一种高精度弹性浆纱辊机构的制作方法

1.本实用新型属于浆纱技术领域，涉及一种高精度弹性浆纱辊机构。


背景技术：

2.浆纱橡胶辊主要用于纺织行业浆纱设备，上浆后的纱经相互碾压的两胶辊将纱所上的浆碾压均匀。但现有的普通光面浆纱橡胶辊使用过程中，上浆量难以控制，难以快速调节上浆量的大小，容易造成浆液浪费，提高了生产成本，并且在上浆过程中上浆不均匀，上浆面死角较多，上浆质量不高。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种浆纱装置及浆纱机[申请号：201721820231.2]，包括第一浆槽及第二浆槽，第一浆槽包括浆槽本体、设置于浆槽本体内的浆纱辊组件及喷淋组件，浆纱辊组件包括沿纱线输送方向依次布设的预浆纱辊单元及主浆纱辊单元，喷淋组件包括设置于预浆纱辊单元的预浸没辊上方的第一喷淋管及设置于主浆纱辊单元的主浸没辊上方的第二喷淋管；第一喷淋管与第二喷淋管均与第二浆槽连接，以将浆液从第二浆槽输送至第一喷淋管及第二喷淋管。上述浆纱装置，减少了纱线在上浆时的等待时间，提高了生产效率，保证了浆液的质量，避免浆斑、浆膜的出现。此外，还避免了经轴架上纱线在等待上浆过程中，出现扭并的现象，提高了浆纱的生产质量。还提供一种浆纱机。但是该方案在使用过程中，仍然难以快速调节上浆量的大小，容易造成浆液浪费，提高了生产成本，并且在上浆过程中上浆也不均匀，存在上浆面死角较多，上浆质量不高的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高精度弹性浆纱辊机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种高精度弹性浆纱辊机构，包括可转动的下转辊，所述的下转辊上方设有可转动的上转辊，所述的上转辊内设有浆液内储腔，所述的浆液内储腔远离上转辊轴心一侧设有若干浆液释放道，所述的浆液释放道远离浆液内储腔一端设有辊面上浆组件，所述的辊面上浆组件与浆液内储腔之间设有可沿水平方向直线往复运动的释放道通阻件，所述的释放道通阻件贯穿通过浆液释放道且释放道通阻件与上转辊相滑动配合。
[0007]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的上转辊的轴心线与下转辊的轴心线相互平行，所述的上转辊与下转辊之间形成上浆区。
[0008]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的辊面上浆组件包括套设与上转辊上的上浆辊皮，所述的上浆辊皮内设有若干辊面上浆孔，所述的辊面上浆孔与浆液释放道之间设有连通槽，所述的连通槽一端与辊面上浆孔相连通，另一端与浆液释放道相连通。
[0009]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的若干浆液释放道相互平行设置，所述的若干辊面上浆孔相互平行设置，所述的浆液释放道与辊面上浆孔交错设置。
[0010]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的连通槽呈倾斜设置，所述的浆液
释放道和辊面上浆孔的中心线分别与上转辊的轴心线相互垂直。
[0011]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的释放道通阻件包括设置于上转辊内设有释放道通阻滑板，所述的释放道通阻滑板位于辊面上浆孔和浆液内储腔之间，所述的释放道通阻滑板贯穿通过浆液释放道，所述的释放道通阻滑板内设有若干对位连通槽，所述的对位连通槽与浆液释放道的位置相对应。
[0012]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的上转辊上设有通阻滑板驱动件，所述的通阻滑板驱动件与释放道通阻滑板相连。
[0013]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的释放道通阻滑板的横截面呈环形，所述的对位连通槽也呈环形，所述的通阻滑板驱动件包括设置于上转辊上的主动齿轮，所述的释放道通阻滑板上设有齿条，所述的主动齿轮与齿条相啮合配合。
[0014]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的上转辊上设有内储腔塞头，所述的内储腔塞头与浆液内储腔的位置相对应且内储腔塞头与上转辊相卡接配合。
[0015]
在上述的一种高精度弹性浆纱辊机构中，所述的下转辊上套设有下辊皮，所述的下辊皮与下转辊之间设有防脱卡垫，所述的防脱卡垫一端与下转辊相抵接配合，另一端与下辊皮相抵接配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置辊面上浆组件和释放道通阻件，在上浆过程中，通过移动释放道通阻件，打开浆液释放道，使得浆液内储腔内的浆液从浆液释放道流至辊面上浆组件，通过辊面上浆组件将浆液均匀释放中上转辊表面，完成上浆，上浆均匀全面，减少上浆面的死角，并可通过调节释放道通阻件的位置来调节上浆量的大小，避免浆液的浪费，节约了资源和降低了生产成本，自动化程度较高。
[0018]
2、本实用新型将连通槽倾斜设置，在上转辊转动过程中，可使得浆液更快更有效的进入辊面上浆孔，浆液释放道和辊面上浆孔的中心线分别与上转辊的轴心线相互垂直，避免浆液在上浆过程中发生堵塞。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是释放道通阻滑板的截面示意图。
[0022]
图中：下转辊1、上转辊2、浆液内储腔3、浆液释放道4、辊面上浆组件5、释放道通阻件6、上浆区7、上浆辊皮8、辊面上浆孔9、连通槽10、释放道通阻滑板11、对位连通槽12、通阻滑板驱动件13、主动齿轮14、齿条15、内储腔塞头16、下辊皮 17、防脱卡垫18。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0024]
如图1、图2所示，一种高精度弹性浆纱辊机构，包括可转动的下转辊1，所述的下转辊1上方设有可转动的上转辊2，所述的上转辊2内设有浆液内储腔3，所述的浆液内储腔3远离上转辊2轴心一侧设有若干浆液释放道4，所述的浆液释放道4远离浆液内储腔3一端设有
辊面上浆组件5，所述的辊面上浆组件5 与浆液内储腔3之间设有可沿水平方向直线往复运动的释放道通阻件6，所述的释放道通阻件6贯穿通过浆液释放道4且释放道通阻件6与上转辊2相滑动配合。
[0025]
在本实施例中，当需要对经纱进行上浆时，将经纱放置于下转辊1和上转辊2之间，浆液内储腔3用以储存待上浆的浆液，在上浆过程中，通过移动释放道通阻件6，打开浆液释放道4，使得浆液内储腔3内的浆液从浆液释放道4流至辊面上浆组件5，通过辊面上浆组件5将浆液均匀释放中上转辊2表面，完成上浆，上浆均匀全面，减少上浆面的死角，并可通过调节释放道通阻件 6的位置来调节上浆量的大小，避免浆液的浪费，节约了资源和降低了生产成本，自动化程度较高。
[0026]
结合图1所示，所述的上转辊2的轴心线与下转辊1的轴心线相互平行，所述的上转辊2与下转辊1之间形成上浆区7。
[0027]
具体地说，上转辊2的轴心线与下转辊1的轴心线相互平行，使得上浆面保持均匀，上转辊2与下转辊1之间形成上浆区7，在上浆区7内进行上浆。
[0028]
结合图1所示，所述的辊面上浆组件5包括套设与上转辊2 上的上浆辊皮8，所述的上浆辊皮8内设有若干辊面上浆孔9，所述的辊面上浆孔9与浆液释放道4之间设有连通槽10，所述的连通槽10一端与辊面上浆孔9相连通，另一端与浆液释放道4相连通。
[0029]
本实施例中，在上浆过程中，通过移动释放道通阻件6，打开浆液释放道4，转动上转辊2，通过离心作用将位于浆液内储腔 3内的浆液从浆液释放道4流至连通槽10后，再流入至辊面上浆孔9，浆液从辊面上浆孔9均匀布满上浆辊皮8表面，进行上浆，上浆均匀全面，减少上浆面的死角。
[0030]
所述的若干浆液释放道4相互平行设置，所述的若干辊面上浆孔9相互平行设置，所述的浆液释放道4与辊面上浆孔9交错设置。
[0031]
本实施例中，若干浆液释放道4相互平行设置，所述的若干辊面上浆孔9相互平行设置，分布均匀，上浆效果较好，浆液释放道4与辊面上浆孔9交错设置，节约了内部空间。
[0032]
结合图1所示，所述的连通槽10呈倾斜设置，所述的浆液释放道4和辊面上浆孔9的中心线分别与上转辊2的轴心线相互垂直。
[0033]
本实施例中，连通槽10呈倾斜设置，在上转辊2转动过程中，可使得浆液更快更有效的进入辊面上浆孔9，浆液释放道4和辊面上浆孔9的中心线分别与上转辊2的轴心线相互垂直，避免浆液在上浆过程中发生堵塞。
[0034]
结合图1、图2所示，所述的释放道通阻件6包括设置于上转辊2内设有释放道通阻滑板11，所述的释放道通阻滑板11位于辊面上浆孔9和浆液内储腔3之间，所述的释放道通阻滑板11 贯穿通过浆液释放道4，所述的释放道通阻滑板11内设有若干对位连通槽12，所述的对位连通槽12与浆液释放道4的位置相对应。
[0035]
本实施例中，当需要打开、关闭或者是调节浆液释放道4时，通过移动释放道通阻滑板11，使得对位连通槽12与浆液释放道4 相连通、错开或者是部分连通，完成对上浆量的控制，自动化程度较高，无需人工控制，降低了人工劳动强度。
[0036]
所述的上转辊2上设有通阻滑板驱动件13，所述的通阻滑板驱动件13与释放道通阻滑板11相连。
[0037]
本实施例中，当需要移动释放道通阻滑板11，启动通阻滑板驱动件13，通过通阻滑
板驱动件13对释放道通阻滑板11进行位置调节即可。
[0038]
结合图2所示，所述的释放道通阻滑板11的横截面呈环形，所述的对位连通槽12也呈环形，所述的通阻滑板驱动件13包括设置于上转辊2上的主动齿轮14，所述的释放道通阻滑板11上设有齿条15，所述的主动齿轮14与齿条15相啮合配合。
[0039]
本实施例中，主动齿轮14处连接有正反转电机，正反转电机的转动轴与主动齿轮14相连，释放道通阻滑板11的横截面呈环形，对位连通槽12也呈环形，与上转辊2的形状相配适，当需要移动释放道通阻滑板11时，启动正反转电机，通过正反转电机的转动轴带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14与齿条15之间的啮合配合，带动齿条15和释放道通阻滑板11移动，完成对释放道通阻滑板11的位置调节，自动化程度较高，无需人工控制，降低了人工劳动强度。
[0040]
结合图1所示，所述的上转辊2上设有内储腔塞头16，所述的内储腔塞头16与浆液内储腔3的位置相对应且内储腔塞头16 与上转辊2相卡接配合。
[0041]
本实施例中，当需要将浆液补充浆液内储腔3内时，打开内储腔塞头16即可。
[0042]
结合图1所示，所述的下转辊1上套设有下辊皮17，所述的下辊皮17与下转辊1之间设有防脱卡垫18，所述的防脱卡垫18 一端与下转辊1相抵接配合，另一端与下辊皮17相抵接配合。
[0043]
本实施例中，下辊皮17由弹性橡胶材料制成，具有较好的弹性，防脱卡垫18可避免下辊皮17从下转辊1处脱落，起到固定的作用，本领域技术人员应当理解，下辊皮17可以由异戊橡胶制成。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
当需要对经纱进行上浆时，将经纱放置于下转辊1和上转辊 2之间，浆液内储腔3用以储存待上浆的浆液，在上浆过程中，启动正反转电机，通过正反转电机的转动轴带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14与齿条15之间的啮合配合，带动齿条15 和释放道通阻滑板11移动，完成对释放道通阻滑板11的位置调节，避免浆液的浪费，节约了资源和降低了生产成本，自动化程度较高，无需人工控制，降低了人工劳动强度，
[0046]
通过移动释放道通阻滑板11，打开浆液释放道4，转动上转辊2，通过离心作用将位于浆液内储腔3内的浆液从浆液释放道4 流至连通槽10后，再流入至辊面上浆孔9，浆液从辊面上浆孔9 均匀布满上浆辊皮8表面，进行上浆，上浆均匀全面，减少上浆面的死角。
[0047]
连通槽10呈倾斜设置，在上转辊2转动过程中，可使得浆液更快更有效的进入辊面上浆孔9，浆液释放道4和辊面上浆孔9 的中心线分别与上转辊2的轴心线相互垂直，避免浆液在上浆过程中发生堵塞。
[0048]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0049]
尽管本文较多地使用下转辊1、上转辊2、浆液内储腔3、浆液释放道4、辊面上浆组件5、释放道通阻件6、上浆区7、上浆辊皮8、辊面上浆孔9、连通槽10、释放道通阻滑板11、对位连通槽12、通阻滑板驱动件13、主动齿轮14、齿条15、内储腔塞头16、下辊皮17、防脱卡垫18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。