一种服装布料染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工领域，尤其涉及一种服装布料染色装置。


背景技术：

2.服装布料染色装置用于工厂生产对布料加工，在生活中各种各样颜色的衣服都是通过布料染色得来的，布料染色装置有着重要作用能够使染色烘干一体化，减少人工，保证染色质量。
3.目前大多数服装布料染色装置，不具备有染色液回收并循环利用的装置，过于浪费，使得环保性能不足。因此我们提出了一种服装布料染色装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种服装布料染色装置，解决了染色液无法回收并循环利用，过于浪费，使得环保性能不足问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种服装布料染色装置，包括染色室和烘干室，所述染色室和烘干室的外部设有载物台，且载物台上固定安装有电机，所述染色室与烘干室并列设置，且所述染色室内设有染色与挤压装置，所述染色与挤压装置包括传动轴、定挤压轮、动挤压轮、染色轮、动挤压轴、搅拌轴和搅拌桨，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，且所述传动轴位于染色室内部固定套接有定挤压轮，所述染色室的内部设有与传动轴同向的动挤压轴，且所述动挤压轴上固定套接有动挤压轮，所述动挤压轮位于定挤压轮的下方，所述传动轴远离电机的一端固定安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮位于染色室的外部，所述主动锥齿轮的底部啮合有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮底端固定安装有从动轴，所述染色室的底端内壁转动安装有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿染色室的底端侧壁，所述搅拌轴位于染色室外部的一端以及从动轴远离从动锥齿轮的一端均固定连接有搅拌皮带轮，且两个所述搅拌皮带轮上连接有搅拌皮带，所述搅拌轴位于染色室的内部一端固定安装有搅拌桨，所述烘干室内设有烘干装置，所述烘干装置包括扇叶片和扇叶轴，所述烘干室的内壁靠近电机一侧转动安装扇叶轴，所述扇叶轴位于烘干室内部一端固定安装有扇叶片。
7.优选的，所述染色室与烘干室内部设有传送轮，且所述传送轮的轴心位于同一水平面，所述染色室的内部设有染色轮，且所述染色轮位于传送轮的下方。
8.优选的，所述传动轴与扇叶轴上均固定安装有传动皮带轮，且两个所述传动皮带轮位于染色室的外部靠近电机一侧，两个所述传动皮带轮连接有传动皮带。
9.优选的，所述染色室内位于动挤压轴两端设有轴承，且所述染色室的内壁固定安装有固定板，所述固定板与轴承之间固定连接有弹簧，所述轴承靠近染色室内壁一侧滑动安装有限位板，且所述限位板与染色室固定连接。
10.优选的，所述烘干室的内壁均匀安装有烘干管。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、在染色室内通过传送轮与染色轮交错分布，使布料进入染色池内对布料进行染色，且通过定挤压轮和动挤压轮能够对染色完成的布料进行挤压，将布料的中多余的染色液回收，实现循环利用。
13.2、通过搅拌桨的旋转运动，能够使染色液体均匀的分布，在染色过程中保证布料均匀稳定的上色。
14.3、在烘干室内，通过扇叶片的转动配合在底部设置的烘干管发热对染色完成的布料进行烘干，达到快速烘干的效果，使得装置染色烘干一体化，提高工作效率。
15.综上所述，该装置能够对布料进行稳定染色，高速烘干，进行高效的染色工作，且能够将染色液体回收循环使用，大大降低成本，有利于工厂生产，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构侧视图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中标号：1、染色室；2、传动轴；3、定挤压轮；4、弹簧；5、动挤压轮；6、扇叶片；7、烘干管；8、搅拌桨；9、搅拌皮带；10、搅拌轴；11、动挤压轴；12、传送轮；13、烘干室；14、从动锥齿轮；15、主动锥齿轮；16、传动皮带轮；17、电机；18、限位板；19、轴承；20、搅拌皮带轮；21、从动轴；22、传动皮带；23、染色轮；24、扇叶轴；25、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1，一种服装布料染色装置，包括染色室1和烘干室13，所述染色室1和烘干室13的外部设有载物台，且载物台上固定安装有电机17，所述染色室1与烘干室13并列设置，且所述染色室1内设有染色与挤压装置，所述染色与挤压装置包括传动轴2、定挤压轮3、动挤压轮5、染色轮23、动挤压轴11、搅拌轴10和搅拌桨8，所述电机17的输出轴固定连接有传动轴2，且所述传动轴2位于染色室1内部固定套接有定挤压轮3，所述染色室1的内部设有与传动轴2同向的动挤压轴11，且所述动挤压轴11上固定套接有动挤压轮5，所述动挤压轮5位于定挤压轮3的下方，所述传动轴2远离电机17的一端固定安装有主动锥齿轮15，且主动锥齿轮15位于染色室1的外部，所述主动锥齿轮15的底部啮合有从动锥齿轮14，且所述从动锥齿轮14底端固定安装有从动轴21，所述染色室1的底端内壁转动安装有搅拌轴10，且所述搅拌轴10贯穿染色室1的底端侧壁，所述搅拌轴10位于染色室1外部的一端以及从动轴21远离从动锥齿轮14的一端均固定连接有搅拌皮带轮20，且两个所述搅拌皮带轮20上连接有搅拌皮带9，所述搅拌轴10位于染色室1的内部一端固定安装有搅拌桨8，所述烘干室13内设有烘干装置，所述烘干装置包括扇叶片6和扇叶轴24，所述烘干室13的内壁靠近电机17一侧转动安装扇叶轴24，所述扇叶轴24位于烘干室13内部一端固定安装有扇叶片6，所述染色室1与烘干室13内部设有传送轮12，且所述传送轮12的轴心位于同一水平面，所述染色室1的内部设有染色轮23，且所述染色轮23位于传送轮12的下方，所述烘干室13的内壁均匀安装有
烘干管7。
22.参照图2，所述染色室1内位于动挤压轴11两端设有轴承19，且所述染色室1的内壁固定安装有固定板25，所述固定板25与轴承19之间固定连接有弹簧4，所述轴承19靠近染色室1内壁一侧滑动安装有限位板18，且所述限位板18与染色室1固定连接。
23.参照图3，所述传动轴2与扇叶轴24上均固定安装有传动皮带轮16，且两个所述传动皮带轮16位于染色室1的外部靠近电机17一侧，两个所述传动皮带轮16连接有传动皮带22。
24.工作原理：该装置启动时，电机17开始转动，电机17转动带动传动轴2进行转动，布料通过传送轮12与染色轮23的交错分布，进入染色液体中进行染色，当染色完成进行挤压，传动轴2上的定挤压轮3转动，动挤压轮5能够通过弹簧4根据不同厚度的布料进行调节，定挤压轮3与动挤压轮5配合完成挤压，使液体流入染色池，传动轴2上的主动锥齿轮15与从动锥齿轮14啮合，带动从动锥齿轮14上的从动轴21转动，从动轴21上的搅拌皮带轮20与搅拌轴10上的搅拌皮带轮20通过搅拌皮带9连接，带动搅拌轴10转动，使得搅拌桨8能够转动搅拌，染色完成进入烘干室13，电机17与扇叶轴24上的传动皮带轮16通过传送皮带22连接，使得扇叶轴24带动扇叶片6转动，与烘干室底13部烘干管7配合完成烘干。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。