一种无纺布针刺机的制作方法

1.本技术涉及无纺布设备领域，尤其是涉及一种无纺布针刺机。


背景技术：

2.针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、肩垫、合成革基布、涂层底布、人造血管、过滤材料、土工织物、隔音隔热材料以及车用装饰材料等领域。
3.针刺法生产无纺布通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合，刺针带有倒钩，倒钩穿过纤网时，将表面纤网刺入里层纤维。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
4.相关技术中针刺机只对纤网进行一面的穿刺加工，因此纤网两面的加固程度不均匀，导致纤网加固效果较差。


技术实现要素：

5.为了解决单面穿刺加固纤网效果较差的问题，本技术提供一种无纺布针刺机。
6.一种无纺布针刺机，包括机架、连接于机架的电机组、连接于电机组用于穿刺纤网的针板组，所述针板组包括位于纤网上方的上针板、位于纤网下方的下针板，所述上针板、下针板均包括多个用于穿刺纤网的刺针，且上针板的刺针与下针板的刺针错位布置；所述电机组包括驱动上针板的第一驱动件、驱动下针板的第二驱动件。
7.通过上述技术，机架内设有的上针板和下针板配合穿刺纤网，使得纤网的上下两面都得到充分的加工，解决了单面穿刺加固纤网效果较差的问题，且上针板的刺针与下针板的刺针错位布置，避免了上、下针板的刺针位置冲突导致刺针受损。
8.优选的，所述上针板开设有配合下针板刺针的第一容纳孔；所述下针板开设有配合上针板刺针的第二容纳孔。
9.通过上述技术，避免刺针在上、下针板靠近的过程中直接碰撞到针板的刚性面，导致刺针折断，容纳孔给刺针提供更多的让位空间，提高针刺机的使用容错率。
10.优选的，所述上针板包括连接于第一驱动件的连接板、多个与连接板可拆卸连接的针板块；所述连接板开设有一端贯通且另一端封闭的安装槽，所述针板块设置有配合安装槽的安装块。
11.通过上述技术，多个针板块与连接板通过安装槽与安装块的配合实现针板块的可拆卸，当针板块的某处刺针损坏可将相对应的针板块拆卸下来进行更换，避免了更换整块针板造成的资源浪费。
12.优选的，多个所述针板块的一侧设置有连接凸块、另一侧设置有用于与相邻针板块的连接凸块配合的连接凹槽，且连接凸块与连接凹槽过盈配合。
13.通过上述技术，多个针板块之间通过连接凸块与连接凹槽的配合拼接，形成完整的整体，避免了多个针板块之间相对移动导致上、下针板刺针相互碰撞，导致机械故障，进
而影响纤网加工质量；同时连接凸块与连接凹槽的过盈配合，使连接凸块与连接凹槽产生弹性压力，相邻针板块从而得到紧固的联接
14.优选的，所述连接板外壁开设有多个连通安装槽的连接通孔，所述连接通孔设置有与连接通孔螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆的一端穿过连接通孔且穿出端抵接于针板块。
15.通过上述技术，工人将多个针板块安置在滑槽中，多个针板块拼装完成后再通过螺纹杆将其紧密抵接到滑槽中，将多个针板块与连接板连接成一个整体，避免拼装完成的针板块在滑槽中滑动。
16.优选的，所述螺纹杆远离针板块的一端穿出连接通孔并固定连接有旋钮，所述旋钮直径不小于螺纹杆直径，所述旋钮外壁开设有防滑螺纹。
17.通过上述技术，工人可通过旋钮轻易转动螺纹杆抵紧针板块，且旋钮外壁开设的防滑螺纹有效提高旋钮与人手之间的摩擦力。
18.优选的，所述第一驱动件包括电缸、一端连接于电缸活塞杆且另一端连接于连接板的连杆，所述连杆外壁套设有导向管，导向管固定连接于机架，并与连杆外壁抵接。
19.通过上述技术，导向管限制连杆沿特定的方向移动，设备运行过程中连杆的抖动导致上下针板发生水平位移，从而导致针板组的刺针相互碰撞折断，同时也避免刺针水平位移导致纤网无法正常加固抱合，而是受到水平方向的撕扯。
20.优选的，所述连杆固定连接有多个加强筋，且加强筋的一端连接于连杆另一端固定连接于连接板。
21.通过上述技术，加强筋有效提高了连杆与连接板之间的连接强度，避免了连杆与连接板受力之后在连接处发生弯折损坏。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过在纤网上下两侧设置上针板和下针板，使得纤网的上下两面都得到充分的加工，解决了单面穿刺加固纤网效果较差的问题；
24.2、上针板和下针板均包括有连接板、和多个与连接板可拆卸连接的针板块，实现针板块的可拆卸，避免了更换整块针板造成的资源浪费。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的机架内部剖视示意图；
27.图3是本技术实施例的上针板结构示意图；
28.图4是本技术实施例的刺针结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、针板组；21、上针板；211、刺针；212、第一容纳孔；213、连接凸块；214、安装槽；215、螺纹杆；216、限位块；22、下针板；3、传送辊；4、电机组；41、第一驱动件；42、第二驱动件；43、连杆；44、导向管；45、加强筋；5、纤网。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种无纺布针刺机。参考图1和图2，包括机架1、安装于机架1的针板组2、连接于机架1且用于输送纤网5的传送辊3，针板组2包括位于纤网5上侧的上针板
21、位于纤网5下侧的下针板22，上针板21和下针板22靠近纤网5的一侧均布置有多个用于穿刺纤网5的刺针211。针刺机还包括有驱动上针板21和下针板22相向移动的电机组4，电机组4包括驱动上针板21的第一驱动件41、驱动下针板22的第二驱动件42。
32.当电机组4驱动上、下针板22穿刺纤网5时，传送辊3停止传送纤网5，纤网5保持静止，这样可以避免穿刺过程中刺针211不会水平撕扯纤网5，当上、下针板22穿刺纤网5结束后，传送辊3再次传送纤网5移动，如此循环往复对纤网5进行加工。
33.参考图3，上针板21的刺针211与下针板22的刺针211错位布置，上、下针板22相向移动时，为了保护刺针211，使刺针211不会碰撞到针板的刚性面导致折断，上针板21开设有配合下针板22刺针211的第一容纳孔212，下针板22同样也开有配合第一容纳孔212的第二容纳孔。容纳孔给刺针211提供更多的让位空间，可有效提高机械发生故障时的使用容错率。
34.参考图4，需要说明的是，本技术中的刺针211外周壁开设有多个倒钩，倒钩穿过纤网5时，将表面纤网5带着刺入里层纤维，使纤网5中里外的纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
35.参考图3，针板组2布满整个刺针211，且刺针211比较细，很容易受到外力或者机械故障导致折断，大面积的刺针211折断损害将严重影响纤网5的加工质量，因此，将针板设计成可拆卸的多个模块，使得各个模块可以及时更换，降低更换成本。以上针板21的结构为例：上针板21包括连接于第一驱动件41的连接板、多个与连接板可拆卸连接的针板块，其中多个针板块拼接成完整的针板，连接板靠近纤网5的一侧沿连接板长度方向开设有一端贯通且另一端封闭的安装槽214，针板块设置有配合安装槽214的安装块，安装槽214下侧固定设置有用于限制针板块掉落的限位块216。
36.其中针板块设置有连接凸块213、与相邻针板块的连接凸块213配合的连接凹槽，且连接凸块213与连接凹槽过盈配合，其中连接凹槽与连接凸块213设置于针板块安装块相邻的一侧，多个针板块沿安装槽214装设的过程中连接凸块213同时嵌入连接凹槽中，使得相邻针板块可以紧密连接，形成一个整体，避免了多个针板块之间相对移动。
37.参考图2和图3，当拼接完整的上针板21卡接进入连接板时，为避免上针板21从连接板安装槽214贯通的一端滑出，连接板外壁开设有多个连通安装槽214的连接通孔，连接通孔设置有与连接通孔螺纹配合的螺纹杆215，螺纹杆215的一端抵接于针板块，另一端穿出连接通孔并固定连接有旋钮，旋钮直径大于螺纹杆215直径，且旋钮外壁开设有防滑螺纹。旋钮给人手提供一个着力位置，且旋钮外壁开设有防滑螺纹提高旋钮与人手之间的摩擦力，工人可通过旋钮轻易转动螺纹杆215抵紧针板块。
38.参考图2，上针板21和下针板22沿水平方向安装在机架1内，电机组4驱动上针板21和下针板22沿竖直方向相向运动，其中第一驱动件41和第二驱动件42均包括有电缸、一端连接于电缸活塞杆且另一端连接于连接板的连杆43，为避免机械振动等情况导致连杆43振动抖动致使上下针板22发生水平位移。连杆43外壁套设有固定连接于机架1的导向管44，导向管44的内壁与连杆43外壁相抵接，且导向管44轴线垂直于针板组2。
39.为进一步加强连杆43与针板组2的连接强度，连杆43固定连接有多个加强筋45，且加强筋45的另一端固定连接于连接板，减少了连杆43与连接板连接处的应力集中，有效避免了连杆43与连接板受力之后在连接处发生弯折损坏。
40.本技术实施例一种无纺布针刺机的实施原理为：纤网5经过上个工序加工之后再通过传送辊3进入到上、下针板22之间，上针板21和下针板22通过电机驱动间歇性相向运动，上、下针板22设有的多个刺针211穿刺纤网5，使纤网5中里外的纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料，上针板21和下针板22配合穿刺纤网5，解决了单面穿刺加固纤网5效果较差的问题。其中上、下针板22由连接板和多个针板块连接组成，实现了针板组2的可拆卸，使得容易损坏的刺针211可被局部更换，避免更换整块针板造成的资源浪费。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。