一种纱线涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纱线生产领域，尤其涉及一种纱线涂覆装置。


背景技术：

2.现有技术中，纱线在生产过程中，为了实现一些特定的性能，会对纱线表面进行涂覆一些液体，然后烘干。现有技术中，涂覆的速度虽然比较快，但是，其涂覆的稳定性和质量不够好，经常会有部位没有被涂覆到，会影响涂覆质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种纱线涂覆装置，通过使用该结构，提高了涂覆的稳定性及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纱线涂覆装置，包括机架、设置于机架上的辊轴、涂覆槽及电机，所述辊轴的两端分别经一转轴转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经皮带与一组所述转轴的端部相连，所述涂覆槽的顶部设有一空腔，所述空腔内加有涂覆液，所述辊轴设置于所述涂覆槽的上方，且所述辊轴的底部外缘面浸入于所述涂覆液内；
5.所述辊轴的外缘面上设有多组环形槽，多组所述环形槽由左向右间隔设置于所述辊轴的外缘面上；
6.所述涂覆槽的顶部设有一缺口，所述缺口的底部设有向左延伸的延伸板，所述延伸板的顶面由左向右倾斜向下设置，所述延伸板的顶面前侧及后侧分别设有一限位板，所述限位板的右侧与所述涂覆槽的左侧面相连，且所述限位板的顶面与所述涂覆槽的顶面齐平设置；
7.所述机架上设有加胶管，所述加胶管的出胶口设置于所述缺口的正上方，所述加胶管上设有一电磁阀；所述机架上设有一液位传感器，所述液位传感器的底部插设于所述空腔内，所述液位传感器与所述电磁阀电控连接。
8.上述技术方案中，所述机架上转动安装有右侧传动辊，所述右侧传动辊设置于所述辊轴的右侧，且所述右侧传动辊设置于所述涂覆槽的右侧外部，所述右侧传动辊的顶面与所述环形槽上方的底面齐平设置。
9.上述技术方案中，所述机架上设有一安装板，所述液位传感器经一连接杆与所述安装板相连，所述安装板上设有一通孔，所述连接杆的上方穿过所述通孔设置于所述安装板的上方，所述连接杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述安装板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述安装板的底面上。
10.上述技术方案中，所述液位传感器包括上液位传感器及下液位传感器，所述上液位传感器安装于所述连接杆的中部，所述下液位传感器安装于所述连接杆的底部，所述下液位传感器插设于所述涂覆液内。
11.上述技术方案中，所述机架上设有左侧挡板及右侧挡板，所述左侧挡板及右侧挡板设置于所述空腔的上方，所述左侧挡板及右侧挡板的底部靠近所述空腔的顶面设置，所述左侧挡板设置于所述辊轴的左侧，所述右侧挡板设置于所述辊轴的右侧。
12.上述技术方案中，所述左侧挡板由左向右倾斜向上设置，所述左侧挡板的右侧设置于所述辊轴中部上方左侧，且所述左侧挡板的右侧靠近所述辊轴的顶部设置；所述右侧挡板由左向右倾斜向下设置，所述右侧挡板的左侧设置于所述辊轴中部上方的右侧，且所述右侧挡板的左侧靠近所述辊轴的顶部设置。
13.上述技术方案中，所述环形槽的截面为弧形结构。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中通过涂覆槽内设置涂覆液，辊轴的底部外缘面则浸入到涂覆液内，这样在辊轴转动的时候，能够使得涂覆液粘在辊轴及其表面的环形槽内，这样纱线在经过辊轴的时候，每一组纱线都会经过一组环形槽，利用环形槽内粘的涂覆液对纱线表面进行涂覆，使得涂覆液会包覆在纱线的表面，有效提高涂覆稳定性及质量；
16.2.本实用新型中通过液位传感器的设置，这样便于及时的添加涂覆液，防止缺液现象的发生。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
18.其中：1、机架；2、辊轴；3、涂覆槽；4、电机；5、转轴；6、皮带； 7、空腔；8、涂覆液；9、环形槽；10、缺口；11、延伸板；12、限位板；13、加胶管；14、电磁阀；15、右侧传动辊；16、安装板；17、连接杆；18、上螺母；19、下螺母；20、上液位传感器；21、下液位传感器；22、左侧挡板；23、右侧挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1所示，一种纱线涂覆装置，包括机架1、设置于机架上的辊轴2、涂覆槽3及电机4，所述辊轴的两端分别经一转轴5转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经皮带6与一组所述转轴的端部相连，所述涂覆槽的顶部设有一空腔7，所述空腔内加有涂覆液8，所述辊轴设置于所述涂覆槽的上方，且所述辊轴的底部外缘面浸入于所述涂覆液内；
21.所述辊轴的外缘面上设有多组环形槽9，多组所述环形槽由左向右间隔设置于所述辊轴的外缘面上；
22.所述涂覆槽的顶部设有一缺口10，所述缺口的底部设有向左延伸的延伸板，所述延伸板11的顶面由左向右倾斜向下设置，所述延伸板的顶面前侧及后侧分别设有一限位板12，所述限位板的右侧与所述涂覆槽的左侧面相连，且所述限位板的顶面与所述涂覆槽的顶面齐平设置；
23.所述机架上设有加胶管13，所述加胶管的出胶口设置于所述缺口的正上方，所述加胶管上设有一电磁阀14；所述机架上设有一液位传感器，所述液位传感器的底部插设于所述空腔内，所述液位传感器与所述电磁阀电控连接。
24.在本实施例中，在实际使用时，纱线由右向左输送，辊轴逆时针转动，顶部沿着纱线的输送方向移动，在这个过程中，每一组纱线都经过一组环形槽，由于辊轴的底部浸入在涂覆液内，这样在辊轴转动的过程中，涂覆液会粘在辊轴的表面及环形槽内，这样在纱线经过环形槽的时候，环形槽内的涂覆液会包裹在纱线的表面，实现纱线涂覆工作。其中，环形槽的宽度会略大于纱线的直径，这样能够保证涂覆液对纱线进行涂覆，又能够防止涂覆液过多而使得纱线包裹涂覆液过多而受重断裂，保证涂覆质量，提高涂覆效率，便于后续的烘干。其中，通过缺口及倾斜的延伸板设置，在纱线表面涂覆之后，有部分涂覆液会滴落，延伸板的设置，纱线上面掉落的涂覆液会滴落在延伸板上，通过倾斜的延伸板流回到涂覆槽内，减少涂覆液的损失，回收利用，同时更加环保，防止对车间的污染。其中，两侧限位板的设置，对延伸板上涂覆液的流动方向进行限位，防止从延伸板前侧及后侧滴落，会从延伸板右侧的缺口滴回到涂覆槽内，更加环保。
25.参见图1所示，所述机架上转动安装有右侧传动辊15，所述右侧传动辊设置于所述辊轴的右侧，且所述右侧传动辊设置于所述涂覆槽的右侧外部，所述右侧传动辊的顶面与所述环形槽上方的底面齐平设置。通过右侧传动辊的设置，对纱线进行传动，保证纱线能够顺利的进入到环形槽内。
26.参见图1所示，所述机架上设有一安装板16，所述液位传感器经一连接杆17与所述安装板相连，所述安装板上设有一通孔，所述连接杆的上方穿过所述通孔设置于所述安装板的上方，所述连接杆上螺接有上螺母18及下螺母19，所述上螺母的底面抵于所述安装板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述安装板的底面上。
27.所述液位传感器包括上液位传感器20及下液位传感器21，所述上液位传感器安装于所述连接杆的中部，所述下液位传感器安装于所述连接杆的底部，所述下液位传感器插设于所述涂覆液内。
28.其中，上液位传感器处在下液位传感器的上方，当下液位传感器检测不到涂覆液的时候，电磁阀打开，加胶管连通，将涂覆液送入到涂覆槽内，当上液位传感器检测到涂覆液的时候，电磁阀关闭，停止加液，实现自动加液工作，防止涂覆液的浪费。其中，连接杆、上螺母及下螺母的设置，能够调节上、下液位传感器与涂覆槽底面之间的距离，也就是调节涂覆液的加液高度，适用于不同辊轴的直径、适用于不同涂覆液的使用，因为有一些涂覆液的粘稠度不一样，所以消耗速度也不一样，调节上、下液位传感器的话，给予加液一个时间，防止加液不及时而导致纱线没有被涂覆到。
29.参见图1所示，所述机架上设有左侧挡板22及右侧挡板23，所述左侧挡板及右侧挡板设置于所述空腔的上方，所述左侧挡板及右侧挡板的底部靠近所述空腔的顶面设置，所述左侧挡板设置于所述辊轴的左侧，所述右侧挡板设置于所述辊轴的右侧。
30.所述左侧挡板由左向右倾斜向上设置，所述左侧挡板的右侧设置于所述辊轴中部上方左侧，且所述左侧挡板的右侧靠近所述辊轴的顶部设置；所述右侧挡板由左向右倾斜向下设置，所述右侧挡板的左侧设置于所述辊轴中部上方的右侧，且所述右侧挡板的左侧靠近所述辊轴的顶部设置。
31.通过左侧挡板及右侧挡板的设置，在辊轴转动的时候，由于离心力的作用，部分涂覆液会被甩出，通过左侧挡板及右侧挡板，能够阻挡住被甩出的涂覆液，使其回流到涂覆槽内，能将环保。
32.其中，所述环形槽的截面为弧形结构。弧形结构，便于辊轴转动的时候，涂覆液粘留在环形槽内，这样能够保证环形槽内的涂覆液能够将纱线包裹实现涂覆工作。如果说截面为三角形或者正方形的话，内部的涂覆液容易流失，会影响涂覆质量。