一种节能环保型的喷染设备的制作方法

1.本技术涉及印染技术的领域，尤其是涉及一种节能环保型的喷染设备。


背景技术：

2.布料印染包括印花和染色，是布料生产中重要的加工工序。
3.现有公开号为cn109295629a的中国专利公开了一种染色效果好的喷染设备，包括机架、与机架活动连接的原料滚筒、与机架活动连接的收料滚筒、用于驱动织物移动的驱动装置、用于将织物上的染液抹匀的涂抹装置及用于令织物平整的拉平装置；拉平装置包括左辊轴组、与左辊轴组相配合的右辊轴组及用于传动连接左辊轴组和驱动装置的左传动结构及用于传动连接右辊轴组和驱动装置的右传动结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在喷染设备对织物进行喷染操作时，染料被喷涂在织物上对织物浸染后，多余的染料从织物上流下，多余的染料直接流走，喷染设备在使用过程中存在有染料浪费量较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现喷染设备对染料的循环利用功能，使喷染设备对染料进行循环利用，本技术提供一种节能环保型的喷染设备。
6.本技术提供的一种节能环保型的喷染设备采用如下的技术方案：
7.一种节能环保型的喷染设备，包括喷染箱，其特征在于：喷染箱内设有喷染机构，喷染箱的下端面开设有出水口，出水口内设有过滤网，过滤网与喷染箱的下端面滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，喷染箱将需要进行喷染处理的纱线盛放起来，喷染机构对纱线进行喷染操作，多余的染料流至喷染箱的底部，过滤网将染料中的杂质进行过滤，过滤后的染料经过出水口流出喷染箱，通过将过滤后的染料收集起来重复利用实现喷染设备对染料的循环利用功能。
9.可选的，所述过滤网的外壁上沿竖直方向固设有燕尾形状的滑动块，滑动块与喷染箱的下端面滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，滑动块使过滤网与喷染箱的滑动连接关系更加稳固，燕尾形状的滑动块使过滤网不易在喷染箱的底部发生相对偏移。
11.可选的，所述过滤网的外壁上沿水平方向开设有限位槽，限位槽内沿水平方向固设有限位弹簧，限位弹簧上固设有限位块，限位块与喷染箱的下端面滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，移动过滤网使限位槽的位置改变，当过滤网移动到所需位置上时，限位弹簧将限位块从限位槽内弹出，实现限位块与喷染箱之间的卡接，使过滤网与喷染箱的连接关系更加稳定。
13.可选的，所述限位块远离限位弹簧的一端呈半球形状。
14.通过采用上述技术方案，半球形状的限位块使限位块与喷染箱之间的滑动过程更加简便，使过滤网的拆卸更换功能更加完善。
15.可选的，所述喷染机构包括出液管，出液管侧壁上开设有出液口，出液管外套设有连接柱，连接柱与喷染箱转动连接，连接柱内同轴设有喷液管，喷液管侧壁上开设有喷液口，喷液管的直径大于出液管的直径。
16.通过采用上述技术方案，出液管将染料传输至所需位置上，染料通过出液口流出至喷液管内，连接柱带动喷液管转动，使喷液管内的染料从喷液口中被甩出，实现对喷染箱内纱线的染色操作，一定程度上节省了染料用量。
17.可选的，所述喷液管外壁上开设有连接螺纹，喷液管通过连接螺纹与连接柱螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，连接螺纹实现喷液管与连接柱之间的可拆结构，实现喷液管的拆卸更换功能。
19.可选的，所述出水口下方沿竖直方向固设有导向漏斗，导向漏斗的下方设有收集箱，导向漏斗的下端部置于收集箱内。
20.通过采用上述技术方案，过滤后的染液从出水口流出后，导向漏斗将染液导流至收集箱内，进而使喷染设备更好地将染液收集起来已备后续的循环利用。
21.可选的，所述喷染箱垂直于喷液管的相对侧壁上沿竖直方向固设有多条导线梳。
22.通过采用上述技术方案，导线梳对纱线起导向作用，一定程度上防止多条纱线缠绕在一起。
23.可选的，所述喷染箱上转动连接有旋转门，旋转门上开设有透明窗。
24.通过采用上述技术方案，旋转门对染液起阻隔作用，一定程度上避免了染液飞溅的问题，使用者通过透明窗观察喷染设备内的工作情况，便于及时应对突发情况。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.喷染箱将需要进行喷染处理的纱线盛放起来，喷染机构对纱线进行喷染操作，多余的染料流至喷染箱的底部，过滤网将染料中的杂质进行过滤，过滤后的染料经过出水口流出喷染箱，通过将过滤后的染料收集起来重复利用实现喷染设备对染料的循环利用功能；
27.2.移动过滤网使限位槽的位置改变，当过滤网移动到所需位置上时，限位弹簧将限位块从限位槽内弹出，实现限位块与喷染箱之间的卡接，使过滤网与喷染箱的连接关系更加稳定；
28.3.出液管将染料传输至所需位置上，染料通过出液口流出至喷液管内，连接柱带动喷液管转动，使喷液管内的染料从喷液口中被甩出，实现对喷染箱内纱线的染色操作，一定程度上节省了染料用量。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中出液管和喷液管的剖视图。
31.图3是本技术实施例中出水口和过滤网的剖视图。
32.附图标记说明：1、喷染箱；2、出水口；3、转动电机；4、过滤网；5、滑动块；6、限位槽；7、限位弹簧；8、限位块；9、出液管；10、出液口；11、喷液管；12、喷液口；13、连接螺纹；14、导向漏斗；15、收集箱；16、导线梳；17、旋转门；18、透明窗；19、喷染机构；20、连接柱。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种节能环保型的喷染设备，参照图1，包括喷染箱1，喷染箱1相对的侧壁上沿水平方向设置有两个完全相同的喷染机构19。使用喷染设备时，使用者将纱线放置在喷染箱1内，喷染箱1将需要进行喷染处理的纱线盛放起来，喷染机构19对纱线进行喷染操作，实现喷染设备的基本喷染功能。
35.参照图1，喷染箱1上转动连接有旋转门17，旋转门17的上端面呈圆弧形状。当喷染设备工作时，将旋转门17旋转关闭，旋转门17对喷染箱1内的染液起阻隔作用，一定程度上避免了染液飞溅的问题。
36.参照图1，旋转门17上开设有两个完全相同的透明窗18，透明窗18呈长方形状。喷染设备工作时，使用者通过透明窗18观察喷染设备内的工作情况，便于及时应对突发情况。
37.参照图1和图2，喷染机构19包括出液管9，出液管9呈圆柱形状，出液管9与喷染箱1靠近出液管9的侧壁相互垂直，出液管9侧壁上沿轴线方向开设有多个相同大小的出液口10。染料通过出液管9被运输到所需位置上，染料进而经过出液口10流出至喷染箱1内对喷染箱1内的纱线进行一系列染色操作。
38.参照图1和图2，出液管9外同轴套设有连接柱20，连接柱20与喷染箱1转动连接，连接柱20内同轴设有喷液管11，喷液管11侧壁上开设有七个长条形状的喷液口12，喷液管11的直径大于出液管9的直径。染料通过出液口10流出至喷液管11内，连接柱20带动喷液管11转动，喷液管11内的染料在离心力的作用下贴着喷液管11的内壁旋转，进而使喷液管11内的染料从喷液口12中被甩出，实现对喷染箱1内纱线的染色操作，一定程度上节省了染料用量。
39.参照图1和图2，喷染箱1上沿水平方向固定连接有转动电机3，转动电机3的输出轴外套设有联动带，转动电机3通过联动带与连接柱20的外壁连接。转动电机3转动带动联动带移动，连接柱20在摩擦力的作用下跟随联动带转动，实现连接柱20的自动转动功能。
40.参照图1和图2，喷液管11外壁上同轴开设有连接螺纹13，喷液管11通过连接螺纹13与连接柱20螺纹连接。当需要染色的长度改变时，转动喷液管11使连接螺纹13与连接柱20相对转动，连接螺纹13实现喷液管11与连接柱20之间的可拆结构，实现喷液管11的拆卸更换功能。
41.参照图1和图2，喷染箱1垂直于喷液管11的相对侧壁上开设有进线口，进线口内沿竖直方向固设有八条导线梳16。纱线通过进线口进入喷染箱1内，导线梳16对纱线起导向作用，一定程度上防止多条纱线缠绕在一起。
42.参照图1和图3，喷染箱1的下端面开设有正方形状出水口2。当喷染箱1工作时，多余的染料堆积在喷染箱1底，通过出水口2流出，防止染料在喷染箱1内堆积过多妨碍喷染工作的进行。
43.参照图1和图3，出水口2内设有过滤网4，过滤网4与喷染箱1的下端面滑动连接。多余的染料流至喷染箱1的底部，过滤网4将染料中的杂质进行过滤，过滤后的染料经过出水口2流出喷染箱1，通过将过滤后的染料收集起来重复利用实现喷染设备对染料的循环利用功能。
44.参照图1和图3，过滤网4平行于喷液管11的两侧外壁上沿竖直方向固设有两个完
全相同的燕尾形状的滑动块5，滑动块5与喷染箱1的下端面滑动连接。移动过滤网4改变滑动块5与喷染箱1的位置关系，实现过滤网4与喷染箱1连接或是分离，滑动块5使过滤网4与喷染箱1的滑动连接关系更加稳固，燕尾形状的滑动块5使过滤网4不易在喷染箱1的底部发生相对偏移。
45.参照图1和图3，过滤网4的外壁上沿水平方向开设有限位槽6，限位槽6内沿水平方向固设有限位弹簧7，限位弹簧7上固设有限位块8，限位块8与喷染箱1的下端面滑动连接。移动过滤网4使限位槽6的位置改变，当过滤网4移动到所需位置上时，限位弹簧7将限位块8从限位槽6内弹出，实现限位块8与喷染箱1之间的卡接，进而使过滤网4与喷染箱1的连接关系更加稳定。
46.参照图1和图3，限位块8远离限位弹簧7的一端呈半球形状。半球形状的限位块8减小限位块8与喷染箱1之间的滑动摩擦，使限位块8与喷染箱1之间的滑动过程更加简便，使过滤网4的拆卸更换功能更加完善。
47.参照图1和图3，出水口2下方沿竖直方向固设有导向漏斗14，导向漏斗14的上端部呈棱台形状，导向漏斗14的下端部呈长方体形状。过滤后的染液从出水口2流出后，导向漏斗14将染液汇聚起来，使后续的染液收集操作更加简便。
48.参照图1和图3，导向漏斗14的下方设有长方体形状的收集箱15，导向漏斗14的下端部置于收集箱15内。导向漏斗14将染液导流至收集箱15内，进而使喷染设备更好地将染液收集起来已备后续的循环利用。
49.本技术实施例一种节能环保型的喷染设备的实施原理为：喷染设备工作时，纱线通过导线梳16被输送至喷染箱1内，出液管9将染液运输至喷液管11内，染液经出液口10流至喷液管11内，转动电机3转动带动连接柱20转动进而使喷液管11转动，染液跟随喷液管11转动并从喷液口12内喷出对纱线进行喷染操作，喷染过后多余的染料被过滤网4过滤后通过导向漏斗14流至收集箱15内，收集箱15将染料收集起来便于后续的循环使用。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。