一种柔韧性玻璃纤维套管编织用线束导向输送防跳动机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤管生产设备技术领域，具体涉及一种柔韧性玻璃纤维套管编织用线束导向输送防跳动机构。


背景技术：

2.现有的光纤套管都是单层套管，经过玻璃纤维编织而成之后，再进行浸胶，由于现有光纤套管耐磨性不够，需要增加一层纤维管，以来增加耐磨性，现在一般处理方式一般是成型的光纤加工完成之后，再在光纤外套接一个纤维套管，利用编制设备将多跟线束缠绕编织在纤维管的外壁上。
3.在编织的时候，需要涉及到多根线束的输送，多根线束在到达编织位置的时候容易出现相互缠绕现象，导致编织进程受到一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔韧性玻璃纤维套管编织用线束导向输送防跳动机构。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种柔韧性玻璃纤维套管编织用线束导向输送防跳动机构，包括上环形支架、下环形支架和可调节支撑组件，所述下环形支架通过等间距分布的可调节支撑组件水平设置在所述上环形支架的下方，且可调节支撑组件一端与上环形支架铰接，另一端与下环形支架铰接，所述下环形支架的直径小于上环形支架的直径；
7.还包括等间距设置的导向输送防跳动组件，且导向输送防跳动组件与所述可调节支撑组件一一对应，每个所述导向输送防跳动组件均由位于同一竖直平面的导向滑轮一、导向滑轮二、导向滑轮三及其导向压轮组成，所述导向滑轮一安装在所述上环形支架的外侧，导向滑轮二安装在所述上环形支架的内侧，且导向滑轮一和导向滑轮二位于同一水平直线上，所述导向滑轮三安装在所述下环形支架的内侧，所述导向压轮安装在对应的所述可调节支撑组件的内侧；
8.线束依次经过导向滑轮一、导向滑轮二、导向压轮和导向滑轮三。
9.优选的，每个所述可调节支撑组件均包括支撑杆一、支撑杆二和锁紧件，所述支撑杆一的端部与上环形支架铰接，且支撑杆一的侧端面上设有t形滑槽，支撑杆二的端部与下环形支架铰接，且另一端伸至t形滑槽中，且与t形滑槽滑动配合，并通过锁紧件锁紧，所述导向压轮通过撑架设置在支撑杆一的内侧，且导向压轮与撑架转动配合。
10.优选的，所述t形滑槽的底部等间距设置有螺纹槽，所述支撑杆二的端面上设有定位孔，锁紧件穿过定位孔，且端部与对应的螺纹槽螺纹配合。
11.优选的，设置在导向滑轮一、导向滑轮二、导向压轮及其导向滑轮三的表面的轮槽的直径大于线束的直径。
12.优选的，所述可调节支撑组件与水平面之间的夹角为50
°‑
75
°
。
13.有益效果：本实用新型在使用时，位于编织设备的编织部位的正上方，多根线束依次经过导向滑轮一、导向滑轮二、导向压轮和导向滑轮三，到达编织部位编织在纤维管的外壁上，在整个过程中，多根线束同步输送，且彼此之间不受影响，保证了每根线束的运行稳定性和流畅性，不会出现相互缠绕的现象，在整个过程中，导向压轮可有效的防止线束出现跳动的现象，有效的保证了编织作业的持续、稳定的进行；
14.在使用过程中，根据需要通过可调节支撑组件调整上环形支架与下环形支架的距离(在使用时，上环形支架的与外部的固定支架连接，下环形支架通过可调节支撑组件悬挂在上环形支架的下方)，达到调整经过导向滑轮二与导向滑轮三之间的线束与水平面之间的夹角的目的，提高了本实用新型在使用时的灵活性。
15.本实用新型结构简单，可以辅助编织设备进行套管的编织作业，可以对线束进行流畅、稳定的导向输送，避免线束出现相互缠绕的状况，为套管的编织提供了保障。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型在使用时的示意图；
19.图3为导向输送防跳动组件中导向滑轮一、导向滑轮二及其导向滑轮三的分布示意图；
20.图4为可调节支撑组件的截面图；
[0021]1‑
上环形支架，2
‑
下环形支架，3
‑
可调节支撑组件，31
‑
支撑杆一，32
‑
支撑杆二，33
‑
锁紧件，4
‑
导向滑轮一，5
‑
导向滑轮二，6
‑
导向滑轮三，7
‑
撑架，8
‑
导向压轮，9
‑
线束。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0024]
参照图1至图4所示的一种柔韧性玻璃纤维套管编织用线束导向输送防跳动机构，包括上环形支架1、下环形支架2和可调节支撑组件3，所述下环形支架2通过等间距分布的可调节支撑组件3水平设置在所述上环形支架1的下方，且可调节支撑组件3一端与上环形支架1铰接，另一端与下环形支架2铰接，所述下环形支架2的直径小于上环形支架1的直径；
[0025]
还包括等间距设置的导向输送防跳动组件，且导向输送防跳动组件与所述可调节支撑组件3一一对应，每个所述导向输送防跳动组件均由位于同一竖直平面的导向滑轮一4、导向滑轮二5、导向滑轮三6及其导向压轮8组成，所述导向滑轮一4安装在所述上环形支架1的外侧，导向滑轮二5安装在所述上环形支架1的内侧，且导向滑轮一4和导向滑轮二5位于同一水平直线上，所述导向滑轮三6安装在所述下环形支架2的内侧，所述导向压轮8安装在对应的所述可调节支撑组件3的内侧；
[0026]
线束9依次经过导向滑轮一4、导向滑轮二5和导向滑轮三6。
[0027]
在本实施例中，每个所述可调节支撑组件3均包括支撑杆一31、支撑杆二32和锁紧件33，所述支撑杆一31的端部与上环形支架1铰接，且支撑杆一32的侧端面上设有t形滑槽，支撑杆二32的端部与下环形支架2铰接，且另一端伸至t形滑槽中，且与t形滑槽滑动配合，并通过锁紧件33锁紧，所述导向压轮8通过撑架7设置在支撑杆一31的内侧，且导向压轮8与撑架7转动配合。
[0028]
在本实施例中，所述t形滑槽的底部等间距设置有螺纹槽，所述支撑杆二32的端面上设有定位孔，锁紧件33穿过定位孔，且端部与对应的螺纹槽螺纹配合。
[0029]
在本实施例中，设置在导向滑轮一4、导向滑轮二5、导向压轮8及其导向滑轮三6的表面的轮槽的直径大于线束9的直径。
[0030]
在本实施例中，所述可调节支撑组件3与水平面之间的夹角为50
°‑
75
°
。
[0031]
本实用新型在使用时，位于编织设备的编织部位的正上方，多根线束9依次经过导向滑轮一4、导向滑轮二5、导向压轮8和导向滑轮三6，到达编织部位编织在纤维管的外壁上，在整个过程中，多根线束9同步输送，且彼此之间不受影响，保证了每根线束9的运行稳定性和流畅性，不会出现相互缠绕的现象，在整个过程中，导向压轮8可有效的防止线束9出现跳动的现象，有效的保证了编织作业的持续、稳定的进行；
[0032]
在使用过程中，根据需要通过可调节支撑组件3调整上环形支架1与下环形支架2的距离(在使用时，上环形支架1的与外部的固定支架连接，下环形支架2通过可调节支撑组件3悬挂在上环形支架1的下方)，达到调整经过导向滑轮二5与导向滑轮三6之间的线束9与水平面之间的夹角的目的，提高了本实用新型在使用时的灵活性。
[0033]
本实用新型结构简单，可以辅助编织设备进行套管的编织作业，可以对线束进行流畅、稳定的导向输送，避免线束出现相互缠绕的状况，为套管的编织提供了保障。
[0034]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。