一种涤纶纤维提升耐日晒牢度的后整理工艺的制作方法

1.本发明涉及涤纶纤维后整理技术领域，特别涉及一种涤纶纤维提升耐日晒牢度的后整理工艺。


背景技术：

2.涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，人们也会采用涤纶纤维制成衣物，且由于地球工业活动的繁荣，对大气层的破坏程度日益加速，臭氧层空洞的不断增大致使强烈的阳光紫外线毫无顾忌地进入地球，也容易导致纺织纤维的老化，染料褪色等现象，抗紫外线纺织品如同其他防护用品一样受到人们的关注，通过对面料进行紫外整理，提高耐日晒牢度，保护人体健康，具有重要意义，但现在对涤纶纤维进行耐日晒牢度的后整理工艺在使用时，提升的效果较为有限，对抗紫外线效果较差，不方便使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种涤纶纤维提升耐日晒牢度的后整理工艺，以解决上述背景技术中提出的在耐日晒牢度的后整理中，提升效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶纤维提升耐日晒牢度的后整理工艺，包括以下步骤：步骤一、对后整理溶液进行制备。
5.步骤二，将后整理溶液通过雾化装置，均匀的喷洒在涤纶纤维上。
6.步骤三、对喷洒有后整理溶液的涤纶纤维进行烘干。
7.步骤四、对后整理溶液进行二次制备。
8.步骤五、将烘干后的涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中。
9.步骤六、将浸入二次制备后整理溶液中的涤纶纤维卷出，并进行快速烘干。
10.优选的，后整理溶液由水和日晒牢度提升剂组成，且水和日晒牢度提升剂的配比为100
‑
150:20
‑
80，在进行制备时，将日晒牢度提升剂倒入到水中，且通过搅拌装置进行搅拌，搅拌的速度为200
‑
300r/min，搅拌时间为5分钟，且后整理溶液的温度控制在50
‑
60摄氏度。
11.优选的，将后整理溶液通过雾化喷头均匀的喷洒在涤纶纤维上，使涤纶纤维的带液率为20%
‑
30%。
12.优选的，在对喷洒有后整理溶液的涤纶纤维进行烘干时，烘干箱内部的温度控制在50
‑
70摄氏度，且使得涤纶纤维缓慢经过烘干箱，在进行烘干时，使得涤纶纤维的含水量控制在1%
‑
4%。
13.优选的，对后整理溶液进行二次制备时，水和日晒牢度提升剂的配比为100
‑
150:80
‑
120，且在进行制备时，将日晒牢度提升剂倒入到水中，并进行搅拌，在进行搅拌时，搅拌的速度为500
‑
800r/min，搅拌时间为10分钟，且在进行搅拌时，温度控制在70
‑
80摄氏度。
14.优选的，将烘干后的涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中时，浸入后温度提升至80
‑
90摄氏度，且浸入时间为30
‑
50分钟，在涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中时，二次制备的后整理溶液处于匀速搅拌状态，搅拌时的转动速度为100
‑
200r/min。
15.优选的，将浸入到二次制备后整理溶液中的涤纶纤维卷出时，采用压辊，使得涤纶纤维上的轧余率控制在20%
‑
30%。
16.优选的，在对浸入到二次制备后整理溶液中后卷出的涤纶纤维输送至烘干箱的内部，烘干箱的温度为90
‑
110摄氏度，且在进行烘干时，涤纶纤维快速在烘干箱的内部移动，进行快速烘干，在烘干后涤纶纤维的含水量为1%
‑
3%。
17.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过先对涤纶纤维的表面进行雾化喷洒含有日晒牢度提升剂的溶液，然后进行缓慢烘干，不仅节约对后整理溶液的消耗，也可以提升涤纶纤维的耐日晒牢度。
18.2、本发明通过将烘干的涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中，然后进行浸泡，并进行快速烘干，进一步提升涤纶织物的耐日晒牢度级别。
附图说明
19.图1为本发明日晒牢度测试图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1所示，一种涤纶纤维提升耐日晒牢度的后整理工艺，包括以下步骤，先对后整理溶液进行制备，将后整理溶液通过雾化装置，均匀的喷洒在涤纶纤维上，对喷洒有后整理溶液的涤纶纤维进行烘干，对后整理溶液进行二次制备，将烘干后的涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中，将浸入二次制备后整理溶液中的涤纶纤维卷出，并进行快速烘干。
22.后整理溶液由水和日晒牢度提升剂组成，且水和日晒牢度提升剂的配比为100
‑
150:20
‑
80，在进行制备时，将日晒牢度提升剂倒入到水中，且通过搅拌装置进行搅拌，搅拌的速度为200
‑
300r/min，搅拌时间为5分钟，且后整理溶液的温度控制在50
‑
60摄氏度。
23.将后整理溶液通过雾化喷头均匀的喷洒在涤纶纤维上，使涤纶纤维的带液率为20%
‑
30%，在对喷洒有后整理溶液的涤纶纤维进行烘干时，烘干箱内部的温度控制在50
‑
70摄氏度，且使得涤纶纤维缓慢经过烘干箱，在进行烘干时，使得涤纶纤维的含水量控制在1%
‑
4%。
24.对后整理溶液进行二次制备时，水和日晒牢度提升剂的配比为100
‑
150:80
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120，且在进行制备时，将日晒牢度提升剂倒入到水中，并进行搅拌，在进行搅拌时，搅拌的速度为500
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800r/min，搅拌时间为10分钟，且在进行搅拌时，温度控制在70
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80摄氏度，然后进行烘干，将烘干后的涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中时，浸入后温度提升至80
‑
90摄氏度，且浸入时间为30
‑
50分钟，在涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中时，二次制备
的后整理溶液处于匀速搅拌状态，搅拌时的转动速度为100
‑
200r/min，将浸入到二次制备后整理溶液中的涤纶纤维卷出时，采用压辊，使得涤纶纤维上的轧余率控制在20%
‑
30%，在对浸入到二次制备后整理溶液中后卷出的涤纶纤维输送至烘干箱的内部，烘干箱的温度为90
‑
110摄氏度，且在进行烘干时，涤纶纤维快速在烘干箱的内部移动，进行快速烘干，在烘干后涤纶纤维的含水量为1%
‑
3%。
25.实施例1、先后整理溶液进行制备，后整理溶液由水和日晒牢度提升剂组成，且水和日晒牢度提升剂的配比为100:20，在进行制备时，将日晒牢度提升剂倒入到水中，且通过搅拌装置进行搅拌，搅拌的速度为200r/min，搅拌时间为5分钟，且后整理溶液的温度控制在50摄氏度。
26.将后整理溶液通过雾化喷头均匀的喷洒在涤纶纤维上，使涤纶纤维的带液率为20%，在对喷洒有后整理溶液的涤纶纤维进行烘干时，烘干箱内部的温度控制在50摄氏度，且使得涤纶纤维缓慢经过烘干箱，在进行烘干时，使得涤纶纤维的含水量控制在1%。
27.对后整理溶液进行二次制备时，水和日晒牢度提升剂的配比为100:80，且在进行制备时，将日晒牢度提升剂倒入到水中，并进行搅拌，在进行搅拌时，搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为10分钟，且在进行搅拌时，温度控制在70摄氏度，然后进行烘干，将烘干后的涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中时，浸入后温度提升至80摄氏度，且浸入时间为30分钟，在涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中时，二次制备的后整理溶液处于匀速搅拌状态，搅拌时的转动速度为100r/min，将浸入到二次制备后整理溶液中的涤纶纤维卷出时，采用压辊，使得涤纶纤维上的轧余率控制在20%，在对浸入到二次制备后整理溶液中后卷出的涤纶纤维输送至烘干箱的内部，烘干箱的温度为90摄氏度，且在进行烘干时，涤纶纤维快速在烘干箱的内部移动，进行快速烘干，在烘干后涤纶纤维的含水量为1%。
28.实施例2、先后整理溶液进行制备，后整理溶液由水和日晒牢度提升剂组成，且水和日晒牢度提升剂的配比为150:80，在进行制备时，将日晒牢度提升剂倒入到水中，且通过搅拌装置进行搅拌，搅拌的速度为300r/min，搅拌时间为5分钟，且后整理溶液的温度控制在60摄氏度。
29.将后整理溶液通过雾化喷头均匀的喷洒在涤纶纤维上，使涤纶纤维的带液率为30%，在对喷洒有后整理溶液的涤纶纤维进行烘干时，烘干箱内部的温度控制在70摄氏度，且使得涤纶纤维缓慢经过烘干箱，在进行烘干时，使得涤纶纤维的含水量控制在4%，对后整理溶液进行二次制备时，水和日晒牢度提升剂的配比为150:120，且在进行制备时，将日晒牢度提升剂倒入到水中，并进行搅拌，在进行搅拌时，搅拌的速度为800r/min，搅拌时间为10分钟，且在进行搅拌时，温度控制在80摄氏度，然后进行烘干，将烘干后的涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中时，浸入后温度提升至90摄氏度，且浸入时间为50分钟，在涤纶纤维浸入到二次制备的后整理溶液中时，二次制备的后整理溶液处于匀速搅拌状态，搅拌时的转动速度为200r/min，将浸入到二次制备后整理溶液中的涤纶纤维卷出时，采用压辊，使得涤纶纤维上的轧余率控制在30%，在对浸入到二次制备后震落溶液中后卷出的涤纶纤维输送至烘干箱的内部，烘干箱的温度为110摄氏度，且在进行烘干时，涤纶纤维快速在烘干箱的内部移动，进行快速烘干，在烘干后涤纶纤维的含水量为3%、最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。