一种高效袜子缝头装置及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体来说，涉及一种高效袜子缝头装置及加工工艺。


背景技术：

2.袜子是生活中必不可少的生活用品，且袜子在加工的过程中则需要对其进行染色、压制、缝头、定型等一系列工序操作，最后出厂售卖供人们使用，而袜子在缝头的时候常常用到直线型的缝头机，现有的直线型的缝头机在缝头的过程中容易产生废料以及其他杂质，容易缠绕在机头上，若是不及时清理，则导致袜子缝头出现偏差或者机头故障，降低缝头机的使用寿命，现有的袜子缝头装置设置的支撑腿大都为固定长度的，使得缝头装置的高度无法进行调节，在与输送带等输送装置进行拼接时，可能台面不处于同一高度，进而需要花费较多的时间调节其高度位置来完成拼接，大大的降低了工作效率。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种高效袜子缝头装置及加工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.根据本发明的一个方面，提供了一种高效袜子缝头装置。
7.该高效袜子缝头装置包括缝头机本体和底座，所述底座的顶端固定连接有伸缩箱，所述伸缩箱的一侧内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机一的一端固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一远离所述转轴的一侧啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二的轴心处固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部一侧与所述伸缩箱内壁之间设有限位机构，所述螺纹杆的顶端贯穿所述伸缩箱，且固定连接有支撑板，所述支撑板与所述缝头机本体固定连接，所述底座的顶端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内部固定连接有防尘网，所述吸尘箱靠近所述伸缩箱的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与所述吸尘箱之间设有滑动机构，所述丝杠滑块的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有清理棒，所述吸尘箱的两侧均固定连接有废料箱，所述吸尘箱远离所述缝头机本体的一侧固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部活动连接有活塞，所述连接杆的表面固定连接有固定套，所述固定套靠近所述活塞筒的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿所述活塞筒，且与所述活塞固定连接，所述活塞靠近所述活塞杆的一侧连接有弹簧，所述弹簧缠设在所述活塞杆的表面，所述活塞筒的一侧固定连接有出气管，所述出气管上安装有单向阀一，所述活塞筒的底端固定连接有吸气管，所述吸气管的底端贯穿所述吸尘箱，且延伸至所述吸尘箱内，所述吸气管上安装有单向阀二，所述吸尘箱的顶端对称连接有吸尘管，
所述吸尘管的顶端均固定连接有吸尘口，所述吸尘口与所述缝头机本体固定连接，所述底座的内部对称连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述底座，且固定连接有万向轮，所述底座的一面安装有控制机构，所述电机一与所述电机二以及所述电动伸缩杆均与所述控制机构电性连接。
8.进一步的，所述限位机构包括限位槽、限位滑块和限位杆，所述螺纹杆的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述伸缩箱内壁之间固定连接有限位杆。
9.进一步的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述吸尘箱的顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述连接杆固定连接。
10.进一步的，所述控制机构包括控制面板，所述底座的一面安装有控制面板，所述电机一与所述电机二以及所述电动伸缩杆均与所述控制面板电性连接。
11.进一步的，所述螺纹套的表面套设有定位轴套，所述定位轴套与所述伸缩箱内壁固定连接。
12.进一步的，所述废料箱的一面安装有箱门。
13.进一步的，所述废料箱与所述吸尘箱之间均开设有开口。
14.进一步的，所述底座的底部四角均固定连接有支撑脚。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种高效袜子缝头装置的使用方法。
16.该高效袜子缝头装置的使用，包括以下步骤：
17.步骤一：启动电机一，电机一通过伞齿轮一与伞齿轮二的啮合带动了螺纹套转动，从而使得螺纹杆带动缝头机本体上下移动；
18.步骤二：启动电机二，电机二带动丝杠转动，从而使得丝杠滑块水平移动；
19.步骤三：丝杠滑块的底部带动清理棒在防尘网表面来回移动，使得防尘网表面的灰尘清理进废料箱内；
20.步骤四：丝杠滑块的顶部通过活塞杆带动活塞在活塞筒内来回移动；
21.步骤五：当活塞向活塞筒内部推进时，活塞筒内的气体通过出气管排出；
22.步骤六：当活塞向活塞筒外部拉伸时，吸气管将吸尘箱内的气体吸入进活塞筒内；
23.步骤七：如此反复，使得吸尘箱内形成负压状态，从而通过吸尘管与吸尘口将缝头机本体内的灰尘线头等吸入进吸尘箱内。
24.进一步的，当活塞向活塞筒内部推进时，单向阀一处于打开状态，单向阀二处于关闭状态，当活塞向活塞筒外部拉伸时，单向阀一处于关闭状态，单向阀二处于打开状态。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.本发明通过设置缝头机本体、底座、伸缩箱、电机一、转轴、伞齿轮一、伞齿轮二、螺纹套、螺纹杆、支撑板、吸尘箱、防尘网、电机二、丝杠、丝杠滑块、连接杆、活动杆、清理棒、废料箱、活塞筒、活塞、固定套、活塞杆、弹簧、出气管、单向阀一、吸气管、单向阀二、吸尘管、吸尘口、电动伸缩杆和万向轮，能够在电机一的驱动下使得螺纹套转动，从而使得螺纹杆带动缝头机本体上下移动，从而便于调整缝头机本体的高度提高拼接效率，并且能够在电机二的驱动下使得丝杠带动丝杠滑块水平移动，既能够使得清理棒对防尘网表面清理的同时，也能够使得吸尘箱内形成负压，从而能够将缝头机本体内部的灰尘与线头吸入进吸尘箱内，吸尘与清理同时进行提高了工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是根据本发明实施例的一种高效袜子缝头装置的结构示意图；
29.图2是根据本发明实施例的一种高效袜子缝头装置中吸尘箱的内部剖视图；
30.图3是根据本发明实施例的一种高效袜子缝头装置中伸缩箱的内部剖视图；
31.图4是根据本发明实施例的一种高效袜子缝头装置中过滤网表面的结构示意图；
32.图5是根据本发明实施例的一种高效袜子缝头装置中活塞筒的内部剖视图；
33.图6是根据本发明实施例的一种高效袜子缝头装置中底座的内部剖视图；
34.图7是根据本发明实施例的一种高效袜子缝头装置的使用方法的流程结构图。
35.附图标记：
36.1、缝头机本体；2、底座；3、伸缩箱；4、电机一；5、转轴；6、伞齿轮一；7、伞齿轮二；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、支撑板；11、吸尘箱；12、防尘网；13、电机二；14、丝杠；15、丝杠滑块；16、连接杆；17、活动杆；18、清理棒；19、废料箱；20、活塞筒；21、活塞；22、固定套；23、活塞杆；24、弹簧；25、出气管；26、单向阀一；27、吸气管；28、单向阀二；29、吸尘管；30、吸尘口；31、电动伸缩杆；32、万向轮；33、限位槽；34、限位滑块；35、限位杆；36、滑槽；37、滑块；38、控制面板；39、定位轴套；40、箱门；41、开口；42、支撑脚。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.根据本发明的实施例，提供了一种高效袜子缝头装置。
39.实施例一：
40.请参阅图1
‑
2该高效袜子缝头装置包括缝头机本体1和底座2，所述底座2的顶端固定连接有伸缩箱3，所述伸缩箱3的一侧内壁固定连接有电机一4，所述电机一4的输出轴固定连接有转轴5，所述转轴5远离所述电机一4的一端固定连接有伞齿轮一6，所述伞齿轮一6远离所述转轴5的一侧啮合有伞齿轮二7，所述伞齿轮二7的轴心处固定连接有螺纹套8，所述螺纹套8的内部螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的底部一侧与所述伸缩箱3内壁之间设有限位机构，所述螺纹杆9的顶端贯穿所述伸缩箱3，且固定连接有支撑板10，所述支撑板10与所述缝头机本体1固定连接，所述底座2的顶端固定连接有吸尘箱11，所述吸尘箱11的内部固定连接有防尘网12，所述吸尘箱11靠近所述伸缩箱3的一侧固定连接有电机二13，所述电机二13的输出轴固定连接有丝杠14，所述丝杠14的表面螺纹连接有丝杠滑块15，所述丝杠滑块15的顶端固定连接有连接杆16，所述连接杆16的顶端与所述吸尘箱11之间设有滑动机构，所述丝杠滑块15的底端固定连接有活动杆17，所述活动杆17的底端固定连接有清理棒18，所述吸尘箱11的两侧均固定连接有废料箱19，所述吸尘箱11远离所述缝头机本体1的
一侧固定连接有活塞筒20，所述活塞筒20的内部活动连接有活塞21，所述连接杆16的表面固定连接有固定套22，所述固定套22靠近所述活塞筒20的一侧固定连接有活塞杆23，所述活塞杆23的一端贯穿所述活塞筒20，且与所述活塞21固定连接，所述活塞21靠近所述活塞杆23的一侧连接有弹簧24，所述弹簧24缠设在所述活塞杆23的表面，所述活塞筒20的一侧固定连接有出气管25，所述出气管25上安装有单向阀一26，所述活塞筒20的底端固定连接有吸气管27，所述吸气管27的底端贯穿所述吸尘箱11，且延伸至所述吸尘箱11内，所述吸气管27上安装有单向阀二28，所述吸尘箱11的顶端对称连接有吸尘管29，所述吸尘管29的顶端均固定连接有吸尘口30，所述吸尘口30与所述缝头机本体1固定连接，所述底座2的内部对称连接有电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的输出端贯穿所述底座2，且固定连接有万向轮32，所述底座2的一面安装有控制机构，所述电机一4与所述电机二13以及所述电动伸缩杆31均与所述控制机构电性连接。
41.通过本发明的上述方案，能够在电机一4的驱动下使得螺纹套8转动，从而使得螺纹杆9带动缝头机本体1上下移动，从而便于调整缝头机本体1的高度提高拼接效率，并且能够在电机二13的驱动下使得丝杠14带动丝杠滑块15水平移动，既能够使得清理棒18对防尘网12表面清理的同时，也能够使得吸尘箱11内形成负压，从而能够将缝头机本体1内部的灰尘与线头吸入进吸尘箱11内，吸尘与清理同时进行提高了工作效率。
42.实施例二：
43.请参阅图1
‑
6，对于限位机构来说，所述限位机构包括限位槽33、限位滑块34和限位杆35，所述螺纹杆9的底部开设有限位槽33，所述限位槽33的内部滑动连接有限位滑块34，所述限位滑块34与所述伸缩箱3内壁之间固定连接有限位杆35，对于滑动机构来说，所述滑动机构包括滑槽36和滑块37，所述吸尘箱11的顶部内壁开设有滑槽36，所述滑槽36的内部滑动连接有滑块37，所述滑块37与所述连接杆16固定连接，对于控制机构来说，所述控制机构包括控制面板38，所述底座2的一面安装有控制面板38，所述电机一4与所述电机二13以及所述电动伸缩杆31均与所述控制面板38电性连接。
44.通过本发明的上述方案，设置滑动机构，不仅能够便于螺纹杆9在螺纹套8的内部移动，同时也能够限制螺纹杆9在移动时不随螺纹套8的转动而转动，从而使得螺纹杆9移动的更加稳定。
45.实施例三：
46.请参阅图1
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6，对于所述螺纹套8来说，所述螺纹套8的表面套设有定位轴套39，所述定位轴套39与所述伸缩箱3内壁固定连接，对于所述废料箱19来说，所述废料箱19的一面安装有箱门40，对于所述废料箱19来说，所述废料箱19与所述吸尘箱11之间均开设有开口41，对于所述底座2来说，所述底座2的底部四角均固定连接有支撑脚42。
47.通过本发明的上述方案，设置定位轴套39，能够使得螺纹套8与伸缩箱3内壁连接，从而使得螺纹套8转动的更加稳定。
48.请参阅图7，该高效袜子缝头装置的使用，包括以下步骤：
49.s101：启动电机一4，电机一4通过伞齿轮一6与伞齿轮二7的啮合带动了螺纹套8转动，从而使得螺纹杆9带动缝头机本体1上下移动；
50.s103：启动电机二13，电机二13带动丝杠14转动，从而使得丝杠滑块15水平移动；
51.s105：丝杠滑块15的底部带动清理棒18在防尘网12表面来回移动，使得防尘网12
表面的灰尘清理进废料箱19内；
52.s107：丝杠滑块15的顶部通过活塞杆23带动活塞21在活塞筒20内来回移动；
53.s109：当活塞21向活塞筒20内部推进时，活塞筒20内的气体通过出气管25排出；
54.s111：当活塞21向活塞筒20外部拉伸时，吸气管27将吸尘箱11内的气体吸入进活塞筒20内；
55.s113：如此反复，使得吸尘箱11内形成负压状态，从而通过吸尘管29与吸尘口30将缝头机本体1内的灰尘线头等吸入进吸尘箱11内。
56.在进一步的实施例中，当活塞21向活塞筒20内部推进时，单向阀一26处于打开状态，单向阀二28处于关闭状态，当活塞21向活塞筒20外部拉伸时，单向阀一26处于关闭状态，单向阀二28处于打开状态。
57.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够在电机一4的驱动下使得螺纹套8转动，从而使得螺纹杆9带动缝头机本体1上下移动，从而便于调整缝头机本体1的高度提高拼接效率，并且能够在电机二13的驱动下使得丝杠14带动丝杠滑块15水平移动，既能够使得清理棒18对防尘网12表面清理的同时，也能够使得吸尘箱11内形成负压，从而能够将缝头机本体1内部的灰尘与线头吸入进吸尘箱11内，吸尘与清理同时进行提高了工作效率。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。