一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种处理工艺，特别是涉及一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，属于活性碳纤维制备技术领域。


背景技术：

2.活性碳纤维毡是一种用碳纤维制成的毡，具有吸附广谱性，而且容量大，对汽油，醛类，酚类，醇类，烯烃等有机蒸汽吸附量比活性炭大几倍到几十倍，对无机气体有很好的吸附性，它具有高度发达的微孔结构，吸附容量大，脱附速度快，净化效果好，它可以加工成多种规格的毡、丝、布，该产品具有耐热、耐酸、耐碱的特点。
3.现有的碳纤维厚毡在实际生产的过程中由于前期处理不到位，导致生产出的成品活性碳纤维吸附能力较弱，同时耐腐蚀性能较弱。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，所述预处理工艺是将除杂后的碳纤维厚毡原料经过配料、催化药剂的混合、碳纤维厚毡原料的浸润以及干燥；具体工艺流程如下：
7.s1：将碳纤维厚毡原料展开后风干，控制碳纤维厚毡原料的含水率，并去除碳纤维厚毡原料表面的杂质；
8.s2：将预处理原料按需配比后加入预处理池中通过搅拌棒进行搅拌处理，并将除杂后的碳纤维厚毡原料浸润在预处理池中，浸润充分；
9.s3：浸润充分后的碳纤维厚毡原料整体厚度上升至3～5
㎝
后，将碳纤维厚毡原料捞出；
10.s4：将捞出后的通过挤压辊挤出多余的水分后干燥，检测干燥后的碳纤维厚毡原料含水率控制在3％～8％后，碳纤维厚毡原料制备完成。
11.优选的，所述催化药剂为氯化铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、溴化铵以及氢化铵中的一种或多种。
12.优选的，所述干燥为烘干炉180～240℃烘干或避光风干。
13.优选的，所述催化药剂与溶剂的混合比例为3～9:100。
14.优选的，在s1中，风干采用热风风干，热风温度为25～40℃，风干时间为15～20min。
15.优选的，所述碳纤维厚毡原料的浸润是将碳纤维厚毡原料全部没入预处理池中，通过盖板碳纤维厚毡原料压住没入水中。
16.优选的，在s1中去除碳纤维厚毡原料表面的杂质是将碳纤维厚毡原料放置在密闭
室内后通过氮气的穿刺性吹透150～230s。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，本发明提供的多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，将原材料除杂后便于在浸渍时将能够充分吸收催化药剂，便于增强活性碳纤维厚毡微孔之间的距离同时催化活性碳纤维厚毡微孔的微孔耐腐蚀强度，增大空间便于增强吸附能力，同时增强耐腐蚀性能。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
19.本实施例提供的多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，预处理工艺是将除杂后的碳纤维厚毡原料经过配料、催化药剂的混合、碳纤维厚毡原料的浸润以及干燥；具体工艺流程如下：
20.s1：将碳纤维厚毡原料展开后风干，控制碳纤维厚毡原料的含水率，并去除碳纤维厚毡原料表面的杂质；
21.s2：将催化药剂原料按需配比后加入预处理池中通过搅拌棒进行搅拌处理，并将除杂后的碳纤维厚毡原料浸润在预处理池中，浸润充分；
22.s3：浸润充分后的碳纤维厚毡原料整体厚度上升至3～5
㎝
后，将碳纤维厚毡原料捞出；
23.s4：将捞出后的通过挤压辊挤出多余的水分后干燥，检测干燥后的碳纤维厚毡原料含水率控制在3％～8％后，碳纤维厚毡原料制备完成。
24.催化药剂为氯化铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、溴化铵以及氢化铵中的一种或多种。干燥为烘干炉180～240℃烘干或避光风干。催化药剂与溶剂的混合比例为3～9:100。在s1中，风干采用热风风干，热风温度为25～40℃，风干时间为15～20min。碳纤维厚毡原料的浸润是将碳纤维厚毡原料全部没入预处理池中，通过盖板碳纤维厚毡原料压住没入水中。在s1中去除碳纤维厚毡原料表面的杂质是将碳纤维厚毡原料放置在密闭室内后通过氮气的穿刺性吹透150～230s。
25.实施例1：
26.一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，具体工艺流程如下：
27.s1：将碳纤维厚毡原料展开后风干，控制碳纤维厚毡原料的含水率，并将碳纤维厚毡原料放置在密闭室内后通过氮气的穿刺性吹透150～230s去除碳纤维厚毡原料表面的杂质；
28.s2：将氯化铵、磷酸二氢铵和磷酸氢二铵原料与水按3％配比后加入预处理池中通过搅拌棒进行搅拌处理，并将除杂后的碳纤维厚毡原料浸润在预处理池中，浸润充分；
29.s3：浸润充分后的碳纤维厚毡原料整体厚度上升至3
㎝
后，将碳纤维厚毡原料捞出；
30.s4：将捞出后的通过挤压辊挤出多余的水分后干燥，检测干燥后的碳纤维厚毡原料含水率控制在3％后，碳纤维厚毡原料制备完成。
31.实施例2：
32.一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，具体工艺流程如下：
33.s1：将碳纤维厚毡原料展开后风干，控制碳纤维厚毡原料的含水率，并将碳纤维厚毡原料放置在密闭室内后通过氮气的穿刺性吹透150～230s去除碳纤维厚毡原料表面的杂质；
34.s2：将氯化铵、磷酸二氢铵和溴化铵原料与水按4％配比后加入预处理池中通过搅拌棒进行搅拌处理，并将除杂后的碳纤维厚毡原料浸润在预处理池中，浸润充分；
35.s3：浸润充分后的碳纤维厚毡原料整体厚度上升至3.5
㎝
后，将碳纤维厚毡原料捞出；
36.s4：将捞出后的通过挤压辊挤出多余的水分后干燥，检测干燥后的碳纤维厚毡原料含水率控制在4％后，碳纤维厚毡原料制备完成。
37.实施例3：
38.一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，具体工艺流程如下：
39.s1：将碳纤维厚毡原料展开后风干，控制碳纤维厚毡原料的含水率，并将碳纤维厚毡原料放置在密闭室内后通过氮气的穿刺性吹透150～230s去除碳纤维厚毡原料表面的杂质；
40.s2：将氯化铵、磷酸氢二铵和溴化铵原料与水按3％～9％配比后加入预处理池中通过搅拌棒进行搅拌处理，并将除杂后的碳纤维厚毡原料浸润在预处理池中，浸润充分；
41.s3：浸润充分后的碳纤维厚毡原料整体厚度上升至4
㎝
后，将碳纤维厚毡原料捞出；
42.s4：将捞出后的通过挤压辊挤出多余的水分后干燥，检测干燥后的碳纤维厚毡原料含水率控制在4％后，碳纤维厚毡原料制备完成。
43.实施例4：
44.一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，具体工艺流程如下：
45.s1：将碳纤维厚毡原料展开后风干，控制碳纤维厚毡原料的含水率，并将碳纤维厚毡原料放置在密闭室内后通过氮气的穿刺性吹透150～230s去除碳纤维厚毡原料表面的杂质；
46.s2：将氯化铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、溴化铵以及氢化铵原料与水按8％配比后加入预处理池中通过搅拌棒进行搅拌处理，并将除杂后的碳纤维厚毡原料浸润在预处理池中，浸润充分；
47.s3：浸润充分后的碳纤维厚毡原料整体厚度上升至4
㎝
后，将碳纤维厚毡原料捞出；
48.s4：将捞出后的通过挤压辊挤出多余的水分后干燥，检测干燥后的碳纤维厚毡原料含水率控制在7％后，碳纤维厚毡原料制备完成。
49.实施例5：
50.一种多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，具体工艺流程如下：
51.s1：将碳纤维厚毡原料展开后风干，控制碳纤维厚毡原料的含水率，并将碳纤维厚毡原料放置在密闭室内后通过氮气的穿刺性吹透150～230s去除碳纤维厚毡原料表面的杂质；
52.s2：将磷酸氢二铵、溴化铵以及氢化铵原料与水按9％配比后加入预处理池中通过搅拌棒进行搅拌处理，并将除杂后的碳纤维厚毡原料浸润在预处理池中，浸润充分；
53.s3：浸润充分后的碳纤维厚毡原料整体厚度上升至5
㎝
后，将碳纤维厚毡原料捞出；
54.s4：将捞出后的通过挤压辊挤出多余的水分后干燥，检测干燥后的碳纤维厚毡原料含水率控制在8％后，碳纤维厚毡原料制备完成。
55.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，本实施例提供的多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺，由实施例1～实施例5可知，实施例4制备的多功能活性碳纤维厚毡生产用预处理工艺制备的多功能活性碳纤维厚毡制备的成品吸附能力最强，同时耐腐蚀性能较强。
56.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。