一种自动化滴液机的收集装置的制作方法

1.本技术涉及纺织印染设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化滴液机的收集装置。


背景技术：

2.在纺织领域中，做大货染色前，一般需要在实验室模拟大货染色，以找出最准确的染料配方。要进行模拟染色，就必须制备染色溶液，通常需要借助染料滴液机进行配液。
3.目前，申请号为cn00267823.3的中国实用新型公开了一种配置不同滴液机构的染料滴液计量装置，主要包括有机台本体、容器置放平台、圆形转盘、滴液导管、滴液头及天平，机台本体内部空间、邻近于该圆形转盘的一侧边或两侧边，设有无管式滴液机构。圆形转盘上环列有多个孔洞，每一个孔洞可承置一个染杯。无管式滴液机构上承置有多个原料容器，每一原料容器底部外侧壁面设置一控制阀，于该控制阀及传动机构控制下，控制液体原料滴液至承置在圆形转盘上对应的一染杯内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：圆形转盘每个孔洞大小是固定的，当染杯大小发生变化后，染杯与孔洞就会不会适配，从而使适用范围降低。


技术实现要素：

5.为了提高适用范围，本技术提供一种自动化滴液机的收集装置。
6.本技术提供的一种自动化滴液机的收集装置采用如下的技术方案：
7.一种自动化滴液机的收集装置，包括机架，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴上设置有转动盘，所述机架上设置有与所述转轴连接的驱动组件；所述转动盘上设置有放置机构，所述转动盘上开设有第一凹槽，所述放置机构包括放置块和导向块，所述放置块与所述第一凹槽卡接，所述放置块上开设有放置槽；所述导向块设置在所述放置块上，所述导向块上开设有与所述放置槽连通的导向孔。
8.通过采用上述技术方案，当染杯大小改变后，选择与染杯适配的放置块，使染杯正好位于放置槽内；将放置块与转动盘上的第一凹槽卡接，然后将染杯穿过导向块上的导向孔进入到放置块的放置槽内；设置的放置机构简单便于操作，且能够提高适用范围。
9.可选的，所述导向块上开设有与所述导向孔连通的引导孔，所述引导孔远离所述导向孔一端的横截面积大于所述引导孔靠近所述导向孔一端的横截面积。
10.通过采用上述技术方案，设置的引导孔可以变于染杯进入到导向孔内，最后进入到放置槽内。
11.可选的，所述转动盘上设置有加固机构，所述加固机构包括连接盘、加固块和第一调节组件，所述转动盘内开设有与第一凹槽连通的空腔，所述连接盘转动连接在所述空腔内，所述加固块设置在所述连接盘上，且所述加固块抵触所述放置块；所述第一调节组件设置在所述转动盘上且与所述连接盘连接。
12.通过采用上述技术方案，当放置块进入到第一凹槽内后，启动第一调节组件，第一
调节组件带动连接盘转动，连接盘上的加固块就会转动，使加固块抵紧位于第一凹槽内的放置块；设置的加固机构能够提高放置块在第一凹槽内的稳定性。
13.可选的，所述第一调节组件包括第一电机、第一齿轮和齿轮齿，所述第一电机设置在所述转动盘上，所述第一齿轮键连接在所述第一电机的输出轴上；所述齿轮齿设置在所述连接盘上且与所述第一齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的齿轮齿就会带动连接盘转动；设置的第一调节组件结构简单便于操作。
15.可选的，所述放置块上设置有连接块，所述导向块的侧壁上开设有与所述连接块滑移的滑槽；所述导向块上设置有与所述放置块连接的固定机构。
16.通过采用上述技术方案，先使导向块上的连接块与导向块的滑槽滑移，使放置块上的放置槽与导向块上导向孔连通，然后再用固定机构将导向块固定块在放置块上。
17.可选的，所述固定机构包括固定块和第二调节组件，所述导向块上开设有第二凹槽，所述放置块上开设有与导向孔连通的固定槽，所述固定块滑移连接在所述第二凹槽内且与所述固定槽卡接；所述第二调节组件设置在所述导向块上且与所述固定块连接。
18.通过采用上述技术方案，调节第二调节组件，第二调节组件带动固定块在第二凹槽内滑移，使固定块与放置块的固定槽卡接；设置的固定机构能够提高放置块与导向块连接时的稳定性。
19.可选的，所述第二调节组件包括螺杆和调节帽，所述导向块上开设有与所述第二凹槽连通的螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的一端与所述固定块转动连接；所述调节帽与所述螺杆远离所述固定块的一端连接。
20.通过采用上述技术方案，转动调节帽，调节帽带动螺杆转动，因为螺杆与螺纹孔螺纹连接，所以在螺杆转动的时候，螺杆会带动固定块在第二凹槽内滑移；设置的第二调节组件结构简单便于操作。
21.可选的，所述驱动组件包括第二电机、第二齿轮和第三齿轮，所述第二电机设置在所述机架上，所述第二齿轮键连接在所述第二电机上；所述第三齿轮键连接在所述转轴上且与所述第二齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的第三齿轮就会带动转轴转动，从而实现转动盘的转动。
23.可选的，所述机架上设置有升降组件，所述升降组件包括气缸和升降块，所述气缸设置在所述机架上，所述升降块设置在所述气缸的活塞杆上，所述转轴和所述驱动组件均设置在所述升降块上。
24.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动升降块运动，升降块就会带动转轴转动，从而可以实现转动盘位置的改变。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种自动化滴液机的收集装置有益技术效果：
26.1.设置的放置机构简单便于操作，且能够提高适用范围；
27.2.设置的加固机构能够提高放置块在第一凹槽内的稳定性。
附图说明
28.图1为本技术实施例中自动化滴液机的收集装置的结构示意图；
29.图2为本技术实施例中升降组件的结构示意图；
30.图3为本技术实施例中放置机构的爆炸图；
31.图4为本技术实施例中固定机构的结构示意图；
32.图5为本技术实施例中加固机构的结构示意图。
33.附图标记：1、机架；21、转轴；22、转动盘；231、第二电机；232、第二齿轮；233、第三齿轮；3、放置机构；31、放置块；311、放置槽；312、固定槽；32、导向块；321、导向孔；322、引导孔；323、第二凹槽；33、连接块；4、加固机构；41、连接盘；42、加固块；43、第一调节组件；431、第一电机；432、第一齿轮；433、齿轮齿；5、固定机构；51、固定块；52、第二调节组件；521、螺杆；522、调节帽；6、升降组件；61、气缸；62、升降块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.参考图1，为本技术实施例公开一种自动化滴液机的收集装置，包括机架1，机架1上设置有转动盘22，转动盘22上设置有放置机构3，染杯位于放置机构3内。
36.参考图1和图2，机架1上设置有升降组件6，升降组件6包括固定连接在机架1上的气缸61，气缸61的活塞杆上连接有升降块62。
37.升降块62上转动连接有转轴21，转动盘22固定连接在转轴21远离升降块62的一端。升降块62上设置有驱动组件，驱动组件包括固定连接在升降块62上的第二电机231，第二电机231的输出轴上键连接有第二齿轮232；转轴21上键连接有与第二齿轮232啮合的第三齿轮233。
38.参考图2和图3，转动盘22上开设有第一凹槽，放置机构3包括与第一凹槽卡接的放置块31，放置块31上开设有放置槽311，放置块31的侧壁上一体设置有连接块33。放置块31上设置有导向块32，导向块32上开设有与连接块33滑移连接的滑槽；导向块32上开设有与放置槽311连通的导向孔321，导向块32上开设有与导向孔321连通的引导孔322，引导孔322远离导向孔321一端的横截面积大于引导孔322靠近导向孔321内一端的横截面积。
39.参考图3和图4，放置块31的侧壁上开设有固定槽312，导向块32内开设有与导向孔321连通的第二凹槽323，导向块32上开设有与第二凹槽323连通的螺纹孔；导向块32上设置有固定机构5，固定机构5包括滑移连接在第二凹槽323内的固定块51，固定块51与固定槽312卡接。导向块32上设置有第二调节组件52，第二调节组件52包括与螺纹孔螺纹连接的螺杆521，螺杆521的一端与固定块51转动连接，且另外一端位于导向块32外；位于导向块32外的螺杆521上固定连接有调节帽522。
40.参考图2和图5，转动盘22上开设有与第一凹槽连通的空腔，转动盘22内设置有加固机构4，加固机构4包括转动连接在空腔侧壁上的连接盘41，连接盘41呈圆环状，连接盘41上固定连接有抵触放置块31的加固块42。转动盘22内设置有第一调节组件43，第一调节组件43包括固定连接在转动盘22内的第一电机431，第一电机431的输出轴上键连接有第一齿轮432；连接盘41上一体设置有与第一齿轮432啮合的齿轮齿433。
41.本实施例中的电机均为三相异步电机。
42.本技术实施例一种自动化滴液机的收集装置的实施原理为：先使放置块31上的连接块33滑移进入到导向块32的滑槽内，使导向块32上的引导孔322与放置块31上的放置槽
311连通。然后转动调节帽522，调节帽522带动螺杆521转动，因为螺杆521与螺纹孔螺纹连接，所以在螺杆521转动的时候，螺杆521会带动固定块51在第二凹槽323内朝靠近放置块31的方向滑移，使固定块51与放置块31上的固定槽312卡接。
43.将放置块31放置到第一凹槽内，然后启动第一电机431，第一电机431的输出轴带动第一齿轮432转动，与第一齿轮432啮合的齿轮齿433就会带动连接盘41转动，连接盘41上的加固块42就会朝靠近放置块31的方向运动，使加固块42抵紧放置块31。染杯依次穿过导向块32上的导向孔321和引导孔322进入到放置块31的放置槽311内。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。