机构的输入端与第一转动机构相连，减速机构的输出端与配给机构相连；
11.第一转动机构在进水口导入的水流驱动下转动，第一转动机构输出的动力由减速机构减速增扭后传递给配给机构，配给机构带动洗涤剂由进液口导入并由出液口排出。
12.上述技术方案中，洗涤剂投放装置还包括：
13.壳体，壳体上形成相互间隔设置的第一腔室和第二腔室。
14.上述技术方案中，壳体内形成用于容纳减速机构的第三腔室，第三腔室位于第一腔室与第二腔室之间。
15.上述技术方案中，减速机构位于第二腔室。
16.上述技术方案中，配给机构包括泵体，泵体的入口连通进液口，泵体的出口连通出液口。
17.上述技术方案中，泵体为柱塞泵、叶片泵、隔膜泵中的至少一种。
18.上述技术方案中，第一转动机构包括第一叶轮，第一叶轮的转动轴垂直设于第一腔室内，进水口及出水口分别设于第一叶轮的两侧，水流经进水口进入后适于推动第一叶轮转动；第一叶轮的转动轴与减速机构的输入端相连。
19.上述技术方案中，第一叶轮包括第一叶片，第一叶片为曲面叶片，或者直面叶片。
20.上述技术方案中，减速机构为齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器或者行星减速器。
21.上述技术方案中，减速机构包括：
22.齿圈，固定于壳体上；
23.动力轴，连接第一转动机构，由第一转动机构带动；
24.行星齿轮，布置于动力轴与齿圈之间，且与动力轴及齿圈均齿轮啮合；
25.行星架，连接行星齿轮，在行星齿轮的驱动下输出动力给配给机构。
26.上述技术方案中，减速机构包括：
27.动力轴，连接第一转动机构，由第一转动机构带动；
28.输出轴，用于输出动力给配给机构；
29.至少一级减速齿轮，设置于动力轴与输出轴之间，用于将动力轴输出的动力传递给输出轴。
30.上述技术方案中，泵体包括：
31.本体，偏心设置于第二腔室内且连接减速机构的输出端，本体上开设沿径向设置的多个凹槽；
32.第二叶片及弹性件，第二叶片经弹性件安装于凹槽内，第二叶片在本体的驱动下沿凹槽伸缩，以与形成第二腔室的内壁面密封配合；
33.其中，第二叶片及弹性件与凹槽一一对应设置。
34.上述技术方案中，泵体包括：
35.泵壳体，泵壳体内形成泵内腔；
36.第一单向阀，连通进液口，使得洗涤剂能够经进液口、第一单向阀单向进入泵内腔；
37.第二单向阀，连通出液口，使得泵内腔内的洗涤剂能够经第二单向阀、出液口单向排出；
38.曲柄滑块机构，连接减速机构的输出端，用于由减速机构驱动并在泵内腔抽取及排放洗涤剂。
39.上述技术方案中，减速机构的减速比为30～150:1。
40.本技术实施例还提供了一种洗涤设备，包括本技术实施例所述的洗涤剂投放装置。
41.上述技术方案中，所述洗涤设备为洗衣机或者洗碗机。
42.本技术实施例提供的技术方案，利用水流驱动第一转动机构，第一转动机构输出的动力由减速机构减速增扭后传递给配给机构，配给机构带动洗涤剂由进液口导入并由出液口排出，如此，可以利用水流作为动力源，实现洗涤剂的自动投放，可以省去电动驱动装置，从而节省成本，且第一转动机构输出动力经减速机构减速增扭后传递给配给机构，可以有效拓宽水流水压的工作范围，提高洗涤剂投放装置工作的可靠性。
附图说明
43.图1为本技术实施例洗涤剂投放装置的结构示意图；
44.图2为图1沿a
‑
a的剖面示意图；
45.图3为图1沿b
‑
b的剖面示意图；
46.图4为申请一实施例中减速机构的结构示意图；
47.图5为图1沿c
‑
c的剖面示意图；
48.图6为本技术实施例洗涤剂投放装置的另一结构示意图；
49.图7为图6沿d
‑
d的剖面示意图。
50.附图标记说明：
51.1、壳体；1a、第一腔室；1c、第二腔室；1b、第三腔室；
52.101、外壳；102、第一端盖；103、第二端盖；
53.1011、进水口；1012、出水口；1013、进液口；1014、出液口；1015、内壁面；
54.2、第一转动机构；21、第一叶轮；211、第一叶片；
55.3、配给机构；30、泵体；301、本体；3011、凹槽；302、第二叶片；303、弹性件；304、泵壳体；305、第一单向阀；306、第二单向阀；307、泵内腔； 308、曲柄滑块机构；
56.4、减速机构；401、动力轴；401a、第一端；401b、第二端；402、行星齿轮；403、行星架；403a、端部；404、齿圈；
57.405、第一减速齿轮；406、第二减速齿轮；407、输出轴。
具体实施方式
58.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本技术的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
59.在本技术的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
60.在本技术的描述中，所涉及的术语“第一、第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一、第二”等在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。除非另有说明，“多个”的含义是至少两个。
61.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
64.本技术实施例提供了一种洗涤剂投放装置，该洗涤剂投放装置可以利用水流作为动力源，实现洗涤剂的自动投放。如图1至图5所示，该洗涤剂投放装置包括：第一腔室1a，第一腔室1a具有进水口1011和出水口1012；第二腔室1c，第二腔室1c具有进液口1013和出液口1014。第一转动机构2，设置于第一腔室1a内；配给机构3，设置于第二腔室1c内；减速机构4，减速机构 4的输入端连接第一转动机构2，减速机构4的输出端连接配给机构3。第一转动机构2在进水口1011导入的水流驱动下转动，第一转动机构2输出的动力由减速机构4减速增扭后传递给配给机构3，配给机构3带动洗涤剂由进液口1013 导入并由出液口1014排出。
65.如此，洗涤剂投放装置可以利用水流作为动力源，实现洗涤剂的自动投放，可以省去电动的泵体，从而节省成本。这里，洗涤剂可以为洗涤所需的液态或者粉末状的洗涤产品，本领域技术人员可以根据需求进行合理选择，本技术对此不做具体限定。
66.此外，需要说明的是，由于水流的水压会在使用过程中发生波动，本技术实施例中，第一转动机构2输出动力经减速机构4减速增扭后传递给配给机构 3，可以有效拓宽水流水压的工作范围，使得低压水状态下的水流驱动第一转动机构2后，由减速机构4减速增扭，从而增大配给机构3输出的扭矩，使得配给机构3可以带动洗涤剂由进液口1013导入并由出液口1014排出，从而实现洗涤剂的自动投放，利于提高洗涤剂投放装置工作的可靠性。
67.可以理解的是，第一转动机构2可以为在水流驱动下旋转的叶轮，比如：涡轮或者螺旋桨。第一转动机构2只要能够在第一腔室1a内流经的水流的作用下转动，以输出动力即可，本技术对此不做具体限定。
68.在一些实施例中，如图1及图2所示，第一转动机构2包括第一叶轮21，第一叶轮21的转动轴垂直设于第一腔室1a内，进水口1011及出水口1012分别设于第一叶轮21的两侧，水流经进水口1011进入后适于推动第一叶轮21转动；第一叶轮21的转动轴与减速机构4的输入端相连。如此，第一叶轮21可以在水流驱动下旋转，从而将水能转换为机械能。这里，第一叶轮21包括固定于输出轴上的多个第一叶片211，第一叶片211可以为曲面叶片或者直面叶片，其中，直面叶片是指叶片的表面呈平面状，以与水流的驱动下转动；曲面叶片是指叶片的表面呈曲面状，从而使得叶片的末端具有设定的弧度，利于形成旋转的涡流。
69.示例性地，如图1及图2所示，洗涤剂投放装置包括：壳体1，壳体1内形成互相间隔设置的第一腔室1a和第二腔室1c。壳体1包括外壳101及第一端盖102，第一端盖102与外壳101配合形成第一腔室1a，进水口1011和出水口1012分别设置于外壳101的两侧，外部的水源经进水口1011进入第一腔室1a，经出水口1012流出，并带动第一转动机构2转动。例如，水流的方向沿图2的箭头所示，位于第一腔室1a内的第一转动机构2在水流的压力作用下沿顺时针方向转动。
70.可以理解的是，减速机构4可以包括但不限定于：齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器或者行星减速器，只要能够将水流驱动的第一转动机构2输出的动力转换为更大的输出扭矩即可，本技术对此不做具体限定。
71.在一些实施例中，外壳101内形成用于容纳减速机构4的第三腔室1b，第三腔室1b位于第一腔室1a与第二腔室1c之间。可以理解的是，在其他实施例中，减速机构4亦可以设置于第二腔室1c内，从而使得结构更为紧凑。
72.示例性地，如图1及图3所示，减速机构4包括：动力轴401、行星齿轮 402、行星架
403和齿圈404，其中，动力轴401连接第一转动机构2，并由第一转动机构2带动；齿圈404固定于外壳101上，可以理解的是，齿圈404可以为单独设置的环形件，且环形件的内壁设置内齿，该环形件固定于第三腔室 1b内，或者在第三腔室1b的内壁上加工形成具有环形的内齿面的齿圈404；行星齿轮402布置于动力轴401与齿圈404之间，且与动力轴401及齿圈404 均齿轮啮合；行星架403连接行星齿轮402，在行星齿轮402的驱动下输出动力给配给机构3。可以理解的是，动力轴401的第一端401a可以延伸至第一腔室1a内且与第一转动机构2固定连接，动力轴401的第二端401b开设与行星齿轮402啮合的外齿，作为行星减速器的太阳轮。行星架403可以具有延伸至第二腔室1c的端部403a，该端部403a用于驱动位于第二腔室1c内的配给机构3。
73.在一些实施例中，如图4所示，减速机构4包括：动力轴401、第一减速齿轮405、第二减速齿轮406及输出轴407，该第一减速齿轮405具有与动力轴 401啮合的大端面及用于与第二减速齿轮406啮合的小端面，动力轴401由第一转动机构2带动，动力轴401与第一减速齿轮405的大端面配合，实现减速；第一减速齿轮405的小端面再与第二减速齿轮406配合，再次实现减速；第二减速齿轮406与输出轴407连接，如此，可以经过逐级减速后，将水流的动力经输出轴407传递给位于第二腔室1c内的配给机构3。可以理解的是，设置于动力轴401与输出轴407之间的减速齿轮的数量可以根据需求进行设置，以满足减速比的需求。
74.在一些实施例中，减速机构4的减速比为30～150:1。如此，该洗涤剂投放装置可以在0.03mpa～1.0mpa之间水压范围内正常工作，从而使得该洗涤剂投放装置具有广泛的应用前景，比如，可以应用于洗衣机或者洗碗机等家用电器中。
75.在一些实施例中，配给机构3包括泵体30，泵体30的入口连通进液口1013，泵体30的出口连通出液口1014。泵体30可以为柱塞泵、叶片泵、隔膜泵中的至少一种。该泵体30可以在减速机构4输出的增扭后的动力带动下工作，比如，泵体30的输入轴可以连接图3所示行星架403的端部403a或者图4所示的输出轴407。
76.示例性地，如图1所示，壳体1还包括第二端盖103，第二端盖103与外壳101配合形成第二腔室1c，进液口1013和出液口1014分别设置于外壳101 的两侧，洗涤剂可以经进液口1013进入第二腔室1c，经出液口1014投放至洗涤设备的工作腔内。
77.在一些实施例中，如图5所示，配给机构3包括：本体301、第二叶片302 及弹性件303；该本体301偏心设置于第二腔室1c内且连接减速机构4的输出端(如行星架403的端部403a或者输出轴407)。具体地，本体301的中心与第二腔室1c的中心之间具有偏心距，本体301可以在减速机构4的驱动下，在第二腔室1c内绕本体301的中心旋转，即相对于第二腔室1c偏心旋转。本体301上开设沿径向设置的多个凹槽3011；第二叶片302经弹性件303安装于凹槽3011内。本体301在减速机构4的带动下在第二腔室1c内旋转(如沿图 5所示逆时针方向旋转)，在弹性件303的作用下，设置于凹槽3011内的第二叶片302沿凹槽3011向外伸出，以与外壳101上形成第二腔室1c的内壁面1015 密封配合，如此，相邻两第二叶片302之间形成密封区域，其中，由于本体301 偏心设置于第二腔室1c内，两个第二叶片302、本体301及内壁面1015之间可以形成容积变化的密封区域。如图5所示，本体301逆时针旋转时，进液口 1013处对应的密封区域的容积由小变大，使得密封区域内的压力变小，洗涤剂经进液口1013被吸入至密封区域内，且该密封区域旋转至出液口1014处时，容积由大变小，使得密封区域的压力增大，密封区域内的洗涤剂在压力的作用下经出液口1014排出，从而实现抽取
洗涤剂及排出洗涤剂。具体地，第二叶片 302及弹性件303与凹槽3011一一对应设置，便于在相邻第二叶片302之间形成密封区域。
78.配给机构3执行洗涤剂投放的具体投放过程如下：
79.外部的水流经进水口1011进入第一腔室1a内，并由出水口1012流出，第一叶轮21在水流的带动下转动，第一叶轮21转动生成的转动动能通过动力轴401传递给减速机构4，并由减速机构4减速增扭后驱动本体301旋转，本体301旋转时，第二叶片302在离心力及弹性件303的弹力的作用下会紧贴外壳101的内壁面1015，如此，在两个第二叶片302、本体301及内壁面1015 之间构成大小变化的工作容积，该工作容积由小到大吸取洗涤剂，然后由大到小排放洗涤剂，本体301旋转一周，完成一次洗涤剂的吸取与排放。
80.在一些实施例中，如图6及图7所示，配给机构3还可以为在减速机构4 的驱动下往复位移的泵体，该配给机构3包括：泵壳体304、第一单向阀305、第二单向阀306及曲柄滑块机构308，其中，泵壳体304内形成泵内腔307，泵内腔307经第一单向阀305连通进液口1013，洗涤剂可以经进液口1013、第一单向阀305单向进入泵内腔307；泵内腔307经第二单向阀306连通出液口1014，泵内腔307内的洗涤剂可以经第二单向阀306、出液口1014单向排出。曲柄滑块机构308可以在减速机构4的输出端的驱动下将周向运动转换为直线往复运动，从而使得与泵内腔307配合的滑块沿泵内腔307的内壁面往复位移，以驱动洗涤剂经进液口1013、第一单向阀305单向进入，并经第二单向阀306、出液口1014单向排出。其中，曲柄滑块机构308是指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，具体结构在此不再赘述。
81.如此，本技术实施例中的配给机构3不仅可以为在由减速机构4驱动的转动机构，还可以为将减速机构4的输出转换为直线往复位移的机构，本领域技术人员可以根据需求进行合理设计，从而实现对洗涤剂的自动投放。
82.本技术实施例还提供了一种洗涤设备，包括前述实施例的洗涤剂投放装置。该洗涤设备基于前述的洗涤剂投放装置，可以利用水路的水流，实现洗涤剂的自动投放。
83.本技术实施例中，洗涤设备可以为洗衣机或者洗碗机。以洗衣机为例，洗衣机包括：箱体、洗涤桶、供水管路，箱体上还设置用于存储洗涤剂的存储腔，洗涤剂投放装置的进水口1011连通进水管路，进液口1013连通用于储存洗涤剂的存储腔，出水口1012及出液口1014均可以连通洗涤桶，如此，可以利用进水口1011的水流作为动力源，实现存储腔内洗涤剂的自动投放。
84.需要说明的是：本技术实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
85.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。