一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法及其回收方法与流程

技术特征：
1.一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：取325目的活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈；其中含量依次为92％、1％、3％、1％、2％、1％；所述活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈粉末组成主混和粉末，所述主混和粉末的质量为m，取质量为的水与主混和粉末混和并且投入搅拌机中形成催化剂原浆；所述催化剂原浆由搅拌机到达圆盘造粒机，圆盘造粒机将催化剂原浆制造成球状颗粒球胚，所述球状颗粒球胚首先经过低温烘干脱水后进行晾晒之后对球状颗粒球胚进行高温煅烧。2.根据权利要求1所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述球状颗粒球胚的低温烘干脱水的过程是将圆盘造粒机制成的球状颗粒球胚送进入低温烘干箱内进行低温烘干实现的，所述低温烘干箱内的温度在150
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200℃，球状颗粒球胚低温烘干的时间在4
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6小时。3.根据权利要求1所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述球状颗粒球胚的高温煅烧过程是通过高温煅烧炉实现的，所述高温煅烧炉内温度在700
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750℃的条件下煅烧3
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5小时。4.根据权利要求3所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：还包括颗粒筛选机，经过高温煅烧炉煅烧后的球状颗粒球胚经过颗粒筛选机筛选后分装。5.根据权利要求1所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述球状颗粒球胚的粒径为3
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8mm。6.根据权利要求1所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机为重力干粉搅拌机。7.一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的回收方法，其特征在于：取权利要求1
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6中任意一项所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂，并且对该球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂进行脱水处理，将脱水处理后的球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂粉碎成负载粉末，所述负载型粉末溶于水中静置5
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8小时。8.根据权利要求7所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的回收方法，其特征在于：所述溶于水中的负载型粉末过滤后脱水处理并对负载型粉末进行高温烧结，经过高温烧结后得到负载颗粒。9.根据权利要求8所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的回收方法，其特征在于：所述负载颗粒经过超微粉碎机后得到325目负载颗粒，所述325目负载颗粒经过150
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200℃烘干脱水2
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4小时。10.根据权利要求9所述的一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的回收方法，其特征在于：所述325目负载颗粒通过700
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750摄氏度的高温煅烧3
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5小时得到活性氧化铝粉。

技术总结
本发明一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法，325目的活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈；其中含量依次为92％、1％、3％、1％、2％、1％；所述活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈粉末组成主混和粉末，所述主混和粉末的质量为M，取质量为的水与主混和粉末混和并且投入搅拌机中形成催化剂原浆；所述催化剂原浆由搅拌机到达圆盘造粒机，圆盘造粒机将催化剂原浆制造成球状颗粒球胚，所述球状颗粒球胚首先经过低温烘干脱水后进行晾晒之后对球状颗粒球胚进行高温煅烧。活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈粉碎后进行造粒、烘干，无需浸渍，保证了该臭氧催化剂的使用寿命和使用效果。证了该臭氧催化剂的使用寿命和使用效果。


技术研发人员：曹永志 张海
受保护的技术使用者：潍坊新鸿源环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/10/19