一种涤纶仿麻面料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及涤纶仿麻面料生产技术领域，具体的说是一种涤纶仿麻面料生产工艺。


背景技术：

2.涤纶仿麻型面料是指用物理或化学改性方法，制成在外观和穿着性能上具有天然麻风格的纤维，仿麻型纤维原料有涤纶、腈纶、醋酯纤维和粘胶纤维等，其中以涤纶长丝和腈纶短丝仿麻效果最好，现在仿麻布已经应用到很多球鞋制造业和服装产业，成为新的时尚潮流元素，大多数的仿棉麻布料是由涤纶纤维织造的，在织物外观上，两者很相像，在手感上，两者差异也不大，但是涤纶纤维织造的仿棉麻布料在透气性和吸汗性等方面远远不如真棉麻布料，现有的涤纶纤维织造的仿棉麻布料在进行服装生产时需要进行裁切处理，将涤纶纤维织造的仿棉麻布料裁切成相应的面积，现有的涤纶纤维织造的仿棉麻布料在进行裁切处理时常需要进行设备检查、面料安装、拉伸裁切和收集包装等步骤。
3.现有的涤纶仿麻面料在进行裁切处理时常存在着以下问题：a：现有的涤纶仿麻面料在进行裁切时，机械手在对涤纶仿麻面料进行夹取拉伸时，常会出现涤纶仿麻面料拉扯变形的情况，影响裁切后涤纶仿麻面料的质量；b：现有的涤纶仿麻面料在进行裁切时，常因涤纶仿麻面料输送过程中松散变形，出现裁切切口不平整的情况，影响涤纶仿麻面料的裁切质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种涤纶仿麻面料生产工艺，其使用了一种涤纶仿麻面料裁切设备，可以解决上述中提到的涤纶仿麻面料在进行裁切处理时存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种涤纶仿麻面料生产工艺，主要包括以下步骤：
6.步骤一：设备检查：在涤纶仿麻面料裁切设备工作之前，对涤纶仿麻面料裁切设备的运行进行检查；
7.步骤二：面料安装：人工将需要进行裁切处理的涤纶仿麻面料安装到装料块上，从而完成面料安装作业；
8.步骤三：拉伸裁切：完成面料安装作业之后，在拉伸组件的工作下，将面料往右侧拉伸，之后在裁切气缸的作用下，驱动裁切刀片对拉伸后的面料进行裁切；
9.步骤四：收集包装：完成拉伸裁切作业之后，人工将裁切完成的涤纶仿麻面料取出并包装起来，从而完成涤纶仿麻面料生产；
10.上述步骤中使用到的涤纶仿麻面料裁切设备包括安装底座、装料块、拉伸组件、裁切气缸和裁切刀片，所述安装底座上端面上从左到右安装有转料组件和拉伸组件，拉伸组件上安装有裁切气缸，裁切气缸的输出轴上安装有裁切刀片。
11.所述装料块包括竖向板、放置环套、转动柱、推顶弹簧、连接柱和装料杆，安装底座上端面上通过焊接的方式前后对称安装有竖向板，竖向板相近端面上对称安装有放置环套，放置环套内侧设置有转动柱，转动柱通过转动连接的方式安装在竖向板上，转动柱相近端面上通过推顶弹簧连接有连接柱，放置环套之间安装有装料杆，装料杆前后侧面上开设有与连接柱相互配合使用的让位槽a，工作时，人工将装有涤纶仿麻面料的装料杆放置到放置环套中，其中连接柱在推顶弹簧的作用下插入至装料杆的让位槽a中，从而完成涤纶仿麻面料安装作业。
12.所述拉伸组件包括贴靠板、托料基板、上盖板、夹料块和驱动气缸，安装底座上通过焊接的方式前后对称安装有贴靠板，贴靠板的相近端设置有托料基板，托料基板固定安装在安装底座上，贴靠板上端面上安装有上盖板，上盖板上端面上固定安装有裁切气缸，贴靠板上端面上通过滑动连接的方式安装有夹料块，夹料块的右端面和驱动气缸的输出轴连接在一起，驱动气缸固定安装在安装底座上，工作时，完成涤纶仿麻面料安装作业之后，人工将涤纶仿麻面料抽出，放置到托料基板上，在驱动气缸的工作下，夹料块插入至托料基板中，然后在夹料块的工作下将涤纶仿麻面料夹住，之后驱动气缸带动夹料块往右侧运动，拉动涤纶仿麻面料向右端延伸，在然后再裁切气缸的作用下，驱动裁切刀片对涤纶仿麻面料进行裁切，从而完成涤纶仿麻面料裁切作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置环套为u形结构，放置环套内壁上沿其周向方向通过转动连接的方式均匀安装有滚动球块，放置环套上通过滑动连接的方式左右对称安装有梯形挡块，梯形挡块和放置环套之间通过外推弹簧相连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述贴靠板上端面上开设有夹料块相互配合使用的滑槽b，贴靠板相近端上通过上下滑动连接的方式对称安装有下滑杆，下滑杆之间通过转动连接的方式安装有滚动轮，下滑杆和贴靠板之间通过复位弹簧相连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述托料基板截面为梯形结构，托料基板左侧边上通过转动连接的方式均匀安装有进料滚柱，托料基板上端面上通过滑动连接的方式安装有压料板，压料板下端板上通过转动连接的方式从前往后均匀安装有滚动块,托料基板右端从前往后均匀开设有让位槽c。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料块包括夹料底板、转动夹板、回位弹簧、下推压板、滑动推杆、通气板和注气气缸，夹料底板通过滑动连接的方式安装在滑槽b上，夹料底板右端面和驱动气缸的输出轴连接在一起，夹料底板上端面上通过转动连接的方式从前往后均匀安装有转动夹板，转动夹板和夹料底板之间通过回位弹簧相连接，转动夹板上方设置有下推压板，下推压板固定安装在夹料底板上，下推压板上从前到后均匀设置有让位通孔d，让位通孔d内部通过滑动连接的均匀安装有滑动推杆，下推压板上端面上通过螺栓安装有通气板，通气板上端面上固定安装有注气气缸。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料底板横截面为l形结构，夹料底板左端面上从前往后均匀安装有与让位槽c相互配合使用的托料底片，托料底片上端面上通过转动连接的方式均匀安装有滚动柱。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动夹板下端面上固定安装有压料块，压料块上均匀开设有与滚动柱相互配合使用的让位槽f，压料块为橡胶材质构成，压料块下端面上均匀设置有锥形橡胶块。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述通气板内部开设有树状通管g，树状通管g的输入端和注气气缸的输出端相连接，树状通管g的输出端上均匀安装有橡胶环块，橡胶环块插入至让位通孔d中。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.1.本发明提供的涤纶仿麻面料裁切设备，通过夹料块上设置有多个转动夹板，转动夹板在对涤纶仿麻面料进行夹取时，和涤纶仿麻面料之间多点接触，之后拉扯涤纶仿麻面料同步进行运动时，避免了夹取两端时，受力点处的牵引力过大，导涤纶仿麻面料拉扯变形的情况发生，从而提高了裁切后涤纶仿麻面料的质量。
22.2.本发明提供的涤纶仿麻面料裁切设备，上下两个装料杆上的涤纶仿麻面料均被抽出时，人工将涤纶仿麻面料穿过压料板，压料板将涤纶仿麻面料压住，将进料端的涤纶仿麻面料绷紧，同时涤纶仿麻面料放置到托料基板上时，下滑杆在复位弹簧的作用下，向下运动压住托料基板上的涤纶仿麻面料，之后夹料块在拉动涤纶仿麻面料时，下滑杆压紧下端的涤纶仿麻面料，使得涤纶仿麻面料处于绷紧状态，通过双层绷紧，进一步避免了涤纶仿麻面料输送过程中松散变形，出现裁切切口不平整的情况，提升了裁切后涤纶仿麻面料的质量。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的工作流程图；
25.图2是本发明的结构示意图；
26.图3是本发明的图2的主视图；
27.图4是本发明的图3的a
‑
a方向的截面示意图；
28.图5是本发明的放置环套的结构示意图；
29.图6是本发明的正面剖视图；
30.图7是本发明的图6的b
‑
b方向的截面示意图；
31.图8是本发明的夹料底板的结构示意图；
32.图9是本发明的转动夹板的结构示意图；
33.图10是本发明的通气板的结构示意图。
34.图中：1、安装底座；2、装料块；3、拉伸组件；4；裁切气缸；5、裁切刀片；21、竖向板；22、放置环套；23、转动柱；24、推顶弹簧、25、连接柱；26、装料杆；27、让位槽a；221、滚动球块；222、梯形挡块222；223、外推弹簧223；31、贴靠板；32、托料基板；33、上盖板；34、夹料块34；35、驱动气缸35；311、滑槽b；312、下滑杆；313、滚动轮；314、复位弹簧；321、进料滚柱；322、压料板；323、滚动块；324、让位槽c；341、夹料底板；342、转动夹板；343、回位弹簧；344、下推压板；345、滑动推杆；346、通气板；347、注气气缸；348、让位通孔d；3411、托料底片；3412、滚动柱；3421、压料块；3422、让位槽f；3423、锥形橡胶块3423；3461、树状通管g；3462、橡胶环块。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定
和覆盖的多种不同方式实施。
36.参阅图1，一种涤纶仿麻面料生产工艺，主要包括以下步骤：
37.步骤一：设备检查：在涤纶仿麻面料裁切设备工作之前，对涤纶仿麻面料裁切设备的运行进行检查；
38.步骤二：面料安装：人工将需要进行裁切处理的涤纶仿麻面料安装到装料块2上，从而完成面料安装作业；
39.步骤三：拉伸裁切：完成面料安装作业之后，在拉伸组件3的工作下，将面料往右侧拉伸，之后在裁切气缸4的作用下，驱动裁切刀片5对拉伸后的面料进行裁切；
40.步骤四：收集包装：完成拉伸裁切作业之后，人工将裁切完成的涤纶仿麻面料取出并包装起来，从而完成涤纶仿麻面料生产；
41.上述步骤中使用到的涤纶仿麻面料裁切设备包括安装底座1、装料块2、拉伸组件3、裁切气缸4和裁切刀片5，所述安装底座1上端面上从左到右安装有转料组件和拉伸组件3，拉伸组件3上安装有裁切气缸4，裁切气缸4的输出轴上安装有裁切刀片5。
42.参阅图2、图3和图4，所述装料块2包括竖向板21、放置环套22、转动柱23、推顶弹簧24、连接柱25和装料杆26，安装底座1上端面上通过焊接的方式前后对称安装有竖向板21，竖向板21相近端面上对称安装有放置环套22，放置环套22内侧设置有转动柱23，转动柱23通过转动连接的方式安装在竖向板21上，转动柱23相近端面上通过推顶弹簧24连接有连接柱25，放置环套22之间安装有装料杆26，装料杆26前后侧面上开设有与连接柱25相互配合使用的让位槽a27，具体工作时，人工将装有涤纶仿麻面料的装料杆26放置到放置环套22中，其中连接柱25在推顶弹簧24的作用下插入至装料杆26的让位槽a27中，从而完成涤纶仿麻面料安装作业，当拉伸组件3拉动涤纶仿麻面料进行运动时，装料杆26跟随转动柱23在竖向板21上进行转动，进而完成涤纶仿麻面料放料作业。
43.参阅图5，所述放置环套22为u形结构，放置环套22内壁上沿其周向方向通过转动连接的方式均匀安装有滚动球块221，放置环套22上通过通过滑动连接的方式左右对称安装有梯形挡块222，梯形挡块222和放置环套22之间通过外推弹簧223相连接，具体工作时，当人工将装有涤纶仿麻面料的装料杆26放置到放置环套22内侧时，梯形挡块222因外推弹簧223作用将装料杆26的上端挡住，避免装料杆26转动过快时，装料杆26和放置环套22分离的情况发生，同时因放置环套22内壁上通过转动连接的方式均匀安装有滚动球块221，装料杆26在进行转动时，滚动球块221能够降低装料杆26转动时的摩擦力，提高了转料杆26转动时的流畅性。
44.参阅图2和图6，所述拉伸组件3包括贴靠板31、托料基板32、上盖板33、夹料块34和驱动气缸35，安装底座1上通过焊接的方式前后对称安装有贴靠板31，贴靠板31的相近端设置有托料基板32，托料基板32固定安装在安装底座1上，贴靠板31上端面上安装有上盖板33，上盖板33上端面上固定安装有裁切气缸4，贴靠板31上端面上通过滑动连接的方式安装有夹料块34，夹料块34的右端面和驱动气缸35的输出轴连接在一起，驱动气缸35固定安装在安装底座1上，具体工作时，完成涤纶仿麻面料安装作业之后，人工将涤纶仿麻面料抽出，放置到托料基板32上，在驱动气缸35的工作下，夹料块34插入至托料基板32中，然后在夹料块34的工作下将涤纶仿麻面料夹住，之后驱动气缸35带动夹料块34往右侧运动，拉动涤纶仿麻面料向右端延伸，然后在裁切气缸4的作用下，驱动裁切刀片5对涤纶仿麻面料进行裁
切，裁切完成之后，夹料块34松开对涤纶仿麻面料的夹紧作用，涤纶仿麻面料滑落至安装底座1上，进而完成涤纶仿麻面料的裁切作业。
45.继续参阅图2和图6，所述贴靠板31上端面上开设有夹料块34相互配合使用的滑槽b311，贴靠板31相近端上通过上下滑动连接的方式对称安装有下滑杆312，下滑杆312之间通过转动连接的方式安装有滚动轮313，下滑杆312和贴靠板31之间通过复位弹簧314相连接，具体工作时，当涤纶仿麻面料因人工抽出放置到托料基板32上时，下滑杆312在复位弹簧314的作用下，向下运动压住托料基板32上的涤纶仿麻面料，之后夹料块34在拉动涤纶仿麻面料时，下滑杆312压紧下端的涤纶仿麻面料，使得涤纶仿麻面料处于绷紧状态，避免了裁切刀片5在对涤纶仿麻面料进行裁切时，因涤纶仿麻面料自身松垮，放置不平整，导致切口倾斜的情况发生，同时在夹料块34拉动涤纶仿麻面料时，下滑杆312下端面上的滚动轮313能够降低涤纶仿麻面料和下滑杆312之间的摩擦力，提高了拉料时的流畅性。
46.参阅图6和图7，所述托料基板32截面为梯形结构，托料基板32左侧边上通过转动连接的方式均匀安装有进料滚柱321，托料基板32上端面上通过滑动连接的方式安装有压料板322，压料板322下端板上通过转动连接的方式从前往后均匀安装有滚动块323,托料基板32右端从前往后均匀开设有让位槽c324，具体工作时，当人工将涤纶仿麻面料抽出放置到托料基板32上时，下端装料杆26的涤纶仿麻面料和托料基板32上的进料滚柱321接触，在进料滚柱321的作用下，降低了下端装料杆26上涤纶仿麻面料抽取时的阻力，当上下两个装料杆26上的涤纶仿麻面料均被抽出时，人工将涤纶仿麻面料穿过压料板322，压料板322将涤纶仿麻面料压住，将进料端的涤纶仿麻面料绷紧，进而提高了裁切刀片5对涤纶仿麻面料进行裁切时，切口的平整性，提高了涤纶仿麻面料的裁切质量。
47.参阅图6和图8，所述夹料块34包括夹料底板341、转动夹板342、回位弹簧343、下推压板344、滑动推杆345、通气板346和注气气缸347，夹料底板341通过滑动连接的方式安装在滑槽b311上，夹料底板341右端面和驱动气缸35的输出轴连接在一起，夹料底板341上端面上通过转动连接的方式从前往后均匀安装有转动夹板342，转动夹板342和夹料底板341之间通过回位弹簧343相连接，转动夹板342上方设置有下推压板344，下推压板344固定安装在夹料底板341上，下推压板344上从前到后均匀设置有让位通孔d348，让位通孔d348内部通过滑动连接的均匀安装有滑动推杆345，下推压板344上端面上通过螺栓安装有通气板346，通气板346上端面上固定安装有注气气缸347，具体工作时，当夹料块34在驱动气缸35的作用下往左端运动，使得夹料底板341插入至托料基板32上的让位槽c324中，之后注气气缸347往通气板346中输气，通过气流作用，推动滑动推杆345向下挤压转动夹板342，转动夹板342在滑动推杆345的挤压下进行转动和夹料底板341之间闭合，进而将涤纶仿麻面料夹住，从而完成涤纶仿麻面料的夹取作业，其中因转动夹板342设置有多块，进而通过和涤纶仿麻面料之间多点接触，能够使得涤纶仿麻面料同步进行运动，避免了夹取两端时，受力点处的牵引力过大，导涤纶仿麻面料拉扯变形的情况发生。
48.继续参阅图6和图8，所述夹料底板341横截面为l形结构，夹料底板341左端面上从前往后均匀安装有与让位槽c324相互配合使用的托料底片3411，托料底片3411上端面上通过转动连接的方式均匀安装有滚动柱3412。
49.参阅图9，所述转动夹板342下端面上固定安装有压料块3421，压料块3421上均匀开设有与滚动柱3412相互配合使用的让位槽f3422，压料块3421为橡胶材质构成，压料块
3421下端面上均匀设置有锥形橡胶块3423，具体工作时，当转动夹板342和夹料底板341闭合时，转动夹块342上的让位槽f3422将夹料底板341上的滚动柱3412区域包住，让位槽f3422外侧的压料块3421和涤纶仿麻面料接触，且压料块3421上均匀设置有锥形橡胶块3423，能够提高转动夹板342和夹料底板341对涤纶仿麻面料夹取时稳固性，当涤纶仿麻面料完成裁切时，转动夹板342松开对涤纶仿麻面料的夹持，涤纶仿麻面料滑落至安装底座1上，夹料底板341上的滚动柱3412作用，辅助涤纶仿麻面料滑落。
50.参阅图6和图10，所述通气板346内部开设有树状通管g3461，树状通管g3461的输入端和注气气缸347的输出端相连接，树状通管g3461的输出端上均匀安装有橡胶环块3462，橡胶环块3462插入至让位通孔d348中，具体工作时，当通气管346和下推压板344之间通过螺栓连接时，橡胶环块3462插入至让位通孔d348中，橡胶环块3462将连接处包裹住，从而提高了通气板346和下推压板344之间的气密性，之后注气气缸347工作，气流通过树状通管g3461进入至下推压板344中，推动滑动推杆345向下运动，挤压转动夹板342，从而完成夹料块34对涤纶仿麻面料的固定作业。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。