一种喷气织机停经架调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及织机技术领域，具体为一种喷气织机停经架调节装置。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、织机在织造不同经纱品种和不同纬密及不同经密的织物时，停经架的位置要频繁进行适当的调整，现有停经架在调整停经架位置时，相应的工作量也较大，需拆卸架体和托板等部件，如在调节停经架高度时，是由停经架两侧的螺钉来进行调节时，需用两人协作，一人用撬杠将停经架撬起后，另一人将螺钉上紧，使停经架保持水平，这种方法费时费力；
5.2、现有的织机在织造不同品种的经纱时，在生产过程中，经纱在活动过程中，表面的毛絮会发生掉落，如果不经常打扫设备内部和生产车间的话，掉落的毛絮会堆积的越来越多，容易造成设备内部零部件磨损，降低设备使用年限，并且毛絮属于易燃物，在生产车间堆积过多，若是遇到明火，容易发生火灾隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种喷气织机停经架调节装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机停经架调节装置，包括装置主体，所述装置主体顶端设置有风管，所述装置主体前表面上端设置有上支架，所述上支架内侧设置有第一滚轴，所述装置主体前表面下端设置有下支架，所述下支架内侧设置有第二滚轴，所述装置主体内部上端设置有停经架，所述停经架一侧设置有调节器，所述装置主体内部中端设置有隔板，所述装置主体内部下端设置有收料滚轴，所述风管一端设置有收集箱，所述收集箱外表面一侧设置有门板，所述门板中心处设置有观察窗，所述收集箱前表面设置有控制开关，所述收集箱内壁上端设置有限位块，所述限位块内侧设置有第一过滤网，所述收集箱内壁下端设置有卡块，所述卡块外侧设置有第二过滤网。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱内部底端设置有鼓风机，所述鼓风机一侧设置有排风口，所述排风口内侧横向等距安装有栅栏。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节器内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一侧设置有连接块，所述连接块一侧设置有连接杆，所述连接杆与所述隔板固定连接，所述连接杆分别对称安装在所述停经架的两侧。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述风管的形状为y形，所述风管的一端与所述装置主体顶端固定连接，所述风管另一端与所述收集箱顶端固定连接，且所述风管内部与
所述装置主体和所述收集箱内部相贯通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述观察窗的形状为矩形，所述观察窗的材料由透明亚克力板制成，所述观察窗呈纵向固定安装在所述门板的中心处。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的形状为凹形，所述限位块的内径尺寸与所述第一过滤网的外径尺寸相匹配，所述限位块对称安装在所述第一过滤网的两侧，且所述限位块外侧与所述收集箱内壁固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的数量为若干组，所述卡块一侧与所述第二过滤网连接，所述卡块与所述收集箱内壁固定连接，所述卡块对称安装在所述第二过滤网的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷气织机停经架调节装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种喷气织机停经架调节装置，通过设置调节器，在停经架使用时，调节器内部设置的伸缩弹簧、连接块和连接杆，会根据经纱不同的品种实现自我调节，压缩弹簧会根据经纱的粗细程度适当的向上或向下牵引，从而保证经纱具有一定的张力，保证经纱不会发生缠绕的现象；
16.2、该一种喷气织机停经架调节装置，通过设置风管、收集箱和鼓风机，在装置主体使用时，利用风管和鼓风机可以让装置主体内部形成负压的状态，可以将生产时产生的毛絮通过风管吸到收集箱内，利用收集箱内安装的第一过滤网，可以将较大的毛絮进行吸附，然后在利用第二过滤网可以将一些较小的毛絮彻底吸附，过滤后的空气，再通过排风口排出，在收集箱收集毛絮过程中，可以通过观察窗观察收集箱内的收集情况，当达到一定饱满度时，开启门板，对第一过滤网和第二过滤网进行打扫，从而保证收集箱的工作效率，防止发生堵塞的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型装置主体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型收集箱平面结构示意图；
20.图4为本实用新型调节器结构示意图；
21.图5为本实用新型过滤网结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、风管；3、上支架；4、第一滚轴；5、下支架；6、第二滚轴；7、停经架；8、调节器；81、伸缩弹簧；82、连接块；83、连接杆；9、隔板；10、收料滚轴；11、收集箱；12、门板； 13、观察窗；14、控制开关；15、限位块；16、第一过滤网；17、卡块； 18、第二过滤网；19、鼓风机；20、排风口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种喷气织机停经架调节装置，包括装置主体1，装置主体1顶端设置有风管2，装置主体1前表面上端设置有上支架3，上支架3内侧设置有第一滚轴4，装置主体1前表面下端设置有下支架5，下支架5内侧设置有第二滚轴6，装置主体1内部上端设置有停经架7，停经架7一侧设置有调节器8，装置主体1内部中端设置有隔板9，装置主体1内部下端设置有收料滚轴10，风管2一端设置有收集箱11，收集箱11外表面一侧设置有门板12，门板12中心处设置有观察窗13，收集箱11前表面设置有控制开关14，收集箱11内壁上端设置有限位块15，限位块15内侧设置有第一过滤网16，收集箱11内壁下端设置有卡块17，卡块17外侧设置有第二过滤网18。
25.本实施例中，收集箱11内部底端设置有鼓风机19，鼓风机19一侧设置有排风口20，排风口20内侧横向等距安装有栅栏，利用栅栏可以防止有异物进入到鼓风机19内，导致鼓风机19发生损伤；调节器8内部设置有伸缩弹簧81，伸缩弹簧81一侧设置有连接块82，连接块82一侧设置有连接杆83，连接杆83与隔板9固定连接，连接杆83分别对称安装在停经架7的两侧，利用调节器8，可以自主调节停经架7的高度，无需人工调节，从而提高了工作效率；风管2的形状为y形，风管2的一端与装置主体1顶端固定连接，风管2另一端与收集箱11顶端固定连接，且风管2内部与装置主体1和收集箱11内部相贯通，利用风管2可以将装置主体1工作时产生的毛絮吸入到收集箱11内；观察窗13的形状为矩形，观察窗13的材料由透明亚克力板制成，观察窗13呈纵向固定安装在门板12的中心处，利用观察窗13可以观察收集箱11内的收集程度，防止发生堵塞的情况；限位块15的形状为凹形，限位块15的内径尺寸与第一过滤网16的外径尺寸相匹配，限位块15对称安装在第一过滤网16的两侧，且限位块15外侧与收集箱11内壁固定连接，利用第一过滤网16 可以对较大的毛絮进行吸附，并且通过限位块15可以将吸附饱和的第一过滤网16进行拆卸清扫；卡块17的数量为若干组，卡块17一侧与第二过滤网18连接，卡块17与收集箱11内壁固定连接，卡块17对称安装在第二过滤网18的两侧，利用第二过滤网18可以对较小的毛絮进行吸附，从而保证能将毛絮彻底吸附，不会再次飘散到车间内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在装置主体1使用时，利用风管 2和鼓风机19可以让装置主体1内部形成负压的状态，可以将生产时产生的毛絮通过风管2吸到收集箱11内，利用收集箱11内安装的第一过滤网16，可以将较大的毛絮进行吸附，然后在利用第二过滤网18可以将一些较小的毛絮彻底吸附，过滤后的空气，再通过排风口20排出，在收集箱11收集毛絮过程中，可以通过观察窗13观察收集箱11内的收集情况，当达到一定饱合度时，开启门板12，对第一过滤网16和第二过滤网 18进行打扫，从而保证收集箱11的工作效率，防止发生堵塞的情况，在停经架7使用时，调节器8内部设置的伸缩弹簧81、连接块82和连接杆 83，会根据经纱不同的品种实现自我调节，伸缩弹簧81会根据经纱的粗细程度适当的向上或向下牵引，从而保证经纱具有一定的张力，保证经纱不会发生缠绕的现象。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。