一种单向导湿毛巾面料及其生产方法与流程

1.本发明属于纺织面料技术领域，特别涉及一种单向导湿毛巾面料及其生产方法。


背景技术：

2.毛巾面料，用于制造毛巾和浴巾等，一般要求具有较好的柔软性、舒适性以及吸水性；随着社会经济的不断发展，消费者对产品的需求越来越高；毛巾、浴巾等作为人们日常生活的必需品，消费者对其功能性的要求也越来越高；现有的毛巾面料一般采用纯棉纱或其他混纺纱等制成，其速干性差，长时间使用或洗涤后，面料的手感及舒适性降低，已经无法满足消费者的使用需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种单向导湿毛巾面料及其生产方法；该单向导湿毛巾面料不仅具有较好且较持久的舒适性和透气性，而且具有快速吸水以及快干的特点，可以满足消费者的高使用要求。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种单向导湿毛巾面料的生产方法，包括以下步骤：
6.提供一双面机，按照面料设计要求排列三角和织针；其中，针盘针包括两种针踵的织针，针筒针包括三种针踵的织针；针盘针的两道针呈1隔1排列，针筒针的排列方式采用四针一个循环，每个循环的织针排列方式为：第一道针、第二道针、第一道针、第三道针；
7.提供纱线，纱线包括普通纱线和海岛纱线；
8.利用双面机，并采用18路一个循环进行编织：
9.第1、4、7路采用普通纱线编织；第1、4、7路的针盘针的两道针均编织成圈，针筒针的第一道针编织浮线，第二道针编织集圈，第三道针编织浮线；
10.第2、3、5、6、8、9、11、12、14、15、17、18路采用海岛纱线编织；其中，第2、5、8、11、14、17路的针盘针的两道针均编织浮线，针筒针的第一道针编织浮线，第二道针编织成圈，第三道针编织成圈；第3、6、9、12、15、18路的针盘针的两道针均编织浮线，针筒针的第一道针编织成圈，第二道针编织浮线，第三道针编织浮线；
11.第10、13、16路采用普通纱线编织；第10、13、16路的针盘针的两道针均编织成圈，针筒针的第一道针编织浮线，第二道针编织浮线，第三道针编织集圈；
12.在编织后的面料坯布中，普通纱线形成网眼面，海岛纱线形成待起绒面。
13.进一步的，该生产方法还包括将编织的面料坯布依次经过开纤、预定型、起毛、剪毛、染色、烘干、磨毛和成品定型工艺。
14.进一步的，所述起毛为单面起毛过程，具体是在海岛纱线形成的待起绒面上进行起毛。
15.进一步的，所述普通纱线为75d涤纶纱。
16.进一步的，所述海岛纱线为160d纱线。
17.本发明进一步提供了一种利用上述生产方法获得的单向导湿毛巾面料，该面料具有由普通纱线形成的网眼面以及由海岛纱线形成的起绒面。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明的生产方法采用普通纱线和海岛纱线进行组合并配合特定的针织编织工艺，形成一种具有网眼结构的面料；本发明的针织编织工艺利用结构设计与普通纱线的配合形成面料坯布的网眼面，同样的利用结构设计与海岛纱线的配合形成面料坯布的用于起毛的待起绒面；海岛纱线为超细纤维纱线，吸水性较好；普通纱线的吸水性较海岛纱线差，从而形成一种单向导湿效果；普通纱线形成的网眼面为网眼结构，使面料具有较好的舒适性和透气性；面料的网眼面比较平滑，擦拭身体时不易沾身；而且，在擦拭身体时，起绒面与网眼面配合，快速吸干身体上的水分，并导出，保持面料与身体接触一面的干爽；此外，海岛纱在经过后续的工艺处理后，形成具有均匀绒毛的平整绒面；该平整绒面绒感细腻丰满，赋予面料较好的手感以及较好的保暖性；
20.本发明的生产方法所制得的面料具有较优异的舒适性、透气性、吸湿速干性，且在长时间使用后仍能保持较好的舒适性，可以满足消费者对毛巾面料的高使用要求。
附图说明
21.图1为本发明生产方法中的织针排列图。
22.图2为本发明生产方法中的三角排列图。
23.图3为本发明生产方法中的编织图。
具体实施方式
24.下面将结合附图和具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.一种单向导湿毛巾面料的生产方法，包括以下步骤：
27.提供一双面机，按照面料设计要求排列三角和织针；织针中的针盘针包括两种针踵的织针(图1中标记为1、2)，针筒针包括三种针踵的织针(图1中标记为1
′
、2
′
、3
′
)；如图1所示的织针排列方式，针盘针的两道针呈1隔1排列，针筒针的排列方式采用四针一个循环，一个循环中的织针排列方式具体为：第一道针、第二道针、第一道针、第三道针；三角排列方法如图2所示；其中，图2中的“∨∧”表示成圈三角；
“─”
表示浮线三角；“︹”表示集圈三角；
28.提供纱线，纱线包括普通纱线和海岛纱线；该普通纱线可以优选为化纤纱，在本实施例中，该普通纱线选择75d涤纶纱；该海岛纱线优选160d海岛型超细涤纶纤维纱线。
29.利用双面机，并采用18路一个循环进行编织，如图3所示，具体编织方法为：
30.第1、4、7路采用普通纱线编织；第1、4、7路的针盘针的两道针均编织成圈，针筒针的第一道针编织浮线，第二道针编织集圈，第三道针编织浮线；
31.第2、3、5、6、8、9、11、12、14、15、17、18路采用海岛纱线编织；其中，第2、5、8、11、14、17路的针盘针的两道针均编织浮线，针筒针的第一道针编织浮线，第二道针编织成圈，第三
道针编织成圈；第3、6、9、12、15、18路的针盘针的两道针均编织浮线，针筒针的第一道针编织成圈，第二道针编织浮线，第三道针编织浮线；
32.第10、13、16路采用普通纱线编织；第10、13、16路的针盘针的两道针均编织成圈，针筒针的第一道针编织浮线，第二道针编织浮线，第三道针编织集圈；
33.在编织后的面料坯布中，普通纱线形成网眼面，海岛纱线形成待起绒面。
34.将上述编织后的面料坯布依次经过开纤、预定型、起毛、剪毛、染色、烘干、磨毛和成品定型工艺。其中的起毛为单面起毛过程，具体是在海岛纱线形成的待起绒面上进行起毛，以形成起绒面。
35.上述生产方法获得的单向导湿毛巾面料具有由普通纱线形成的网眼面以及由海岛纱线形成的起绒面。
36.上述生产方法采用普通纱线和海岛纱线进行组合并配合特定的针织编织工艺，形成一种具有网眼结构的面料；该针织编织工艺利用结构设计与普通纱线的配合形成面料坯布的网眼面，同样的利用结构设计与海岛纱线的配合形成面料坯布的用于起毛的待起绒面；海岛纱线为超细纤维纱线，吸水性较好；普通涤纶纱线的吸水性较海岛纱线差，从而形成一种单向导湿效果；普通纱线形成的网眼面为网眼结构，使面料具有较好的舒适性和透气性；面料的网眼面比较平滑，擦拭身体时不易沾身；而且，在擦拭身体时，起绒面与网眼面配合，快速吸干身体上的水分，并导出，保持面料与身体接触一面的干爽；此外，海岛纱在经过后续的工艺处理后，形成具有均匀绒毛的平整绒面；该平整绒面绒感细腻丰满，赋予面料较好的手感以及较好的保暖性；
37.本发明的上述生产方法所制得的面料具有较优异的舒适性、透气性、吸湿速干性，可以满足消费者对毛巾面料的高使用要求。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的修改或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。