一种用于织带生产用织带晕染装置的制作方法

1.本发明涉及织带生产技术领域，具体是一种用于织带生产用织带晕染装置。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。染色是织带生产过程中的重要工序，织带晕染的效果直接影响织带的成品质量。现有技术中通常采用染色槽进行织带的晕染工序。
3.现有专利如中国专利公开号为：cn211057423u，该专利的名称为“一种纺织品生产用染色装置的烘干收卷机构”，该专利包括染色装置本体，所述染色装置本体内壁底部的左侧开设有染色槽，所述染色槽背面的两侧均固定连接有压筒，所述染色装置本体内壁底部的右侧固定连接有传输带，所述染色装置本体的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有纺织品传输架，所述染色装置本体的右侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有收卷机架，所述染色装置本体的顶部设置有定位机箱，所述定位机箱的底部贯穿染色装置本体并延伸至染色装置本体的内部，所述定位机箱的顶部设置有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿定位机箱并延伸至定位机箱的内部，所述转动杆的表面固定连接有传动筒，所述传动筒的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内部活动连接有烘干加热机构。用于对织带进行晕染处理。
4.但是，目前市场上的织带生产用晕染装置在实际使用过程中通常将织带直接送入染色槽进行晕染，染色槽易出现染料沉淀，造成织带晕染不均匀，且晕染过程中织带易出现褶皱、打结现象，影响晕染效果及成品质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于织带生产用织带晕染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于织带生产用织带晕染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于织带生产用织带晕染装置，包括晕染槽，所述晕染槽的一侧设置有两个对称分布的除尘机构，另一侧设置有出料辊，所述晕染槽的顶部设置有第一喷淋机构和第二喷淋机构，且晕染槽的内部设置有压平机构，所述第一喷淋机构上连接有供水组件，且第一喷淋机构与第二喷淋机构之间设置有输水管道；所述压平机构的一侧设置有第一导料辊和第二导料辊，另一侧设置有第三导料辊和第四导料辊。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一喷淋机构包括设置在晕染槽顶部的出水管，所述出水管的底端转动设置有旋转帽，且出水管与旋转帽贯通连接，所述旋转帽上沿径向设置有多个等距分布的喷淋管，所述喷淋管上开设有等距分布的喷孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二喷淋机构与第一喷淋机构结构相同。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述供水组件包括设置在晕染槽侧面的进水
管，所述进水管的末端连接有水泵，所述水泵的出水口与第一喷淋机构贯通连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述压平机构包括第一压辊，所述第一压辊的下方活动设置有第二压辊，所述第二压辊的轴心处设置有压辊轴；所述晕染槽的内壁与压辊轴对应的位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动设置有第一调节块，所述第一调节块的下端设置有第一弹性元件，所述压辊轴与第一调节块固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽的内侧壁开设有滑槽，所述第一调节块的一侧设置有与凹槽相适配的滑块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘机构包括安装座，所述安装座上对称设置有两个固定板，两个所述固定板之间活动设置有活动轴，所述活动轴的外侧套设有吸尘辊。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第二调节块，所述第二调节块与安装槽之间设置有第二弹性元件，所述活动轴与第二调节块连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动轴上设置有固定组件；所述安装槽的两侧贯穿固定板对称开设有条形槽，所述第二调节块上开设有与活动轴相适配的轴孔，且第二调节块的两侧对称开设有与固定组件相适配的通孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定组件包括开设在活动轴上的空腔，所述空腔的内部设置有第三弹性元件，所述第三弹性元件的末端贯穿活动轴设置有固定杆。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于织带生产用织带晕染装置，通过设置的第一喷淋机构能够对晕染的织带进行预染，再将预染后的织带浸入晕染槽内进行浸染，最后通过设置的第二喷淋机构对浸染后的织带进行补染，同时，配合设置的压平机构能够对浸染的织带进行压平，防止织带浸染过程中出现褶皱或打结的现象，且第一喷淋机构和第二喷淋机构在提高晕染效果的同时，能够实现晕染槽内染料的流动，防止染料出现沉淀影响晕染效果的现象，保证织带晕染的均匀性，提高织带晕染的成品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种用于织带生产用织带晕染装置的结构示意图；
19.图2为一种用于织带生产用织带晕染装置中供水组件的安装结构示意图；
20.图3为一种用于织带生产用织带晕染装置中第一喷淋机构的结构示意图；
21.图4为一种用于织带生产用织带晕染装置中a的局部放大图；
22.图5为一种用于织带生产用织带晕染装置中除尘机构的结构示意图；
23.图6为一种用于织带生产用织带晕染装置中除尘机构的剖面结构示意图；
24.图7为一种用于织带生产用织带晕染装置中b的局部放大图；
25.图8为一种用于织带生产用织带晕染装置中固定组件的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、晕染槽；2、除尘机构；21、安装座；22、固定板；23、活动轴；231、固定组件；232、空腔；233、第三弹性元件；234、固定杆；24、吸尘辊；25、安装槽；26、第二弹性元件；27、第二调节块；271、轴孔；272、通孔；28、条形槽；3、出料辊；4、第一喷淋机构；41、出水管；42、旋转帽；43、喷淋管；44、喷孔；5、第二喷淋机构；6、供水组件；61、进水管；62、水泵； 7、输水管道；8、压平机构；81、第一压辊；82、第二压辊；83、压辊轴； 84、第一调节块；85、第一弹性元件；86、滑块；9、第一导料辊；10、第二导料辊；101、凹槽；102、滑槽；11、第三导料辊；12、第四导料辊；13、织带本体。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1～8，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于织带生产用织带晕染装置，包括晕染槽1，晕染槽1的一侧设置有两个对称分布的除尘机构2，除尘机构2用于吸附去除织带表面的灰尘及杂质，实现织带的自动除尘工作，另一侧设置有出料辊3，晕染槽1的顶部设置有第一喷淋机构4和第二喷淋机构5，且晕染槽1的内部设置有压平机构8，通过设置的第一喷淋机构 4能够对晕染的织带进行预染，再将预染后的织带浸入晕染槽1内进行浸染，最后通过设置的第二喷淋机构5对浸染后的织带进行补染，同时配合设置的压平机构8能够对浸染的织带进行压平，防止织带浸染过程中出现褶皱或打结的现象，保证织带晕染的均匀性，提高织带晕染的成品质量，解决了现有技术中织带晕染不均匀及织带易出现褶皱、打结，影响晕染效果及成品质量的问题，第一喷淋机构4上连接有供水组件6，且第一喷淋机构4与第二喷淋机构5之间设置有输水管道7，通过供水组件6将晕染槽1内的染料不断循环供给第一喷淋机构4与第二喷淋机构5使用进行喷洒，在提高晕染效果的同时，能够实现晕染槽1内的染料的流动，防止染料出现沉淀影响晕染效果的现象，解决了现有技术中织带晕染装置易出现沉淀，晕染不匀均的问题；压平机构8的一侧设置有第一导料辊9和第二导料辊10，另一侧设置有第三导料辊11和第四导料辊12，通过第一导料辊9、第二导料辊10、第三导料辊 11和第四导料辊12对晕染织带进行导向驱动，为织带的晕染工作提供便利。
30.具体的，使用过程重，织带本体13经除尘机构2除尘后进入晕染槽1内，先通过第一喷淋机构4对晕染的织带进行预染，然后将预染后的织带浸入晕染槽1内进行浸染，浸染的同时压平机构8对浸染的织带进行压平，防止织带浸染过程中出现褶皱或打结，最后再通过第二喷淋机构5对浸染后的织带进行补染，保证织带晕染的均匀性，提高成品质量。
31.本发明提供的再一个实施例中，第一喷淋机构4包括设置在晕染槽1顶部的出水管41，出水管41的底端转动设置有旋转帽42，且出水管41与旋转帽42贯通连接，旋转帽42上沿径向设置有多个等距分布的喷淋管43，喷淋管43上开设有等距分布的喷孔44，喷孔44为倾斜向上设置，使得水流的冲击力对相邻喷淋管43作用，实现喷淋管43的转动，本设计无需动力源，即可实现第一喷淋机构4自动旋转，提高染料喷洒的均匀性，保证织带预染效果。
32.本发明提供的再一个实施例中，第二喷淋机构5与第一喷淋机构4结构相同，第二喷淋机构5用于对浸染后的织带进行喷淋补染，提高晕染效果。
33.本发明提供的再一个实施例中，供水组件6包括设置在晕染槽1侧面的进水管61，进水管61的末端连接有水泵62，水泵62的出水口与第一喷淋机构4贯通连接，供水组件6为第一喷淋机构4和第二喷淋机构5提高染料，使用过程中，通过水泵62工作将晕染槽1内的染料经进水管61抽入第一喷淋机构4内，供第一喷淋机构4使用，同时，通过输水管道7供第二喷淋机构5使用，且能够实现晕染槽1内染料的流动，避免沉淀。
34.具体的，使用过程中，通过水泵62工作将将晕染槽1内的染料经进水管 61抽入第一喷淋机构4中的出水管41内，再经旋转帽42流入喷淋管43内，通过喷孔44喷洒在织带表面，且喷淋管43自动转动，保证染料喷洒的均匀性，同时，染料经输水管道7进入第二喷淋机构5内，供第二喷淋机构5进行补染使用。
35.本发明提供的再一个实施例中，压平机构8包括第一压辊81，第一压辊 81的下方活动设置有第二压辊82，通过第一压辊81和第二压辊82能够对织带进行压平，避免织带褶皱，第二压辊82的轴心处设置有压辊轴83；晕染槽 1的内壁与压辊轴83对应的位置处开设有凹槽101，凹槽101的内部滑动设置有第一调节块84，第一调节块84的下端设置有第一弹性元件85，第一弹性元件85为弹簧，第一弹性元件85为弹簧的弹性作用力带动第二压辊82挤压第一压辊81，从而对织带进行压平，压辊轴83与第一调节块84固定连接，凹槽101的内侧壁开设有滑槽102，第一调节块84的一侧设置有与凹槽101 相适配的滑块86，滑块86带动第一调节块84沿滑槽102滑动，通过第一弹性元件85的弹性作用力使得滑块86，能够带动第一调节块84沿滑槽102上下滑动，进而实现第二压辊82的上下滑动，实现第一压辊81和第二压辊82 的间距调节，使得该压平机构8能够适用于不同规格厚度织带的晕染压平工作，提高其实用性。
36.本发明提供的再一个实施例中，除尘机构2包括安装座21，安装座21上对称设置有两个固定板22，两个固定板22之间活动设置有活动轴23，活动轴23的外侧套设有吸尘辊24，通过设置的除尘机构2能够利用吸尘辊24吸附去除织带表面的灰尘及杂质，提高晕染效果。
37.本发明提供的再一个实施例中，固定板22的内侧面开设有安装槽25，安装槽25的内部设置有第二调节块27，第二调节块27与安装槽25之间设置有第二弹性元件26，第二弹性元件26为弹簧，第二弹性元件26的作用力使得两个吸尘辊24相互挤压，不仅能够除尘，还能够对织带进行压平，活动轴23 与第二调节块27连接，第二调节块27带动活动轴23沿安装槽25上下滑动，从而使得吸尘辊24可上下滑动调节，实现两个吸尘辊24之间的间距调节，使得除尘机构2能够适用于不同厚度规格的织带，扩大其使用范围，具有较强的实用性。
38.本发明提供的再一个实施例中，活动轴23上设置有固定组件231，能够实现吸尘辊24的快速安装及拆卸，为其更换工作提供便利；安装槽25的两侧贯穿固定板22对称开设有条形槽28，条形槽28与固定组件231相适配，第二调节块27上开设有与活动轴23相适配的轴孔271，且第二调节块27的两侧对称开设有与固定组件231相适配的通孔272，固定组件231包括开设在活动轴23上的空腔232，空腔232的内部设置有第三弹性元件233，第三弹性元件233的末端贯穿活动轴23设置有固定杆234，第三弹性元件233为弹簧，第三弹性元件233的作用力带动固定杆234伸出空腔232，通孔272与固定杆234相适配，固定杆234贯穿通孔272插入条形槽28内，实现活动轴23 与第二调节块27的固定，达到吸尘辊24固定的目的。
39.具体的，当需要更换吸尘辊24时，通过向固定杆234施加压力，使得固定杆234脱离条形槽28和通孔272进入空腔232内，拔出活动轴23使其与第二调节块27分离，取下吸尘辊
24，换上新的吸尘辊24，在向固定杆234 施加压力使其进入空腔232内，将活动轴23插入第二调节块27内，此时，第三弹性元件233的弹力带动固定杆234伸出空腔232，贯穿通孔272插入条形槽28内，即实现活动轴23的固定，达到吸尘辊24更换的目的。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。