一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备。


背景技术：

2.浸染属于纺织加工中的一个重要环节，需要严格把控浸染质量，同时要提高浸染效率，而在表面吸附、内部扩散、染料固色三个阶段中，提高染色剂内部扩散的速度能有效缩短浸染所需的时间，提高加工效率
3.现有的浸染设备多是将染料平展后浸泡在染料溶液中静置一段时间，通过染色剂的自由扩散对布料进行染色，或者通过提高染料溶液的温度来促进染色剂的扩散，而在大规模的生产过程中，浸染仓内的溶液很多，加热浸染仓不仅难以使各处溶液的温度均匀升高，还会消耗大量的电能，此外，一些特殊染色剂在高温时会挥发或变性，为此，我们提出一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中浸染设备染色效率较低，通过加热的方式提高浸染效率不适用于大规模的生产过程，也无法应用到特殊的染色剂上的缺点，而提出的一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备，包括水箱、浸染仓和补液桶，所述水箱和补液桶与浸染仓之间分别连接有进水管和补液管，进水管和补液管为弹性管，浸染仓的顶部扣设有防溢盖，防溢盖上预留有供进水管和补液管穿过的孔径，所述浸染仓的内壁上固定安装有密封箱，所述密封箱的外部通过密封轴承套设有延长筒，所述延长筒的底部对称设置有多根摆杆，多根所述摆杆的底端共同连接有弧形板，弧形板的上表面曲率半径小于弧形板的下表面曲率半径，所述弧形板的下表面均匀分布有多个柔性挤压片，所述弧形板的内部开设有第一分流槽和第二分流槽，所述第一分流槽和第二分流槽均通过对应的导流机构分别与进水管、补液管相连通，所述浸染仓内还安装有平整机构。
7.优选地，每个所述导流机构均包括密封转动安装在延长筒侧壁上的球座和与球座密封转动连接的接头，所述进液管和补液管均通过密封环与对应的接头相连通，所述第一分流槽与对应的球座之间连通有第一连接管，所述第二分流槽与对应的球座之间连通有第二连接管，每个所述球座上均贯穿开设有流通口。
8.优选地，所述弧形板上阵列开设有多个进水口和多个补液口，多个所述进水口的位置与第一分流槽的位置相对应，多个所述补液口的位置与第二分流槽的位置相对应。
9.优选地，所述平整机构包括水平安装在浸染仓内的多个挤压辊、张紧辊和导向辊，多个所述挤压辊和张紧辊交替设置，且张紧辊与导向辊均位于挤压辊的下方，多个挤压辊成弧形分布，且与弧形板的下表面具有相同的圆心。
10.优选地，所述浸染仓的侧壁上安装有伺服电机，所述密封箱内安装有相互啮合的
直齿轮和减速齿轮，减速齿轮的齿数大于直齿轮的齿数，所述伺服电机的输出端依次贯穿浸染仓和密封箱的侧壁并与直齿轮固定相连，所述延长筒的内部固定安装有固定板，且固定板的中部与减速齿轮之间固定连接有传动杆。
11.优选地，所述浸染仓内设置有扰流器，且扰流器靠近浸染仓的内底壁，所述浸染仓的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿浸染仓的底壁并与扰流器固定相连。
12.本发明的有益效果：
13.1、浸染仓的顶部扣设有防溢盖，避免在浸染的过程中浸染液向外飞溅，同时在布料拉出浸染仓时，防溢盖顶部预留的狭缝可以将布料上多余的染料挤出，减少对染料的浪费。
14.2、通过设置进水管、密封环、对应的接头、相应的球座、第一连接管、第一分流槽、补液管、第二连接管、第二分流槽等装置，可以在浸染过程中向浸染仓内补充染色溶液，保证浸染仓内的溶液充足，并且第一连接管与第二连接管的下端均安装有单向阀，能避免浸染仓内的液体通过两者返流到水箱或补液桶内。
15.3、挤压辊与弧形板之间的间隙较小，布料通过挤压辊时会受到轻微挤压，脱离挤压辊后又恢复受力，因而可以对布料中的纤维进行间歇性拉伸，促使染料进入布料内部，加快染色过程。
16.4、由于弧形板的上表面曲率半径小于弧形板的下表面曲率半径，所以摆杆带动弧形板在一定角度内转动时，柔性挤压片与相邻的挤压辊之间的间隙会减小，在弧形板周期性摆动时，布料所受到的压力会进一步增大，从而提高染色剂浸染的效率。
17.5、驱动电机会带动扰流器转动，从而对溶液进行混合，防止染色剂溶液或稀释染色剂所用溶液进入浸染仓时分布不均匀导致布料出现上色不均的问题，同时也能避免在长时间的浸染过程中，溶液中的化学物质发生沉降，使溶液浓度保持均衡。
18.6、通过设置相互啮合的直齿轮和减速齿轮，可以通过伺服电机提供动力，从而驱动弧形板周期性摆动，减速齿轮的设置能降低弧形板的转动角速度并提高装置的扭力，使布料受到充分的挤压。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备中延长筒部分的侧面结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备中球座部分的正面结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备中弧形板的外部结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备中弧形板的内部结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备中弧形板摆动时柔性挤压片的位置示意图。
25.图中：1水箱、2浸染仓、3防溢盖、4进水管、5补液管、6延长筒、7摆杆、8第一连接管、
9第二连接管、10弧形板、11挤压辊、12张紧辊、13驱动电机、14扰流器、15补液桶、16导向辊、17伺服电机、18密封箱、19直齿轮、20减速齿轮、21传动杆、22固定板、23球座、24密封环、25接头、26流通口、27进水口、28补液口、29柔性挤压片、30第一分流槽、31第二分流槽、32密封轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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6，一种辅助染料扩散的摆臂式浸染设备，包括水箱1、浸染仓2和补液桶15，水箱1和补液桶15与浸染仓2之间分别连接有进水管4和补液管5，进水管4和补液管5为弹性管，可以进行一定程度的拉伸，浸染仓2的顶部扣设有防溢盖3，防溢盖3的作用是为了避免在浸染的过程中浸染液向外飞溅，同时在布料拉出浸染仓2时，防溢盖3顶部预留的狭缝可以将布料上多余的染料挤出，减少对染料的浪费，防溢盖3上也预留有供进水管4和补液管5穿过的孔径，浸染仓2的内壁上固定安装有密封箱18，密封箱18的外部通过密封轴承32套设有延长筒6，延长筒6的底部对称设置有多根摆杆7，多根摆杆7的底端共同连接有弧形板10，弧形板10的上表面曲率半径小于弧形板10的下表面曲率半径，弧形板10的下表面均匀分布有多个柔性挤压片29，弧形板10的内部开设有第一分流槽30和第二分流槽31，第一分流槽30和第二分流槽31均通过对应的导流机构分别与进水管4、补液管5相连通，浸染仓2内还安装有平整机构。
28.本发明中，每个导流机构均包括密封转动安装在延长筒6侧壁上的球座23和与球座23密封转动连接的接头25，进水管4和补液管5均通过密封环24与对应的接头25相连通，第一分流槽30与对应的球座23之间连通有第一连接管8，第二分流槽31与对应的球座23之间连通有第二连接管9，每个球座23上均贯穿开设有流通口26，以供液体在对应的各个管道内流通，有第一连接管8与第二连接管9的下端均设置有单向阀。
29.本发明中，弧形板10上阵列开设有多个进水口27和多个补液口28，多个进水口27的位置与第一分流槽30的位置相对应，多个补液口28的位置与第二分流槽31的位置相对应。
30.本发明中，平整机构包括水平安装在浸染仓2内的多个挤压辊11、张紧辊12和导向辊16，多个挤压辊11和张紧辊12交替设置，且张紧辊12与导向辊16均位于挤压辊11的下方，多个挤压辊11成弧形分布，且与弧形板10的下表面具有相同的圆心。
31.本发明中，浸染仓的侧壁上安装有伺服电机17，密封箱18内安装有相互啮合的直齿轮19和减速齿轮20，减速齿轮20的齿数大于直齿轮19的齿数，减速齿轮20能降低角速度并提高扭力，伺服电机17的输出端依次贯穿浸染仓2和密封箱18的侧壁并与直齿轮19固定相连，延长筒6的内部固定安装有固定板22，且固定板22的中部与减速齿轮20之间固定连接有传动杆21，伺服电机17的输出端转动范围在一定角度内，使弧形板10实现往复运动，从而对布料进行充分挤压。
32.本发明中，浸染仓2内设置有扰流器14，且扰流器14靠近浸染仓2的内底壁，能促进溶液混合，防止染料中的物质发生沉淀，浸染仓2的底部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿浸染仓2的底壁并与扰流器14固定相连。
33.本发明使用时，向浸染仓2内注入充足的染料溶液，然后将防溢盖3扣设在浸染仓2的顶部，防溢盖3不仅能避免在浸染的过程中浸染液向外飞溅，同时在布料拉出浸染仓2时，防溢盖3顶部预留的狭缝可以将布料上多余的染料挤出，减少对染料的浪费，水箱1内盛放的是稀释染色剂所用的溶液，补液桶15内盛放的是染布所用的染色剂溶液，通过进水管4、密封环24、对应的接头25、相应的球座23、第一连接管8、第一分流槽30、进水口27可以将水箱1内的液体送入浸染仓2内，相应地，通过补液管5、对应的接头25、相应的球座23、第二连接管9、第二分流槽31、补液口28可以将补液桶15内的染色剂溶液送入浸染仓2内，从而保证浸染仓2内的溶液充足，并且第一连接管8与第二连接管9的下端均安装有单向阀，保证浸染仓2内的液体不会通过两者返流到水箱1或补液桶15内，此外，在弧形板10摆动的过程中，球座23会发生转动，避免第一连接管8、第二连接管9与弧形板10脱离，而且进水管4和补液管5为弹性管，可以进行一定程度的拉伸，使各部件之间的连接更加稳定；
34.如图1所示，布料依次绕过各导向辊16、挤压辊11和张紧辊12，导向辊16起到输送布料的作用，张紧辊12与挤压辊11交替排列，并且张紧辊12位于挤压辊11的下方，能保持布料的平整状态并使布料张紧，避免布料堆叠在一起导致染色不均匀，挤压辊11与弧形板10之间的间隙较小，布料通过挤压辊11时会受到轻微挤压，脱离挤压辊11后又恢复受力，布料内的纤维会在压力的作用下发生形变，并且相邻纤维结构间的间隙也会在挤压的作用下增大，因而挤压辊11与弧形板10之间的相互作用可以对布料中的纤维进行间歇性拉伸，促使染料进入布料内部，加快布料纤维的染色过程，起到辅助染色的作用；
35.由于弧形板10的上表面曲率半径小于弧形板10的下表面曲率半径，所以在伺服电机17通过直齿轮19、减速齿轮20、固定板22、延长筒6以及摆杆7带动弧形板10在一定角度内转动时，柔性挤压片29与相邻的挤压辊11之间的间隙会减小，如图6所示，在弧形板10周期性摆动时，布料所受到的压力会进一步增大，从而提高染色剂浸染的效率；
36.在浸染过程中，驱动电机13会带动扰流器14转动，从而对溶液进行混合，防止染色剂溶液或稀释染色剂所用溶液进入浸染仓2时分布不均匀导致布料出现上色不均的问题，同时也能避免在长时间的浸染过程中，溶液中的化学物质发生沉降，使溶液浓度保持均衡。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。