一种双筒钢丝加捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种双筒钢丝加捻装置。


背景技术：

2.在钢帘线生产过程中，由于钢丝会出现短尺或者断丝的现象，需要对短尺或者断丝的钢丝进行焊接处理，但是钢丝加捻时由于存在误差，导致加捻后的钢丝之间捻距相差较大，焊接时容易出现散头，焊接头之间参差不齐的现象，影响了焊接工作的效率，降低了钢帘线产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：
4.钢丝加捻时存在误差，加捻后钢丝之间捻距相差较大，焊接时容易出现散头，焊接头之间参差不齐的现象，影响了焊接工作的效率，降低了钢帘线产品的质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种双筒钢丝加捻装置，包括基座、传动箱、第一夹具、第二夹具以及切割机构，所述传动箱、所述第一夹具和所述切割机构均安装在所述基座上，所述第二夹具安装在所述传动箱的顶部，所述传动箱包括驱动轴和加捻轴，所述驱动轴和所述加捻轴均可转动地安装在传动箱上，所述驱动轴的一端安装在所述传动箱的内部，所述加捻轴具有两个，两个所述加捻轴均为一端开口的圆柱形中空结构，所述加捻轴的内部开设有空腔，所述加捻轴的侧壁上开设有斜向的通孔，所述通孔与所述空腔连通，所述加捻轴的封闭端安装在所述传动箱的内部，所述加捻轴的开口端延伸至所述传动箱外部，所述驱动轴与两个所述加捻轴均通过齿轮啮合，所述驱动轴转动时通过齿轮带动两个所述加捻轴转动。
7.进一步地，所述基座包括底板和支撑板，所述支撑板垂直设置在所述底板的一侧，所述支撑板上开设两个透孔，所述传动箱安装在所述底板的表面，所述支撑板的两侧分别安装有所述第一夹具和所述切割机构，所述切割机构位于所述传动箱与所述支撑板之间。
8.进一步地，所述驱动轴延伸出所述传动箱外部的一端贯穿所述支撑板，所述驱动轴贯穿所述支撑板的一端安装有摇柄。
9.进一步地，所述加捻轴的开口与所述支撑板上的所述透孔处于同一高度且一一对应。
10.进一步地，所述第一夹具上开设有夹孔，所述夹孔与所述支撑板上的所述透孔相连通。
11.进一步地，所述第二夹具包括支架、传动杆、固定板和套筒，所述支架可拆卸地安装在所述传动箱的顶部，所述传动杆可滑动地安装在所述支架上,所述传动杆的两端分别安装有手柄和所述固定板，所述套筒具有两个，两个所述套筒与两个加捻轴一一对应，所述套筒可转动地安装在所述固定板上，所述套筒套设在所述加捻轴上。
12.进一步地，所述切割机构包括切刀和刀座，所述刀座固定安装在所述支撑板上，所
述切刀的一端可转动地设置在所述刀座上，所述切刀沿可转动的一端做弧线运动。
13.进一步地，所述支撑板上的两个所述透孔的底部切线与所述刀座的上表面重合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种双筒钢丝加捻装置，底板上安装有传动箱，驱动轴和加捻轴均可转动地安装在传动箱上，加捻轴具有两个，加捻轴的封闭端安装在传动箱的内部，加捻轴的开口端延伸至传动箱外部，并且加捻轴的开口与支撑板上的透孔处于同一高度且一一对应，驱动轴与两个加捻轴通过齿轮啮合，驱动轴2转动时通过齿轮带动两个加捻轴转动，钢丝通过第一夹具和第二夹具将两端夹紧后随着加捻轴转动加捻，两个加捻轴加捻的钢丝之间的捻距误差小，钢丝焊接后接头牢固不易散头，可以有效提高焊接效率和焊接质量，改善钢帘线产品的质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型的双筒钢丝加捻装置的主视图；
18.图2为图1所示双筒钢丝加捻装置的俯视图。
19.图中：100、双筒钢丝加捻装置，10、钢丝，1、基座，2、传动箱，3、第一夹具，4、第二夹具，5、切割机构，11、底板，12、支撑板，21、驱动轴，22、加捻轴，41、支架，42、传动杆，43、固定板，44、套筒，51、切刀，52、刀座，211、摇柄，421、手柄。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1和图2所示，一种双筒钢丝加捻装置100，用于加捻钢丝，双筒钢丝加捻装置100包括基座1、传动箱2、第一夹具3、第二夹具4以及切割机构5，传动箱2、第一夹具3和切割机构5均安装在基座1上，第二夹具4安装在传动箱2的顶部。
22.基座1包括底板11和支撑板12，支撑板12垂直设置在底板11的一侧，支撑板12上开设有用于穿插钢丝的两个透孔(图未示)，传动箱2安装在底板11的表面，支撑板12的两侧分别安装有第一夹具3和切割机构5，其中，切割机构5位于传动箱2与支撑板12之间。
23.传动箱2包括驱动轴21和加捻轴22，驱动轴21和加捻轴22均可转动地安装在传动箱2上，驱动轴21的一端安装传动箱2的内部，驱动轴21的另一端延伸至传动箱2外部并贯穿支撑板12，驱动轴21贯穿支撑板12的一端安装有摇柄211。加捻轴22具有两个，两个加捻轴22均为一端开口的圆柱形中空结构，加捻轴22的内部开设有用于容纳钢丝的空腔(图未示)，加捻轴22的侧壁上开设有斜向的通孔(图未示)，所述通孔与加捻轴22的内腔连通，加捻轴22的封闭端安装在传动箱2的内部，加捻轴22的开口端延伸至传动箱2外部且加捻轴22的开口与支撑板12上的所述透孔处于同一高度且一一对应，驱动轴21与两个加捻轴22均通过齿轮啮合，驱动轴21转动时通过齿轮带动两个加捻轴22转动。
24.第一夹具3上开设有夹孔(图未示)，所述夹孔与支撑板12上的所述透孔相连通。
25.第二夹具4包括支架41、传动杆42、固定板43以及套筒44，支架41可拆卸地安装在传动箱2的顶部，传动杆42可滑动地安装在支架41上,传动杆42的两端分别安装有手柄421
和固定板43，套筒44具有两个，两个套筒44与两个加捻轴22一一对应，套筒44可转动地安装在固定板43上，且套筒44套设在加捻轴22上。
26.切割机构5包括切刀51和刀座52，刀座52固定安装在支撑板12上，支撑板12上的两个透孔的底部切线与刀座52的上表面重合，切刀51的一端可转动地设置在刀座52上，切刀51可沿可转动的一端做弧线运动。
27.使用时，将钢丝穿过第一夹具3上的夹孔和支撑板12上的所述透孔，钢丝通过加捻轴22的开口进入加捻轴22的空腔内并穿过加捻轴22侧壁上的所述通孔，夹紧第一夹具3，拨动第二夹具4上的手柄421，通过传动杆42带动套筒44滑动，使套筒44抵持在穿过所述通孔的钢丝10上使钢丝10弯折固定，手动旋转摇柄211，驱动轴21通过传动箱2内的齿轮带动加捻轴22转动，套筒44和钢丝10跟随加捻轴22转动，加捻后通过切刀51将钢丝10切断，松开第一夹具3和第二夹具4，取出加捻后的钢丝10，将加捻后的钢丝10的弯折端修剪后进行下一步工艺。
28.本实用新型提供的一种双筒钢丝加捻装置100，底板11上安装有传动箱2，驱动轴21和加捻轴22均可转动地安装在传动箱2上，加捻轴22具有两个，加捻轴22的封闭端安装在传动箱2的内部，加捻轴22的开口端延伸至传动箱2外部，并且加捻轴22的开口与支撑板12上的透孔处于同一高度且一一对应，驱动轴21与两个加捻轴22通过齿轮啮合，驱动轴21转动时通过齿轮带动两个加捻轴22转动，钢丝通过第一夹具3和第二夹具4将两端夹紧后随着加捻轴22转动加捻，两个加捻轴22加捻的钢丝之间的捻距误差小，钢丝焊接后接头牢固不易散头，可以有效提高焊接效率和焊接质量，改善钢帘线产品的质量。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。