一种用于生产罗马针织面料的大圆机的制作方法

1.本技术涉及大圆机除毛絮技术领域，尤其是涉及一种用于生产罗马针织面料的大圆机。


背景技术：

2.罗马布是一种由大圆机织成的针织面料，俗称打鸡布，罗马布的布面没有普通双面布平整，面料横竖弹性都较好，但横向拉伸性能不如双面布，吸湿性强，用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。
3.针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以近几年来发展很快。大圆机在针织的过程中会产生大量的毛絮，但目前的大圆机多数都未安装毛絮收集机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员吸入毛絮，会对身体造成危害。


技术实现要素：

5.为了对大圆机产生的毛絮进行收集，本技术提供一种用于生产罗马针织面料的大圆机
6.本技术提供的一种用于生产罗马针织面料的大圆机采用如下的技术方案：
7.一种用于生产罗马针织面料的大圆机，包括大圆机主体、毛絮收集机构、用于安装毛絮收集机构的固定杆、带动连接杆周向转动的第一电机；所述第一电机固定安装于大圆机主体顶部，所述第一电机输出轴竖直向上设置，所述固定杆垂直连接于第一电机输出轴的末端，所述毛絮收集机构包括连接于固定杆远离第一电机一端的连接杆、安装于连接杆远离第一电机一端且竖直向下的安装板、安装于安装板远离连接杆一端的收集组件。
8.通过采用上述技术方案，工作时，启动第一电机，第一电机输出轴转动，第一电机带动固定杆周向转动，毛絮收集机构对大圆机的四周的毛絮进行收集，有效减少了大圆机周围的毛絮含量。
9.可选的，所述收集组件包括安装于安装板远离连接杆一端的抽气泵、安装于抽气泵出气端的收集箱。
10.通过采用上述技术方案，工作时，启动抽气泵，抽气泵将大圆机纺织时产生的毛絮吸入到收集箱中。
11.可选的，所述收集箱可拆卸安装于抽气泵出气端。
12.通过采用上述技术方案，当抽气泵工作较长时间后，拆下收集箱，将收集箱中的毛絮清理，清理结束后将收集箱重新安装。
13.可选的，所述抽气泵包括进气嘴，所述收集组件还包括固定安装于进气嘴的扩口部，所述扩口部远离抽气泵一端孔径大于抽气泵的进气嘴的孔径。
14.通过采用上述技术方案，如果没有扩口部，抽气泵的进气嘴横截面积较小，单位时
间吸入毛絮的量较小，当安装扩口部之后，有效增加了接收面积，提高了毛絮吸入速度。
15.可选的，所述固定杆远离第一电机一端开设有容置腔、所述连接杆滑动连接于容置腔中，所述固定杆上栓设有螺栓，所述螺栓抵紧于连接杆。
16.通过采用上述技术方案，滑动连接杆，进而控制抽气泵与大圆机之间的距离。
17.可选的，所述毛絮收集机构包括固定安装于安装板侧壁的齿条、与齿条啮合的齿轮、带动齿轮转动的伺服电机，所述连接杆上开设有嵌设安装板的第一避让槽、用于避让齿条的第二避让槽；所述安装板滑动连接于第一避让槽中。
18.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机正转，伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下运动，当伺服电机反转，齿轮带动齿条向上运动，收集组件在竖直方向反复运动，对毛絮进行反复收集。
19.可选的，所述安装板和抽气泵之间设置有第二电机，所述第二电机输出轴竖直向下设置，所述第二电机固定安装于安装板远离连接杆一端，所述抽气泵固定连接于第二电机输出轴末端。
20.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动抽气泵转动，抽气泵对自身周围的毛絮进行转动收集，使得毛絮收集的更加彻底。
21.可选的，所述第一电机输出轴至少安装有两个固定杆，每根固定杆远离第二电机一端均安装有毛絮收集机构。
22.通过采用上述技术方案，多个毛絮收集机构对大圆机周围的毛絮进行收集，有效的增加了收集效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动第一电机，第一电机输出轴转动，第一电机带动固定杆轴线转动，收集机构对大圆机的四周的毛絮进行收集，有效减少了大圆机周围的毛絮含量；
25.2.齿轮带动齿条上下运动，收集组件在竖直方向反复运动，对毛絮进行反复收集。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于生产罗马针织面料的大圆机的整体结构示意图。
27.图2是毛絮收集机构的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、大圆机主体；2、第一电机；3、固定杆；31、容置腔；32、螺纹孔；4、紧固螺栓；5、毛絮收集机构；51、连接杆；511、第一避让槽；512、第二避让槽；52、伺服电机；53、齿轮；54、安装板；55、齿条；56、第二电机；57、收集组件；571、抽气泵；5711、进气嘴；5722、出气嘴；572、扩口部；573、收集箱；5731、固定盘。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于生产罗马针织面料的大圆机。参照图1，一种用于生产罗马针织面料的大圆机包括大圆机主体1、安装于大圆机主体1上端的第一电机2、固定安装于第一电机2输出轴末端的三个固定杆3、分别安装于固定杆3远离第一电机2一端的三个毛絮收集机构5。
32.参考图1，第一电机2输出轴竖直向上设置，固定杆3垂直连接于第一电机2输出轴末端，相邻固定杆3之间的夹角的为120
°
。
33.参考图1、图2，毛絮收集机构5包括滑动连接于固定杆3的连接杆51、滑动连接于连接杆51的安装板54、安装于安装板54远离连接杆51一端的收集组件57。
34.参考图1，固定杆3远离第一电机2一端开设有容置腔31，连接杆51滑动连接于容置腔31中，固定杆3上端开设有连通于容置腔31的螺纹孔32，螺纹孔32中螺接有紧固螺栓4，紧固螺栓4抵紧于连接杆51。
35.工作时，滑动连接杆51，进而控制收集组件57与大圆机主体1之间的距离。
36.参考图2，安装板54侧壁固定安装有齿条55，齿条55的宽度小于安装板54的宽度。连接杆51远离固定杆3一端的上表面开设有用于嵌设安装板54的第一避让槽511和避让齿条55的第二避让槽512。安装板54嵌设于第一避让槽511中。
37.参考图2，连接杆51竖直设置的侧壁安装有伺服电机52，伺服电机52输出轴末端固定安装有齿轮53，齿轮53啮合于齿条55。
38.工作时，启动伺服电机52，伺服电机52正转，伺服电机52带动齿轮53转动，齿轮53带动齿条55向上运动，当伺服电机52反转时，齿轮53带动齿条55向下运动。
39.参考图2，安装板54远离连接杆51一端固定安装有第二电机56，第二电机56输出轴竖直向下设置，收集组件57固定安装于第二电机56输出轴末端。
40.参考图2、图3，收集组件57包括固定安装于第二电机56输出轴末端抽气泵571，抽气泵571包括进气嘴5711和出气嘴5722，进气嘴5711上固定安装有扩口部572，扩口部572呈“喇叭状”，扩口部572孔径较大的一端远离进气嘴5711。出气嘴5722上可拆卸安装有收集箱573。
41.参考图2、图3，收集箱573呈开口设置，收集箱573的开口上连通有与出气嘴5722相匹配的固定盘5731，固定盘5731上穿设有若干个螺栓，螺栓同时穿设于出气嘴5722，螺栓上螺接有将固定盘5731和出气嘴5722固定在一起的螺栓。
42.工作时，启动第二电机56，第二电机56输出轴转动，第二电机56带动抽气泵571转动。启动抽气泵571，毛絮经扩口部572进入到收集箱573中。同时启动伺服电机52，安装板54在竖直方向做往复直线运动运动，对大圆机主体1周围的毛絮进行反复收集。当收集一段时间后，旋拧螺母将收集箱573取下，对收集箱573中的毛絮进行清理，清理结束后，将收集箱573重新安装于抽气泵571的出气嘴5722上。
43.本技术实施例一种用于生产罗马针织面料的大圆机的实施原理为：
44.一、启动第一电机2，第一电机2带动三个固定杆3转动。
45.二、启动伺服电机52，伺服电机52带动安装板54在竖直方向做往复运动。
46.三、启动第二电机56，第二电机56带动抽气泵571转动。
47.四、启动抽气泵571，毛絮经扩口部572进入到收集箱573中。
48.五、收集一段时间后，旋拧螺母将收集箱573从抽气泵571上卸下，对收集机箱中的毛絮进行统一的清理。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。