一种复合面料表面杂物去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及去除装置技术领域，具体为一种复合面料表面杂物去除装置。


背景技术：

2.而随着时代的发展，复合型面料开始大量普及，因其聚集了其他面料的各种优点，而深的人们的喜爱，在复合面料生产过程中，面料上端极易出现各种的杂物，例如棉絮、尘埃等，目前社会上对的复合面料表面杂物去除装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.传统的杂志去除装置底端的粘毛辊在完毕后通常需要装置整个进行更换，对材料造成了一定的浪费，从而影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种复合面料表面杂物去除装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合面料表面杂物去除装置，以解决上述背景技术中提出的传统的杂志去除装置底端的粘毛辊在完毕后通常需要装置整个进行更换，对材料造成了一定的浪费，从而影响装置在使用过程中的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合面料表面杂物去除装置，包括安装壳，所述安装壳顶端中部固定安装有握把，所述安装壳左侧内壁中部开设有第二开槽，且第二开槽内壁中部插设有安装滚杆左侧顶端，所述安装滚杆外壁中部套设有粘毛辊，所述安装滚杆右侧顶端的内壁对称开设有滑轨，且滑轨内侧接滑动连接有滑块，所述滑块内侧接固定安装在限位插块左侧的上下两端，所述限位插块右侧顶端插设在第一开槽内侧中部，所述第一开槽开设在安装壳右侧内壁中部，所述限位插块左侧中部焊接有第一弹簧，且第一弹簧左侧顶端焊接在安装滚杆右侧开设槽孔的内壁中部。
6.优选的，所述安装滚杆左侧中部插设有第二固定插块，且第二固定插块左侧顶端固定安装在第二开槽内壁中部。
7.优选的，所述限位插块右侧顶端插设在第一固定插块内侧中部，且第一固定插块固定安装在第一开槽内壁中部。
8.优选的，所述握把顶端中部固定安装有拉把，且拉把的正视截面呈倒三角形状。
9.优选的，所述安装壳底端中部插设有第三固定插块，且第三固定插块底端接固定安装在防护罩壳顶端中部，所述第三固定插块外侧中部皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端接固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆顶端皆固定安装在第二滑块底端中部，所述第二滑块皆滑动在滑杆的外壁上，所述滑杆固定安装在第三开槽内壁中部，所述第三开槽开设在安装壳底端外壁上，所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离第二滑块的一端接焊接在第三开槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
10.优选的，所述拉杆外侧中部皆固定安装有拉环，且拉环的正视截面皆呈圆环状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该复合面料表面杂物去除装置设置有安装滚杆、粘毛辊、滑轨、滑块、限位插块、第一弹簧和第二开槽，当需要对粘毛辊进行更换时，此时先向右侧在滑轨、滑块和第一弹簧相互配合的作用下挤压限位插块，使得限位插块插设进安装滚杆内侧后，此时安装滚杆左侧顶端脱离与第二开槽之间的卡合状态后，即可完成对使用完毕的粘毛辊进行拆卸工作，通过上述结构可以较为便捷且稳定的对粘毛辊进行拆卸和安装，确保了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置的使用效率；
13.2、该复合面料表面杂物去除装置设置有粘毛辊、第三固定插块、防护罩壳、第二弹簧、拉环和限位插杆，当粘毛辊不需要进行使用时，此时先向外侧在滑杆、第二滑块和第二弹簧的相互配合的作用下向外侧拉动拉环，使得带动限位插杆内侧顶端向外侧进行移动后，此时将防护罩壳顶端的第三固定插块向安装壳底端开设槽孔进行插设后，此时松开拉环，使得限位插杆在第二弹簧的弹性势能的作用下完成安装壳和防护罩壳之间的卡合工作，通过上述结构可以相对较为稳定的对粘毛辊进行防护，确保了装置在使用过程中的完整性，提高了装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中安装壳和防护罩壳的局部拆分状态结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1、安装壳；2、握把；3、拉把；4、安装滚杆；5、粘毛辊；6、滑轨；7、滑块；8、限位插块；9、第一弹簧；10、第一固定插块；11、第一开槽；12、第二开槽；13、第二固定插块；14、第三固定插块；15、防护罩壳；16、第三开槽；17、滑杆；18、第二滑块；19、第二弹簧；20、拉杆；21、拉环；22、限位插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合面料表面杂物去除装置，包括安装壳1，安装壳1顶端中部固定安装有握把2，安装壳1左侧内壁中部开设有第二开槽12，且第二开槽12内壁中部插设有安装滚杆4左侧顶端，安装滚杆4外壁中部套设有粘毛辊5，安装滚杆4右侧顶端的内壁对称开设有滑轨6，且滑轨6内侧接滑动连接有滑块7，滑块7内侧接固定安装在限位插块8左侧的上下两端，限位插块8右侧顶端插设在第一开槽11内侧中部，第一开槽11开设在安装壳1右侧内壁中部，限位插块8左侧中部焊接有第一弹簧9，且第一弹簧9左侧顶端焊接在安装滚杆4右侧开设槽孔的内壁中部，其作用在于可以较为便捷且稳定的对粘毛辊5进行拆卸和安装，确保了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置的使用效率。
21.安装滚杆4左侧中部插设有第二固定插块13，且第二固定插块13左侧顶端固定安
装在第二开槽12内壁中部，其作用在于可以相对较为稳定的使得粘毛辊5与安装壳1之间进行安装，确保了装置在使用过程中的稳定性。
22.限位插块8右侧顶端插设在第一固定插块10内侧中部，且第一固定插块10固定安装在第一开槽11内壁中部，其作用在于可以进一步使得粘毛辊5与安装壳1之间安装的稳定性得到进一步的保障，确保了装置在使用过程中的工作效率。
23.握把2顶端中部固定安装有拉把3，且拉把3的正视截面呈倒三角形状，其作用在于可以相对较为便捷的拉动安装壳1，确保了装置在使用过程中的便捷性。
24.安装壳1底端中部插设有第三固定插块14，且第三固定插块14底端接固定安装在防护罩壳15顶端中部，第三固定插块14外侧中部皆插设有限位插杆22，且限位插杆22外侧顶端接固定安装在拉杆20内侧中部，拉杆20顶端皆固定安装在第二滑块18底端中部，第二滑块18皆滑动在滑杆17的外壁上，滑杆17固定安装在第三开槽16内壁中部，第三开槽16开设在安装壳1底端外壁上，第二滑块18内侧中部皆焊接有第二弹簧19，且第二弹簧19远离第二滑块18的一端接焊接在第三开槽16内壁中部，第二弹簧19中部皆环绕在滑杆17的外壁上，其作用在于可以相对较为稳定的对粘毛辊5进行防护，确保了装置在使用过程中的完整性，提高了装置的使用寿命。
25.拉杆20外侧中部皆固定安装有拉环21，且拉环21的正视截面皆呈圆环状，其作用在于可以相对较为便捷的拉动拉杆20，确保了装置在使用过程中的便捷性。
26.工作原理：当需要对粘毛辊5进行更换时，此时先向右侧在滑轨6、滑块7和第一弹簧9相互配合的作用下挤压限位插块8，使得限位插块8插设进安装滚杆4内侧后，此时安装滚杆4左侧顶端脱离与第二开槽12之间的卡合状态后，即可完成对使用完毕的粘毛辊5进行拆卸工作；
27.当粘毛辊5不需要进行使用时，此时先向外侧在滑杆17、第二滑块18和第二弹簧19的相互配合的作用下向外侧拉动拉环21，使得带动限位插杆22内侧顶端向外侧进行移动后，此时将防护罩壳15顶端的第三固定插块14向安装壳1底端开设槽孔进行插设后，此时松开拉环21，使得限位插杆22在第二弹簧19的弹性势能的作用下完成安装壳1和防护罩壳15之间的卡合工作，操作到此结束。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。