发用纤维碱液水浴成型装置的制作方法

1.本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种发用纤维碱液水浴成型装置。


背景技术：

2.发用纤维在制作过程中，需要使用碱溶液处理对其进行改性，碱溶液可以使发用纤维更加蓬松，收缩性更强，但目前对发用纤维通常采用在输送过程中进行喷淋的方式，碱液喷到空气中再与上表面的纤维丝，这种方式不仅与碱液接触不均匀，而且接触的时间短，温度达不到要求，自然影响到发用纤维的质量。因此，亟需一种采用碱溶液对发用纤维进行改性的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种碱溶液处理效果好的发用纤维碱液水浴成型装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发用纤维碱液水浴成型装置，包括顶部均敞口的水浴池，水浴池内盛装有碱溶液，水浴池顶部左侧设有第一导丝辊，水浴池内在碱溶液的液面下转动设有导丝辊组，水浴池顶部右侧设有用于驱动纤维丝束的驱动辊组，纤维丝束绕过左侧的第一导丝辊向下进入到碱溶液，再绕过导丝辊组向上到驱动辊组，由驱动辊组夹持向右输送，水浴池的底部水平设有若干根的热气喷管，每根热气喷管的中心线均沿前后方向，热气喷管顶部沿长度方向均匀设有若干个单向阀，热气喷管前后两端穿过水浴池的池壁向外伸出水浴池，所有的热气喷管前端均连接在沿左右水平方向布置的前热气进管，所有的热气喷管后端均连接在沿左右水平方向布置的后热气进管。
5.驱动辊组包括前后间隔布置的两个支架，两个支架之间设有下主动辊和上从动辊，其中一个支架上设有与下主动辊传动连接的电机减速机，两个支架上部对应开设有前后通透的矩形导孔，矩形导孔的长度方向沿竖向方向布置，上从动辊的轮轴左端和右端均同轴线设有一节方柱，上从动辊通过轴承转动连接在轮轴上，方柱的宽度与矩形导孔的宽度相等，方柱穿设在矩形导孔内，方柱端部与支架下部之间设有拉簧，纤维丝束从下主动辊左侧绕过下主动辊顶部向右，在拉簧的作用下，上从动辊底部紧压纤维丝束。
6.水浴池左侧或右侧的下部设有排污管，排污管上设有排污阀。
7.排污管、热气喷管的外圆与水浴池的环形接触面灌充有防水密封胶。
8.导丝辊组包括自左向右依次设置的第二导丝辊、第三导丝辊和第四导丝辊，第二导丝辊、第三导丝辊和第四导丝辊的中心轴两端均设在水浴池的前后侧壁上，第三导丝辊的位置高于第二导丝辊和第四导丝辊，纤维丝束由左向右依次绕过第二导丝辊的下部、第三导丝辊的上部和第四导丝辊的下部再接着向上。
9.水浴池的前后侧壁的上部设有支撑凸块，支撑凸块上设有盖板，盖板左侧与水浴池左侧内壁之间、盖板右侧与水浴池右侧内壁之间均具有用于通过纤维丝束的间隙。
10.采用上述技术方案，本实用新型中的前热气进管和后热气进管的一端均封堵，另一端连接空气热源（空气热源可采用电加热空气后通过高压风机供热空气）。
11.本实用新型中的水浴池采用保温砖砌制而成，对碱溶液具有保温隔热的作用，水浴池的内壁均采用耐碱水泥抹面。
12.本实用新型在工作时，电机减速机驱动下主动辊转动，两根拉簧对方柱向下牵拉，牵拉力通过轮轴传递到上从动辊，使上从动辊与下主动辊紧紧夹持住纤维丝束，在与纤维丝束摩擦力的作用下，牵拉纤维丝束缓慢向右移动。由第一导丝辊进入到碱溶液（采用重量比为5%的氢氧化钠溶液）内部，纤维丝束中的每根丝均与浸泡水浴在碱溶液中，通过调节电机减速机的转速，可以调整纤维丝束在碱溶液中的浸泡水浴时间。与此同时，热空气由热气喷管上的单向阀（可避免碱溶液进入到热气喷管内部）向上喷出气泡，气泡在碱溶液内上浮，对碱溶液加热的同时，还会使纤维丝束散开，进一步提高水浴的效果。
13.盖板的设置，可降低碱溶液的热量散失，同时减少水分的蒸发。
14.导丝辊组设置，使纤维丝束在碱溶液内部安装w的路径移动，延长了浸泡水浴的时间。
15.当碱溶液减少时可通过盖板左右两的间隙向水浴池内补充碱溶液。碱溶液若需要更换时，可打开排污阀，通过排污管排出。
16.防水密封胶（市场上可购置）的设置可以确保水浴池的密封性。
17.综上所述，本实用新型原理科学，结构简单，将纤维丝束在输送过程中直接浸入碱溶液内进行水浴，提高了对发用纤维施加碱液处理的效果，发用纤维自然更加蓬松，收缩性更强，产品质量大大提升。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的左视图；
20.图3是图1中a处的放大图。
具体实施方式
21.如图1
‑
图3所示，本实用新型的发用纤维碱液水浴成型装置，包括顶部均敞口的水浴池1，水浴池1内盛装有碱溶液，水浴池1顶部左侧设有第一导丝辊2，水浴池1内在碱溶液的液面下转动设有导丝辊组，水浴池1顶部右侧设有用于驱动纤维丝束的驱动辊组，纤维丝束绕过左侧的第一导丝辊2向下进入到碱溶液，再绕过导丝辊组向上到驱动辊组，由驱动辊组夹持向右输送，水浴池1的底部水平设有若干根的热气喷管3，每根热气喷管3的中心线均沿前后方向，热气喷管3顶部沿长度方向均匀设有若干个单向阀4，热气喷管3前后两端穿过水浴池1的池壁向外伸出水浴池1，所有的热气喷管3前端均连接在沿左右水平方向布置的前热气进管5，所有的热气喷管3后端均连接在沿左右水平方向布置的后热气进管6。
22.驱动辊组包括前后间隔布置的两个支架7，两个支架7之间设有下主动辊8和上从动辊9，其中一个支架7上设有与下主动辊8传动连接的电机减速机（图未示），两个支架7上部对应开设有前后通透的矩形导孔10，矩形导孔10的长度方向沿竖向方向布置，上从动辊9的轮轴左端和右端均同轴线设有一节方柱11，上从动辊9通过轴承转动连接在轮轴上，方柱
11的宽度与矩形导孔10的宽度相等，方柱11穿设在矩形导孔10内，方柱11端部与支架7下部之间设有拉簧12，纤维丝束20从下主动辊8左侧绕过下主动辊8顶部向右，在拉簧12的作用下，上从动辊9底部紧压纤维丝束20。
23.水浴池1左侧或右侧的下部设有排污管13，排污管13上设有排污阀14。
24.排污管13、热气喷管3的外圆与水浴池1的环形接触面灌充有防水密封胶。
25.导丝辊组包括自左向右依次设置的第二导丝辊15、第三导丝辊16和第四导丝辊17，第二导丝辊15、第三导丝辊16和第四导丝辊17的中心轴两端均设在水浴池1的前后侧壁上，第三导丝辊16的位置高于第二导丝辊15和第四导丝辊17，纤维丝束20由左向右依次绕过第二导丝辊15的下部、第三导丝辊16的上部和第四导丝辊17的下部再接着向上。
26.水浴池1的前后侧壁的上部设有支撑凸块18，支撑凸块18上设有盖板19，盖板19左侧与水浴池1左侧内壁之间、盖板19右侧与水浴池1右侧内壁之间均具有用于通过纤维丝束20的间隙。
27.本实用新型中的前热气进管5和后热气进管6的一端均封堵，另一端连接空气热源（空气热源可采用电加热空气后通过高压风机供热空气）。
28.本实用新型中的水浴池1采用保温砖砌制而成，对碱溶液具有保温隔热的作用，水浴池1的内壁均采用耐碱水泥抹面。
29.本实用新型在工作时，电机减速机驱动下主动辊8转动，两根拉簧12对方柱11向下牵拉，牵拉力通过轮轴传递到上从动辊9，使上从动辊9与下主动辊8紧紧夹持住纤维丝束20，在与纤维丝束20摩擦力的作用下，驱动纤维丝束20缓慢向右移动。由第一导丝辊2进入到碱溶液（采用重量比为5%的氢氧化钠溶液）内部，纤维丝束20中的每根丝均与浸泡水浴在碱溶液中，通过调节电机减速机的转速，可以调整纤维丝束20在碱溶液中的浸泡水浴时间。与此同时，热空气由热气喷管3上的单向阀4（可避免碱溶液进入到热气喷管3内部）向上喷出气泡，气泡在碱溶液内上浮，对碱溶液加热的同时，还会使纤维丝束20散开，进一步提高水浴的效果。
30.盖板19的设置，可降低碱溶液的热量散失，同时减少水分的蒸发。
31.导丝辊组设置，使纤维丝束20在碱溶液内部安装w的路径移动，延长了浸泡水浴的时间。
32.当碱溶液减少时可通过盖板19左右两的间隙向水浴池1内补充碱溶液。碱溶液若需要更换时，可打开排污阀14，通过排污管13排出。
33.防水密封胶和单向阀4市场上可购置，防水密封胶的设置可以确保水浴池1的密封性。
34.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。