一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织装置技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置。


背景技术：

2.随着消费者对纺织服装产品个性化、时尚化的需求，纺织面料的染色方法也呈出现多样化，可在生产的各个环节进行染色，从而赋予产品不同的色彩、风格以及表现形式，目前，在纺织面料的生产染色过程中，首先需要制备纺丝原液，然后在原液中加入有色物质，经过充分的混合后进行染色，不过现有的染色桶结构单一，使得布料在与染色液的混合不够充分，造成染色效果不佳，并且在染色完毕后，桶内壁往往会有染色液的残留，如不及时清理，则会影响后续的染色工作，现有的染色桶没有良好的清理功能，同时排出污水没有收集结构，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置，包括染色箱，所述染色箱的上表面安装有箱盖，所述箱盖的上表面固定安装有驱动电机和电源盒，所述箱盖的水平两端活动安装有锁扣，所述驱动电机的下端通过输出轴转动安装有混合转动杆，所述混合转动杆的两侧外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离混合转动杆的一端固定连接有第一清理条，所述混合转动杆的下端螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的两侧均活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离延伸杆的一端安装有第二清理条，所述染色箱的底部内壁上固定安装有引流座，所述第一清理条、第二清理条的外表面均设有毛刷条，所述染色箱的下表面固定连接有底座，所述底座的内表面开设有排污口，所述排污口内安装有密封塞，所述底座的下表面四角位置均固定连接有支撑腿。
6.优选的，所述染色箱的底部壁内表面中间位置开设有通口，且通口与排污口相连通。
7.优选的，所述伸缩杆包括相互活动套接的活动杆套和连接杆，所述活动杆套内表面的一侧安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与连接杆固定连接，所述连接杆的外表面设有密封圈，且密封圈与活动杆套固定连接。
8.优选的，所述染色箱的两侧外壁顶部位置均有扣块，且锁扣与扣块相适配。
9.优选的，所述电源盒内置蓄电池，且蓄电池与驱动电机电性连接。
10.优选的，四个所述支撑腿之间固定连接有同一个连接板，且连接板的上表面设有集污桶，所述集污桶位于排污口的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置驱动电机、电源盒、混合转动杆、搅拌杆，为染色箱增加了良好的搅拌混合结构，可以对需要染色的布料进行很好的混合搅拌，使得布料与染色液充分混合，从而提升其染色效果，并在需要时，将第一清理条、毛刷条、延伸杆、伸缩杆、第二清理条，安装在搅拌杆上，从而为染色桶增加了良好的桶壁清理结构，将染色桶内部的残余进行清理，保障后续的染色工作；
13.2、本实用新型中，通过设置引流座、排污口、密封塞、连接板、集污桶，为染色装置增加了污水排出结构，方便人们的排污与收集工作；
14.综上，本实用新型的染色箱装置具有搅拌混合功能，可以对需要染色的布料进行很好的混合搅拌，使得布料与染色液充分混合，提升其染色效果，并且可以将装置内部的残余进行清理，保障后续的染色工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置的伸缩顶杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置的实施例二中底座的结构示意图。
18.图中：1染色箱、2箱盖、3驱动电机、4电源盒、5锁扣、6混合转动杆、7搅拌杆、8第一清理条、9毛刷条、10延伸杆、11伸缩杆、12第二清理条、13引流座、14底座、15排污口、16密封塞、17支撑腿、18活动杆套、19连接杆、20压缩弹簧、21密封圈、22 连接板、23集污桶、24扣块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.参照图1
‑
2，一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置，包括染色箱1，染色箱1的上表面安装有箱盖2，箱盖2的上表面固定安装有驱动电机3和电源盒4，箱盖2的水平两端活动安装有锁扣5，驱动电机3的下端通过输出轴转动安装有混合转动杆6，混合转动杆 6的两侧外壁固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7远离混合转动杆6的一端固定连接有第一清理条8，混合转动杆6的下端螺纹连接有延伸杆 10，延伸杆10的两侧均活动安装有伸缩杆11，伸缩杆11远离延伸杆10的一端安装有第二清理条12，染色箱1的底部内壁上固定安装有引流座13，第一清理条8、第二清理条12的外表面均设有毛刷条 9，染色箱1的下表面固定连接有底座14，底座14的内表面开设有排污口15，排污口15内安装有密封塞16，底座14的下表面四角位置均固定连接有支撑腿17。
22.其中，染色箱1的底部壁内表面中间位置开设有通口，且通口与排污口15相连通。
23.其中，伸缩杆11包括相互活动套接的活动杆套18和连接杆19，活动杆套18内表面的一侧安装有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的一端与连接杆19固定连接，连接杆19的外表面设有密封圈21，且密封圈21与活动杆套18固定连接。
24.其中，染色箱1的两侧外壁顶部位置均有扣块24，且锁扣5与扣块24相适配。
25.其中，电源盒4内置蓄电池，且蓄电池与驱动电机3电性连接。
26.实施例二：
27.参照图1
‑
3，一种纺织面料生产用具有混合结构的染色装置，包括染色箱1，染色箱1的上表面安装有箱盖2，箱盖2的上表面固定安装有驱动电机3和电源盒4，箱盖2的水平两端活动安装有锁扣5，驱动电机3的下端通过输出轴转动安装有混合转动杆6，混合转动杆 6的两侧外壁固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7远离混合转动杆6的一端固定连接有第一清理条8，混合转动杆6的下端螺纹连接有延伸杆10，延伸杆10的两侧均活动安装有伸缩杆11，伸缩杆11远离延伸杆10的一端安装有第二清理条12，染色箱1的底部内壁上固定安装有引流座13，第一清理条8、第二清理条12的外表面均设有毛刷条 9，染色箱1的下表面固定连接有底座14，底座14的内表面开设有排污口15，排污口15内安装有密封塞16，底座14的下表面四角位置均固定连接有支撑腿17。
28.其中，染色箱1的底部壁内表面中间位置开设有通口，且通口与排污口15相连通。
29.其中，伸缩杆11包括相互活动套接的活动杆套18和连接杆19，活动杆套18内表面的一侧安装有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的一端与连接杆19固定连接，连接杆19的外表面设有密封圈21，且密封圈21与活动杆套18固定连接。
30.其中，染色箱1的两侧外壁顶部位置均有扣块24，且锁扣5与扣块24相适配。
31.其中，电源盒4内置蓄电池，且蓄电池与驱动电机3电性连接。
32.其中，四个支撑腿17之间固定连接有同一个连接板22，且连接板22的上表面设有集污桶23，集污桶23位于排污口15的下方。
33.工作原理：在使用时，通过设置驱动电机3、电源盒4、混合转动杆6、搅拌杆7，为染色箱1增加了良好的搅拌混合结构，可以对需要染色的布料进行很好的混合搅拌，使得布料与染色液充分混合，从而提升其染色效果，并在需要时，将第一清理条8、毛刷条9、延伸杆10、伸缩杆11、第二清理条12，安装在搅拌杆7上，从而为染色桶1增加了良好的桶壁清理结构，将染色桶1内部的残余进行清理，保障后续的染色工作，通过设置引流座13、排污口15、密封塞16、连接板22、集污桶23，为染色装置增加了污水排出结构，方便人们的排污与收集工作，本实用新型的染色箱装置具有搅拌混合功能，可以对需要染色的布料进行很好的混合搅拌，使得布料与染色液充分混合，提升其染色效果，并且可以将装置内部的残余进行清理，保障后续的染色工作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。