一种建筑工地用钢丝捻制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其涉及到一种建筑工地用钢丝捻制装置。


背景技术：

2.建筑工地施工过程中，通常会遇到对建筑构件绑扎或者对支模进行拉紧固定的情况，由于仓库钢丝的直径并不一定适合，直径较小的话拉紧固定的强度较低，直径过大则又无法满足柔性的要求，且使用成本较高，因此工人经常将几根细钢丝捻制在一起，形成强度和柔性均满足使用要求的索体。
3.目前还没有专门应用于工地捻制绳索的设备，主要靠手工捻制实现，不仅劳动强度大，而且捻制的均匀性较差，影响索体的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种建筑工地用钢丝捻制装置，方便建筑工人操作，实现了钢丝的快速捻制。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种建筑工地用钢丝捻制装置，包括工作台和若干放置钢丝卷的放卷装置，以及固定在工作台上的固定支架和电动机，电动机的输出轴同轴固接第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹连接有第一螺母，第一螺杆远离电动机的一端固接有旋转盘，所述旋转盘上开设有沿周向分布的若干与钢丝适配的第一穿过孔；所述固定支架上固设有第二螺杆，第二螺杆上通过螺纹连接有第二螺母，第二螺杆朝向旋转盘的一端固接有固定盘，固定盘上开设有沿周向分布的若干与钢丝适配的第二穿过孔。
6.作为优化，固定盘与旋转盘同轴设置，可减小捻制时跳动，提高稳定性。
7.作为优化，各第二穿过孔沿圆环排列，各第一穿孔沿圆环排列，各第二穿过孔的圆心所在圆的直径与各第一穿过孔的圆心所在圆的直径相等。本优化方案的设置，方便使各钢丝相平行穿设安装，提高了捻制效果。
8.作为优化，第一螺杆上的第一螺母数量为两个。本优化方案通过设置双螺母结构，避免对钢丝旋转端的夹持松动，有利于提高捻制的密实度。
9.作为优化，固定支架上设有与第二螺杆适配的安装孔，安装孔的两侧分别设有通过螺纹连接在第二螺杆上的紧固螺母。本优化方案的第二螺杆通过两紧固螺母与固定支架固定，结构简单，而且方便调整第二螺杆的轴向位置，从而方便调整位于固定盘和旋转盘之间的钢丝张紧度。
10.作为优化，第二螺杆上的第二螺母数量为两个。本优化方案通过设置双螺母结构，避免对钢丝固定端的夹持松动，有利于提高捻制的密实度。
11.作为优化，所述安装孔上端敞口设置，敞口的宽度小于第二螺杆的直径，且在第二螺杆上加工有两相对的平面，两平面的间距与敞口宽度适配。通过设置两相对的平面，防止
第二螺杆与固定支架之间发生相对转动，提高了对钢丝固定端的固定可靠性。
12.本实用新型的有益效果为：通过第二螺母对钢丝的固定端进行压紧，通过第一螺母对钢丝的旋转端进行压紧，提高了对钢丝操作的方便性，通过电动机提供旋转动力，使各钢丝捻制成索体，大幅降低了劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a
‑
a剖视图；
15.图3为图1中b
‑
b剖视图；
16.图中所示：
17.1、钢丝卷，2、工作台，3、固定支架，4、紧固螺母，5、第二螺杆，6、钢丝，7、第二螺母，8、固定盘，9、旋转盘，10、第一螺母，11、第一螺杆，12、电动机，13、第一穿过孔。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1所示一种建筑工地用钢丝捻制装置，包括工作台2和若干放置钢丝卷1的放卷装置，以及固定在工作台上的固定支架3和电动机12，电动机12的输出轴同轴固接第一螺杆11，第一螺杆11上通过螺纹连接有两个第一螺母10，第一螺杆远离电动机的一端焊接有旋转盘9，所述旋转盘上开设有沿周向分布的若干与钢丝6适配的第一穿过孔13。
20.固定支架3上固设有与第一螺杆同轴的第二螺杆5，第二螺杆上通过螺纹连接有两个第二螺母7，第二螺杆朝向旋转盘的一端焊接有固定盘8，固定盘8与旋转盘9同轴设置，固定盘上开设有沿周向分布的若干与钢丝适配的第二穿过孔。
21.为了提高捻制的均匀性，本实施例的各第二穿过孔沿圆环排列，各第一穿孔沿圆环排列，各第二穿过孔的圆心所在圆的直径与各第一穿过孔的圆心所在圆的直径相等。
22.固定支架上设有与第二螺杆适配的安装孔，安装孔的两侧分别设有通过螺纹连接在第二螺杆上的紧固螺母4，通过紧固螺母4使第二螺杆与固定支架相对固定。为了进一步避免第二螺杆相对于固定支架发生旋转，如图2所示，本实施例的安装孔上端敞口设置，敞口的宽度小于第二螺杆的直径，且在第二螺杆上加工有两相对的平面，两平面的间距与敞口宽度适配。
23.下面以三根钢丝捻制索体为例对本实用新型的使用方法进行说明：将三个钢丝卷分别安装在放卷装置上，放卷装置采用现有技术，将钢丝的活动端依次穿过第二穿过孔和第一穿过孔，并将钢丝穿出第一穿过孔的一端进行折弯，转动第一螺母和第二螺母，对钢丝进行固定，然后启动电动机，利用电动机带动旋转盘转动，由于固定盘固定不动，从而带动三根钢丝实现捻制，捻制完成后将钢丝从固定盘处剪断即可，然后松动第一螺母，将捻制好的索体拆下。
24.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所
做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种建筑工地用钢丝捻制装置，其特征在于：包括工作台和若干放置钢丝卷的放卷装置，以及固定在工作台上的固定支架和电动机，电动机的输出轴同轴固接第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹连接有第一螺母，第一螺杆远离电动机的一端固接有旋转盘，所述旋转盘上开设有沿周向分布的若干与钢丝适配的第一穿过孔；所述固定支架上固设有第二螺杆，第二螺杆上通过螺纹连接有第二螺母，第二螺杆朝向旋转盘的一端固接有固定盘，固定盘上开设有沿周向分布的若干与钢丝适配的第二穿过孔。2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢丝捻制装置，其特征在于：固定盘与旋转盘同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种建筑工地用钢丝捻制装置，其特征在于：各第二穿过孔沿圆环排列，各第一穿孔沿圆环排列，各第二穿过孔的圆心所在圆的直径与各第一穿过孔的圆心所在圆的直径相等。4.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢丝捻制装置，其特征在于：第一螺杆上的第一螺母数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢丝捻制装置，其特征在于：固定支架上设有与第二螺杆适配的安装孔，安装孔的两侧分别设有通过螺纹连接在第二螺杆上的紧固螺母。6.根据权利要求5所述的一种建筑工地用钢丝捻制装置，其特征在于：第二螺杆上的第二螺母数量为两个。7.根据权利要求5所述的一种建筑工地用钢丝捻制装置，其特征在于：所述安装孔上端敞口设置，敞口的宽度小于第二螺杆的直径，且在第二螺杆上加工有两相对的平面，两平面的间距与敞口宽度适配。

技术总结
本实用新型涉及一种建筑工地用钢丝捻制装置，包括工作台和若干放置钢丝卷的放卷装置，以及固定在工作台上的固定支架和电动机，电动机的输出轴同轴固接第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹连接有第一螺母，第一螺杆远离电动机的一端固接有旋转盘，所述旋转盘上开设有沿周向分布的若干与钢丝适配的第一穿过孔；所述固定支架上固设有第二螺杆，第二螺杆上通过螺纹连接有第二螺母，第二螺杆朝向旋转盘的一端固接有固定盘，固定盘上开设有沿周向分布的若干与钢丝适配的第二穿过孔。本实用新型通过第二螺母对钢丝的固定端进行压紧，通过第一螺母对钢丝的旋转端进行压紧，通过电动机提供旋转动力，使各钢丝捻制成索体，大幅降低了劳动强度。大幅降低了劳动强度。大幅降低了劳动强度。


技术研发人员：靳晓斌
受保护的技术使用者：靳晓斌
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/9/28