溢流染色机的制作方法

1.本技术涉及布料染色的领域，尤其是涉及一种溢流染色机。


背景技术：

2.溢流染色机可对涤棉织物进行处理，使涤棉织物能在较短的流程内进行染色，其中对涤棉织物进行染色的染料可以是分散染料也可以是活性染料。
3.申请公布号为cn102864600a的中国实用新型专利公开了一种溢流染色机，包括有主机体，主机体内设有染仓，提布轮，上方设有喷嘴，染仓与喷嘴的入口通过循环管道相连通，循环管道上设有主泵；化料缸的出口与送料管相连通；待染织物经喷嘴进入染仓，在提布轮的作用下循环运动并染色，在主机体的底部，设有储液槽，储液槽分别与化料缸的出口和染仓的出口相连通，连接储液槽的出口和喷嘴入口的循环管道上还设有预热缸。
4.在实际工作中，主机体刚开始工作的时候，染液或者其他化学助剂通过输送泵被输送至主机体内，然后输送泵停止工作，主机体内开始染色工作。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：有些染料在水中的溶解性较差，在化料缸中与水混合时不能较为均匀地分散于水中，容易出现染液各处不均匀的情况，进而影响对涤棉织物的染色质量。


技术实现要素：

6.为了使化料缸内的染液较为均匀，本技术提供一种溢流染色机。
7.本技术提供的一种溢流染色机采用如下的技术方案：
8.溢流染色机，包括主机体和用于向主机体内添加染液的化料缸，所述化料缸上连接有横向设置有搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于化料缸上，所述搅拌杆上滑移连接有搅拌轮毂，所述搅拌轮毂上连接有搅拌叶，所述搅拌杆上设置有驱动搅拌轮毂滑移的滑移组件；所述化料缸上设置有驱动搅拌杆转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，打开驱动组件带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌轮毂及搅拌叶转动，搅拌叶转动对化料缸内的染液进行搅拌，使化料缸内的染液较为均匀。通过滑移组件驱动搅拌轮毂滑移，进一步增强化料缸内染液的对流，缩短化料缸内染液搅拌均匀所需的时间，提高工作效率。
10.可选的，所述滑移组件包括连接块和压缩弹簧，所述连接块连接于搅拌杆上，所述连接块上连接有连接套，所述搅拌轮毂滑移连接于连接套外侧壁上；所述压缩弹簧设置于连接套内，所述压缩弹簧一端与连接块连接、另一端与搅拌轮毂连接。
11.通过采用上述技术方案，在搅拌杆转动的过程中，搅拌叶转动使染液发生对流，染液对流使搅拌轮毂受力，搅拌轮毂受到的作用力克服压缩弹簧的弹性作用力，使搅拌轮毂向靠近连接块的方向滑移，当搅拌轮毂受到的力小于压缩弹簧的弹性作用力时，重新使搅拌轮毂向远离连接块的方向移动，在此过程中进一步对染液进行搅拌，缩短化料缸内染液搅拌均匀所需的时间。
12.可选的，所述连接套外侧壁上连接有滑块，所述搅拌轮毂上开设有与滑块滑移配合的滑槽，所述滑槽远离滑槽槽底的开口处连接有挡片。
13.通过采用上述技术方案，连接套上的滑块相对滑移连接于滑槽槽底至挡片之间，在一定程度上防止搅拌轮毂脱出连接套，在一定程度上保证搅拌轮毂能往复滑移连接于滑槽内。
14.可选的，所述搅拌杆上开设有凹槽，所述搅拌轮毂上连接有与凹槽滑移配合的凸块。
15.通过采用上述技术方案，搅拌轮毂上的凸块滑移连接于凹槽内，凸块与凹槽起到一定的引导作用，并且在一定程度上保证搅拌轮毂随着搅拌杆的转动而转动。
16.可选的，所述化料缸上开设有安装槽，所述安装槽上通过螺栓连接有安装块，所述搅拌杆转动连接于安装块上。
17.通过采用上述技术方案，安装搅拌杆时，将搅拌杆安装至安装块上，再将连接块、连接套、搅拌轮毂和搅拌叶安装于搅拌杆上，然后再将安装块通过螺栓固定于化料缸的安装槽上，使搅拌杆的安装较为方便简单。
18.可选的，所述搅拌杆设置有两根，所述驱动组件包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述驱动电机连接于安装块上，所述驱动电机的输出轴与其中一根搅拌杆同轴连接，所述第一皮带轮与其中一根搅拌杆同轴连接，所述第二皮带轮与另一根搅拌杆同轴连接，所述皮带绕过并张紧于第一皮带轮和第二皮带轮上。
19.通过采用上述技术方案，两根搅拌杆的设置进一步加快搅拌的效率，打开搅拌电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二搅拌杆转动，通过一个电机同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，在一定程度上具有节省电能的效果。
20.可选的，所述化料缸上开设有出液口，所述出液口上连接有与主机体内部连通的出液管，所述出液管与出液口连接的一端上连接有第一过滤板，所述第一过滤板上开设有多个第一过滤孔。
21.通过采用上述技术方案，在化料缸内配制染液，配制完毕后，染液经过第一过滤板过滤后进入出液管内，再进入主机体内，经过第一过滤板的过滤后，能在一定程度上减少随着染液从化料缸进入主机体内的杂质，进而减少杂质与涤棉织物进行接触，进而减少对涤棉织物染色质量的影响，在一定程度上保证涤棉织物的质量。
22.可选的，所述第一过滤板螺纹连接于出液管内，且所述第一过滤板上连接有用于方便手持的拉环；所述出液管与出液口螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，当需要对第一过滤板进行清理时，将出液管从出液口上拧下，操作人员手持拉环将第一过滤板从出液管上拧下即可对第一过滤板进行清理，使操作方便简单。
24.可选的，所述化料缸内连接有第二过滤板，两根所述搅拌杆沿竖直方向分布，所述第二过滤板设置于两根搅拌杆之间，所述第二过滤板上开设有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔孔径大于第一过滤孔孔径。
25.通过采用上述技术方案，化料缸内设置第二过滤板，使染液经过第二过滤板后，再经过第一过滤板，进行两次过滤，进一步减少进入主机体内的杂质。并且，第二过滤板上第
二过滤孔的孔径大于第一过滤板上第一过滤孔的孔径，在一定程度上减小第一过滤孔堵塞的情况发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.打开驱动组件带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌轮毂及搅拌叶转动，搅拌叶转动对化料缸内的染液进行搅拌，使化料缸内的染液较为均匀。通过滑移组件驱动搅拌轮毂滑移，进一步增强化料缸内染液的对流，缩短化料缸内染液搅拌均匀所需的时间，提高工作效率；
28.2.安装搅拌杆时，将搅拌杆安装至安装块上，再将连接块、连接套、搅拌轮毂和搅拌叶安装于搅拌杆上，然后再将安装块通过螺栓固定于化料缸的安装槽上，使搅拌杆的安装较为方便简单；
29.3.在化料缸内配制染液，配制完毕后，染液经过第一过滤板过滤后进入出液管内，再进入主机体内，经过第一过滤板的过滤后，能在一定程度上减少随着染液从化料缸进入主机体内的杂质，进而减少杂质与涤棉织物进行接触，进而减少对涤棉织物染色质量的影响，在一定程度上保证涤棉织物的质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是图1中化料缸的结构示意图；
32.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图；
33.图4是图3中b部分的放大图；
34.图5是图3中c部分的放大图。
35.附图标记说明：1、主机体；2、化料缸；21、出液口；22、出液管；23、泵机；24、安装槽；25、安装块；3、第一过滤板；31、第一过滤孔；32、拉环；4、第二过滤板；41、第二过滤孔；5、搅拌杆；51、凹槽；6、搅拌轮毂；61、凸块；62、滑槽；63、挡片；64、搅拌叶；7、驱动组件；71、驱动电机；72、第一皮带轮；73、第二皮带轮；74、皮带；8、滑移组件；81、连接块；82、压缩弹簧；83、连接套；84、滑块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开溢流染色机。参照图1和图2，溢流染色机包括主机体1和化料缸2。
38.参照图3和图4，化料缸2外形设置成长方体形，化料缸2底端开设有出液口21，出液口21与化料缸2内部连通。
39.参照图3和图4，出液口21上螺纹连接有出液管22，出液管22远离出液口21的一端与主机体1内部连通。出液管22上设置有控制出液管22开关的阀门（阀门在图中未示出），出液管22上设置有将化料缸2内的液体泵入主机体1内的泵机23。
40.参照图3和图4，出液管22与出液口21连接的一端内侧壁上螺纹连接有第一过滤板3，第一过滤板3外形设置成圆柱形，第一过滤板3与出液口21同轴设置，第一过滤板3上开设有多个第一过滤孔31。第一过滤板3上端固定连接有拉环32。
41.参照图3，化料缸2内固定连接有第二过滤板4，第二过滤板4水平设置，第二过滤板4外形设置成长方体形。第二过滤板4上开设有多个第二过滤孔41，第二过滤孔41孔径大于第一过滤孔31孔径。
42.参照图3，化料缸2侧壁上开设有两个安装槽24，两个安装槽24沿竖直方向分布，两个安装槽24上均通过螺栓固定连接有安装块25，两个安装块25上均转动连接有搅拌杆5，两根搅拌杆5均水平设置，且搅拌杆5伸入化料缸2内。第二过滤板4位于两根搅拌杆5之间。
43.参照图3，安装块25上设置有驱动两根搅拌杆5转动的驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73和皮带74。驱动电机71固定连接于其中一块安装块25上，驱动电机71的输出轴与其中一根搅拌杆5同轴固定连接，第一皮带轮72与其中一根搅拌杆5同轴固定连接，第二皮带轮73与另一根搅拌杆5同轴固定连接，皮带74绕过并张紧于第一皮带轮72和第二皮带轮73上。
44.参照图3和图5，搅拌杆5上连接有搅拌轮毂6，搅拌轮毂6上固定连接有搅拌叶64。搅拌轮毂6套设于搅拌杆5上，且搅拌轮毂6与搅拌杆5同轴设置。搅拌杆5上开设有沿搅拌杆5轴向设置的凹槽51，搅拌轮毂6上一体设置有凸块61，凸块61沿搅拌杆5轴向滑移连接于凹槽51内。
45.参照图3和图5，搅拌杆5上设置有驱动搅拌轮毂6滑移的滑移组件8，滑移组件8包括连接块81和压缩弹簧82。连接块81通过螺栓固定连接于搅拌杆5上，连接块81外形设置成圆柱形，连接块81与搅拌杆5同轴设置。
46.参照图3和图5，连接块81上同轴固定连接有连接套83，搅拌轮毂6滑移连接于连接套83外侧壁上。压缩弹簧82一端与连接块81固定连接、另一端与搅拌轮毂6抵接。
47.参照图3和图5，连接套83外侧壁上一体设置有滑块84，搅拌轮毂6靠近连接套83的一侧侧壁上开设有滑槽62，滑槽62沿搅拌轮毂6轴向设置，滑块84滑移连接于滑槽62内。
48.参照图3和图5，滑槽62靠近连接套83的一侧开口处通过螺栓固定连接有挡片63，滑块84滑移连接于滑槽62槽底至挡片63之间。
49.本技术实施例溢流染色机的实施原理为：
50.在化料缸2内配制染液，将所需材料添加至化料缸2内，打开搅拌电机带动其中一根搅拌杆5转动，其中一根搅拌杆5转动带动第一皮带轮72转动，第一皮带轮72转动通过皮带74带动第二皮带轮73转动，第二皮带轮73转动带动另一根搅拌杆5转动，搅拌完毕后，打开阀门，再打开泵机23，使化料缸2内的染液经过第二过滤板4、第一过滤板3和出液管22进入主机体1内。
51.在搅拌杆5转动的过程中，搅拌叶64转动使染液发生对流，染液对流使搅拌轮毂6受力，搅拌轮毂6受到的作用力克服压缩弹簧82的弹性作用力，使搅拌轮毂6向靠近连接块81的方向滑移，当搅拌轮毂6受到的力小于压缩弹簧82的弹性作用力时，重新使搅拌轮毂6向远离连接块81的方向移动。
52.安装搅拌杆5时，将搅拌杆5安装至安装块25上，再将连接块81、连接套83、搅拌轮毂6和搅拌叶64安装于搅拌杆5上，然后再将安装块25通过螺栓固定于化料缸2的安装槽24上。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。