一种水洗机循环系统的制作方法

1.本技术涉及水洗机设备技术领域，特别涉及一种水洗机循环系统。


背景技术：

2.水洗机是指用来清洗衣物及毛巾等纺织品的机器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。家用水洗机包括壳体、位于壳体内的外筒、安装容纳在外筒和壳体内的洗涤桶以及用于驱动洗涤桶转动的驱动电机，外筒和壳体具有前开口，外筒的底端开设有排水口，排水口上安装有用于将水排到水洗机外侧的排水管，排水管的下端设置有阀门。
3.但是，阀门与排水口之间存在一定距离，当加入水后，水将洗衣粉等冲到滚筒的底端，进而使带有高浓度洗衣液或洗衣粉的水沉积在外筒下端的排水管内，从而造成洗衣液或者洗衣粉的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水洗机循环系统，该装置能够对沉积的洗衣液或者洗衣粉循环利用，具有节约资源的优点。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种水洗机循环系统，包括安装于外筒的排水口处的排水管，所述排水管上设置有阀门，所述排水管上开设有安装口，所述安装口位于所述水洗机的排水口和所述阀门之间，所述排水管于所述安装口处设置有循环泵，所述循环泵的出口上设置有循环管，所述循环管远离所述循环泵的一端安装于所述外筒的皂液分配器上。
7.通过采用上述技术方案，在循环泵的作用下，循环管能够将沉积于排水管处的洗衣液或者洗衣粉重新输送至皂液分配器，然后通过皂液分配器重新输送至滚筒内，从而对原本储存于排水管内的皂液进行利用，通过循环泵和循环管的设置，能够反复对排水管内的皂液进行稀释，最终是排水管处的水中洗衣液或者洗衣粉的浓度降低。因此，本技术能够对沉积的洗衣液或者洗衣粉循环利用，具有节约资源的优点。
8.优选地，水洗机壳体的内表面安装有安装板，所述循环泵固设于所述安装板上。
9.通过采用上述技术方案，通过安装板将循环泵固定，从而增加循环泵的稳定性。
10.优选地，所述循环泵的出口处固设有固定管，所述固定管于所述循环管的一端插接于所述循环管内，且所述循环管和所述固定管之间可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，通过循环管和固定管之间的可拆卸连接，能够将循环管从循环泵上拆卸下来，从而实现对循环泵或者循环管的维修。
12.优选地，所述固定管和所述循环管之间螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，能够实现固定管和循环管之间的连接，并且，能够实现固定管和循环管的可拆卸连接。
14.优选地，所述循环管的外周面转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的非连接端开设有第一卡环，所述固定管的外侧固设有用于钩挂所述第一卡环的第一卡钩。
15.通过采用上述技术方案，将循环管套设于固定管上，然后转动第一固定杆，将第一卡环钩挂于第一卡钩内，从而将循环管固定于固定管上。
16.优选地，所述皂液分配器的上端开设有进口，所述皂液分配器于所述进口处安装有安装管，所述安装管于所述循环管的一端插接于所述循环管内，且所述循环管和所述皂液分配器之间可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，能够将循环管从皂液分配器泵上拆卸下来，从而实现对循环管的维修或者更换。
18.优选地，所述安装管和所述循环管之间螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，能够实现安装管和循环管之间的连接，并且，能够实现安装管和循环管的可拆卸连接。
20.优选地，所述循环管的外周面转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的非连接端开设有第二卡环，所述安装管的外侧固设有用于钩挂所述第二卡环的第二卡钩。
21.通过采用上述技术方案，将循环管套设于安装管上，然后转动第二固定杆，将第二卡环钩挂于第二卡钩内，从而将循环管固定于安装管上。
22.优选地，所述安装管的外侧固设有凸块，所述凸块的外周面呈圆弧形设置，所述循环管的内周面开设有凹槽，当所述循环管安装于所述安装管上时，所述凸块位于所述凹槽内。
23.通过采用上述技术方案，先将循环管插接于安装管内，然后通过凸块插接于凹槽内，从而实现对循环管的卡接。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：在循环泵的作用下，循环管能够将沉积于排水管处的洗衣液或者洗衣粉重新输送至皂液分配器，然后通过皂液分配器重新输送至滚筒内，从而对原本储存于排水管内的皂液进行利用，通过循环泵和循环管的设置，能够反复对排水管内的皂液进行稀释，最终是排水管处的水中洗衣液或者洗衣粉的浓度降低。因此，本技术能够对沉积的洗衣液或者洗衣粉循环利用，具有节约资源的优点。
附图说明
25.图1是本技术中水洗机去掉壳体后所展示的循环管和循环泵的安装结构示意图；
26.图2是本技术实施例1中所展示的循环管安装于皂液分配器和循环泵上的结构示意图；
27.图3是本技术实施例2中所展示的循环管安装于皂液分配器和循环泵上的结构示意图；
28.图4是本技术实施例3中所展示的循环管安装于皂液分配器和循环泵上的结构示意图。
29.图中：1、外筒；2、排水管；21、阀门；22、连接管；3、循环泵；31、固定管；311、第一卡钩；4、循环管；41、凹槽；42、第一固定杆；421、第一卡环；43、第二固定杆；431、第二卡环；5、皂液分配器；51、安装管；511、凸块；512、第二卡钩；6、安装板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1：参考图1和图2所示，为本技术公开的一种水洗机循环系统，包括安装于外筒1上的排水管2、安装于排水管2上的循环泵3以及安装于循环泵3和皂液分配器5之间的循环管4，排水管2上安装有阀门21，循环泵3位于阀门21和外筒1之间，循环泵3和水洗机壳体外侧的控制板电连接，通过循环泵3将排水管2内沉积的洗衣液或者洗衣粉通过循环管4重新输送至皂液分配器5内，然后而进入到滚筒内被再次利用。
32.排水管2的侧壁靠近阀门21的一端开设有安装口，排水管2于安装口处固设有连接管22，连接管22远离排水管2的一端安装于循环泵3的进水口处，且循环泵3的进水口位于排水管2靠近阀门21的一侧，水洗机壳体（未画出）上安装有安装板6，循环泵3安装于安装管51板上，通过安装板6的设置，将循环泵3固设于水洗机壳体内，从而能够实现对循环泵3的支撑和安装；循环泵3的出口处固设有固定管31，固定管31的外周面设置有外螺纹，循环泵3内周面的一端设置有内螺纹，循环管4螺纹连接于固定管31上，通过固定管31的设置，能够将循环管4安装于循环泵3上，并且能够方便将循环管4从循环泵3上拆卸连接，进而实现对循环泵3或者循环管4的维修。
33.皂液分配器5的上端安装有与皂液分配器5内腔连通的安装管51，安装管51的外周面固设有凸块511，循环管4远离循环泵3一端的内周面开设有凹槽41，当将安装管51插接于循环管4内时，循环管4的内周面和安装管51的外周面贴合，凸块511位于凹槽41内，通过凸块511和凹槽41将循环管4固设于安装管51上，从而实现循环管4和皂液分配器5之间的安装。在其他实施例中，本技术中的循环管4的一端还可以直接套设于安装管51上，循环管4的外周面安装有喉箍（未画出），循环管4和安装管51之间通过喉箍紧固，且循环管4的内周面和安装管51的外周面之间紧密贴合。
34.本技术中的具体工作原理：先将循环管4的一端螺纹连接于固定管31上，然后将安装管51插接于循环管4内后，通过凸块511插接于凹槽41内或者通过喉箍的设置，从而将循环管4固设于皂液分配器5上，循环泵3将排水管2内沉积的洗衣液或者洗衣粉通过循环管4重新输送至皂液分配器5内，排水管2内沉积的洗衣液或者洗衣粉进入到滚筒内被再次利用。
35.实施例2：参考图2所示，与实施例1的区别仅在于，循环管4外周面的一端转动连接有第一固定杆42，第一固定管31的非连接端一体成型有第一卡环421，固定管31的外周面固设有开口朝向循环泵3设置的第一卡钩311，当将循环管4套设于固定管31上后，循环管4的内周面抵接于固定管31的外周面上，转动第一固定杆42将第一卡环421钩挂于第一卡钩311上，从而将循环管4固定于皂液分配器5上。
36.循环管4外周面的另一端转动连接有第二固定杆43，第二固定管31的非连接端一体成型有第二卡环431，安装管51的外周面固设有开口朝向皂液分配器5设置的第二卡钩512，当将循环管4套设于安装管51上后，循环管4的内周面抵接于安装管51的外周面上，然后转动第二固定杆43将第二卡环431钩挂于第二卡钩512上，从而将循环管4固定于循环泵3上。
37.本技术中的具体工作原理：将循环管4的一端套设于固定管31上，并通过第一卡钩311将第一卡环421固定，将循环管4的另一端套设于安装管51上，并通过第二卡钩512将第二卡环431固定，当水洗机工作时，循环泵3将排水管2内沉积的洗衣液或者洗衣粉通过循环管4重新输送至皂液分配器5内。
38.实施例3：参考图3所示，与实施例3的区别在于，安装管51的外周面开设有外螺纹，循环管4内周面远离循环泵3的一端开设有内螺纹，循环管4远离循环泵3的一端螺纹连接于安装管51上，从而实现循环管4和皂液分配器5的连接。
39.本技术中的具体工作原理：先将循环管4的一端螺纹连接于安装管51上，然后将循环管4的另一端套设于安装管51上，并通过第二卡钩512将第二卡环431固定，当水洗机工作时，通过循环泵3将排水管2内沉积的洗衣液或者洗衣粉通过循环管4重新输送至皂液分配器5内再次利用。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。