一种防水卷材胎基的初步沁油装置的制作方法

1.本技术涉及胎基预沁油的领域，尤其是涉及一种防水卷材胎基的初步沁油装置。


背景技术：

2.生产防水卷材时，需经预浸油工序，预浸油的作用是将沥青、机油等油料浸透到涤棉针刺无纺布制成的胎基布中，保证胎基布能全部浸透沥青，防止后续工序在涂盖料涂刮到表面后的成品有未浸透胎基布的现象，避免成品在遇水后出现窜水、分层；在沁油的过程中间，如果胎基上存在尘土等杂物，会影响胎基沁油的效果，导致胎基表面沁油不完善的现象出现。


技术实现要素：

3.为了改善胎基涂油时胎基上的灰尘影响涂油效果的缺陷，本技术提供一种防水卷材胎基的初步沁油装置。
4.本技术提供的一种防水卷材胎基的初步沁油装置采用如下的技术方案：
5.一种防水卷材胎基的初步沁油装置，包括机架、设置在所述机架上的浸油池、设置在所述浸油池上的传动机构、设置在所述浸油池一侧的除尘机构以及设置在浸油池内的涂油机构；所述除尘机构包括设置在机架上的除尘箱、转动连接在除尘箱内的旋转轴、设置在所述旋转轴上的除尘毛刷以及设置在除尘箱外用于驱动旋转轴转动的驱动电机。
6.通过采用上述技术方案，工作人员对胎基涂油时，先将胎基安装在传动机构上，并使除尘毛刷抵接在胎基要涂油的侧面上，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴转动，进而带动除尘毛刷运动，将胎基上的尘土清理至除尘箱，然后由涂油机构完成涂油操作，有效的改善胎基涂油时胎基上的灰尘影响涂油效果的缺陷。
7.可选的，所述除尘毛刷包括安装杆，所述安装杆的侧面上固设有多束除尘软毛；所述旋转轴的侧面上均开设有安装槽，且所述安装槽内设置有固定组件，所述除尘毛刷通过固定组件可拆卸安装在安装槽内。
8.通过采用上述技术方案，因除尘毛刷由安装杆与除尘软毛组成，在长时间的使用下，除尘软毛会发生一定的磨损，进而影响除尘效果，工作人员可通过固定组件将安装杆拆卸，对除尘毛刷进行更换。
9.可选的，所述安装槽的两个端面上均开设有固定沉槽，所述固定组件包括滑动连接在固定沉槽内的固定块，所述固定沉槽的内顶面上开设有复位通槽，所述固定块靠近复位通槽的面上固设有复位杆，所述复位杆的一端穿过复位通槽，所述安装杆靠近固定块的两个端面上均开设有定位沉槽。
10.通过采用上述技术方案，工作人员安装除尘毛刷时，先将安装杆放置在安装槽的上方，然后使安装杆向安装槽的内底面运动，安装杆的两个端面抵接在两个固定块上，然后继续使安装杆向下运动，当定位沉槽运动至固定块处时，工作人员通过复位杆带动两个安装块运动至定位沉槽内，进而将除尘毛刷固定，当需要更换时可反向移动复位杆，使安装块
脱离定位沉槽，然后进行更换。
11.可选的，所述固定块与固定沉槽的内端面之间设置有固定弹簧，且所述固定弹簧处于压缩状态。
12.通过采用上述技术方案，工作人员使安装杆向安装槽的内底面运动，当定位槽运动至固定块处时，固定块在固定弹簧的弹力作用下运动至定位槽内，进而将除尘毛刷固定，且不易滑脱，有效的增加了除尘毛刷固定的稳固性。
13.可选的，所述旋转轴上设置的除尘毛刷数量设置为多个，且呈等间隔分布在旋转轴的外侧面上。
14.通过采用上述技术方案，有效的增加了除尘毛刷清扫胎基的次数，进而增强了除尘效果。
15.可选的，所述除尘箱的底部设置有开口，在开口内设置有灰尘收集组件，所述灰尘收集组件包括滑移连接在除尘箱底部的收集箱，所述收集箱呈顶端开口的箱体设置。
16.通过采用上述技术方案，当收集箱内的灰尘等杂物过多时，工作人员可将收集箱取出，然后进行清理，在收集箱安装到除尘箱的底部，有效的提高了工作人员清理灰尘的便利性。
17.可选的，所述收集箱的两个侧边靠近开口处均设置有收集滑块，所述除尘箱的两个内侧壁上均设置有收集导轨，收集滑块与对应的收集导轨滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，收集滑块与收集导轨相对滑动时受到的滑动摩擦力较小，方便工作人员带动收集箱移动。
19.可选的，所述收集箱的两个滑块之间的一个外侧壁上固设有拉手。
20.通过采用上述技术方案，当收集箱内的灰尘等杂物过多时，工作人员可通过拉手将其拉出，然后进行清理，有效的提高了工作人员清理灰尘的便利性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员对胎基涂油时，先将胎基安装在传动机构上，并使除尘毛刷抵接在胎基要涂油的侧面上，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴转动，进而带动除尘毛刷运动，将胎基上的尘土清理至除尘箱，然后由涂油机构完成涂油操作，有效的改善胎基涂油时胎基上的灰尘影响涂油效果的缺陷；
23.2.工作人员可通过固定组件将安装杆拆卸，对除尘毛刷进行更换，保证除尘机构的除尘效果；
24.3.当收集箱内的灰尘等杂物过多时，工作人员可将收集箱取出，然后进行清理，在收集箱安装到除尘箱的底部，有效的提高了工作人员清理灰尘的便利性。
附图说明
25.图1是表示本技术实施例中涂油装置的整体结构示意图。
26.图2是表示本技术实施例中涂油装置未安装胎基的结构示意图。
27.图3是表示图2中a处的局部放大图。
28.图4是表示图2中b处的局部放大图。
29.附图标记说明：1、机架；11、机架支撑板；12、支腿；2、浸油池；3、传动机构；31、支撑杆；32、传动支撑板；33、传动辊；34、挤压辊；4、除尘机构；41、连接杆；42、除尘箱；43、旋转
轴；431、电机座；432、驱动电机；433、安装槽；434、固定沉槽；4341、固定导槽；4342、复位通槽；44、除尘毛刷；441、安装杆；4411、定位沉槽；442、除尘软毛；45、固定组件；451、固定块；452、固定滑块；453、限位块；454、固定弹簧；455、复位杆；46、灰尘收集组件；461、收集箱；462、滑块；463、导轨；464、拉手；5、涂油机构；51、托辊；52、涂油电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防水卷材胎基的初步沁油装置。参照图1和图2，包括机架1、设置在机架1上的浸油池2、设置在浸油池2上的传动机构3、设置在浸油池2一侧的除尘机构4以及设置在浸油池2内的涂油机构5。
32.参照图2，机架1包括机架支撑板11，机架支撑板11呈水平放置的长方形板设置，且机架支撑板11的底面上的四个端角处均设置有支腿12，四个支腿12均呈长方体设置，且四个支腿12均与机架支撑板11呈垂直设置；浸油池2设置在机架支撑板11的顶面上，浸油池2呈内部中空顶面开口的长方体设置。
33.参照图2，传动机构3包括两组支撑杆31，每组支撑杆31的数量为两个，四个支撑杆31分别处于机架支撑板11的顶面上的四个端角处，且支撑杆31均呈长方体设置，四个支撑杆31均与机架支撑板11的顶面呈垂直设置；每组中的两个支撑杆31靠近另一组支撑杆31的侧面上均固设有传动支撑板32，传动支撑板32呈长方形板设置，且传动支撑板32长度方向所在的侧面均与浸油池2长度方向所在的侧面平行设置，每组支撑杆31上的传动支撑板32之间均转动连接有传动辊33，两个传动辊33呈平行设置，且传动辊33与胎基远离涂油的面抵接。
34.工作人员通过带动胎基的移动，两个传动辊33转动，有效的保证胎基运动的平稳性，防止胎基在运动过程中损坏。
35.参照图2，因胎基一般由涤棉针刺无纺布制成，胎基的表面并不是光整的平面，为了避免因胎基表面不平整降低涂油效果的情况出现，在其中一个传动辊33上方设置有两个挤压辊34，两个挤压辊34的两端分别与两个安装板转动连接，两个挤压辊34呈间隔设置且互相平行。
36.参照图2，胎基先通过两个挤压辊34，两个挤压辊34转动将基胎的两个侧面挤压平整，然后通过挤压辊34下方的传动辊33输送涂油机构5中进行涂油操作，有效的保证了涂油效果。
37.参照图2，除尘机构4包括设置在一组支撑柱与浸油池2之间的连接杆41，两个连接杆41均呈长方体设置，连接杆41均与支撑柱呈垂直设置，两个连接杆41呈间隔设置且互相平行，且两个连接杆41所处的位置高度均小于两个传动轴所述的位置高度；两个连接杆41之间设置有除尘箱42，除尘箱42呈长方体箱体设置，且除尘箱42的两个宽度方向所在侧面分别固设在对应的连接杆41靠近另一连接杆41的侧面上。
38.参照图2，除尘箱42的两个宽度方向所在的内侧壁之间转动连接有旋转轴43，且旋转轴43呈圆柱体设置，旋转轴43的外周面上设置有四个除尘毛刷44；除尘毛刷44沿旋转轴43的周向均匀分布，旋转轴43的两端均与除尘箱42的宽度方向所在的内侧壁转动连接，且除尘毛刷44抵接在胎基的要涂油的一面；其中旋转轴43的一端穿过除尘箱42宽度方向所在
的内侧壁，且在除尘箱42靠近该连接柱穿出除尘箱42的一端处固设有电机座431，电机座431上固设有驱动电机432，驱动电机432的输出轴与旋转轴43相连。
39.工作人员通过启动驱动电机432，驱动电机432的输出轴转动，带动连接柱转动，连接柱带动旋转轴43转动，进而带动除尘毛刷44清理胎基上的尘土，防止在涂油时将尘土混入，影响加工质量。
40.参照图2和图3，除尘毛刷44包括安装杆441，安装杆441呈长方体设置，安装杆441的一个长度方向所在的侧面上固设有多束除尘软毛442，多束除尘软毛442沿安装杆441的长度方向呈等间隔分布；旋转轴43的外周面上开设有四个安装槽433，安装槽433的横截面均呈长方形设置，且安装槽433沿旋转轴43的长度方向设置在旋转轴43上；安装槽433的长度方向两端的内侧面上均开设有固定沉槽434，固定沉槽434的横截面呈长方形设置，且固定沉槽434内设置有固定组件45固定安装杆441位置的固定组件45。
41.参照图2和图3工作人员可将安装杆441安装在安装槽433内，将除尘毛刷44固定在旋转轴43上，因除尘毛刷44由安装杆441与除尘软毛442组成，在长时间的使用下，除尘软毛442会发生一定的磨损，进而影响除尘效果，工作人员可通过固定组件45将安装杆441拆卸，对除尘毛刷44进行更换。
42.参照图2和图3固定组件45包括滑动连接在固定沉槽434内的固定块451，固定块451呈长方体设置，固定块451靠近连接杆41的一端设置有斜切面，安装杆441的两个端面上开设有相应的定位沉槽4411；固定块451的两个长度方向所在的内侧面上均固设有固定滑块452，在固定沉槽434的两个宽度方向所在的内侧面上均开设有对应的固定导槽4341，固定导槽4341靠近安装杆441的一端均设置有限位块453，固定滑块452均与对应的固定导槽4341滑移连接，且在固定块451与固定沉槽434的内端面之间设置有固定弹簧454，固定弹簧454呈收缩状态；工作人员安装除尘毛刷44时，先将安装杆441放置在安装槽433的上方，然后使安装杆441向安装槽433的内底面运动，安装杆441的两个端面抵接在两个固定块451的切面上，然后继续使安装杆441向下运动，固定弹簧454收缩，当定位沉槽4411运动至固定块451处时，固定块451在固定弹簧454的弹力作用下运动至定位沉槽4411内，进而将除尘毛刷44固定。
43.参照图3和图4，固定沉槽434的内顶面上开设有复位通槽4342，复位通槽4342的横截面呈长方形设置，且复位通槽4342的长度方向与固定沉槽434的长度方向一致，固定块451的顶面上固设有复位杆455，当工作人员需要更换除尘毛刷44时，可通过拨动复位杆455，使两个固定柱均向远离定位沉槽4411的方向运动，进而使两个固定柱脱离定位沉槽4411，然后工作人员可将待更换的除尘毛刷44拆卸，进行更换。
44.参照图2，除尘箱42的底部设置有开口，在开口内设置有灰尘收集组件46，灰尘收集组件46包括滑移连接在除尘箱42底部的收集箱461，收集箱461呈内部中空顶端开口的长方体设置，且收集箱461的长度方向所在的侧边靠近开口处均设置有滑块462，且滑块462具均呈长方体设置，滑块462均沿收集箱461的长度方向设置，除尘箱42的两个长度方向所在的内侧壁上均设置有导轨463，且两个导轨463均沿除尘箱42的长度方向设置，滑块462与对应的导轨463滑移连接，收集箱461的宽度方向所在的外侧壁上固设有拉手464。
45.当收集箱461内的灰尘等杂物过多时，工作人员可通过拉手464将其拉出，然后进行清理，在收集箱461安装到除尘箱42的底部，有效的提高了工作人员清理灰尘的便利性。
46.参照图2，在除尘机构4对胎基要涂油的侧面进行除尘后，通过涂油机构5进行涂油，涂油机构5包括转动连接在浸油池2长度方向所在的两个内侧面之间的托辊51，托辊51的辊体一部分浸入油中，托辊51未浸入油中外侧面与胎基低级；托辊51的一端穿出浸油池2的内侧壁，且在浸油池2的该侧面设置有涂油电机52，涂油电机52的输出轴与托辊51连接；工作人员通过启动涂油电机52，涂油电机52的输出轴转动，带动托辊51转动，托辊51浸在油中的部分向上转动，接触胎基，完成涂油操作。
47.本技术实施例一种防水卷材胎基的初步沁油装置的实施原理为：工作人员先将胎基穿过两个挤压辊34，使两个传动辊33的处于下方的侧面抵接在胎基不用涂油的侧面，并使托辊51抵接在胎基需要涂油的侧面上，然后带动胎基运动，并同时启动驱动电机432、涂油电机52，驱动电机432带动旋转轴43转动，进而带动除尘毛刷44运动，将胎基要涂油的侧面上的灰尘清理，保证涂油质量，托辊51转动，完成涂油操作，有效的改善了胎基涂油时胎基上的灰尘影响涂油效果的缺陷。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。