一种磨毛机自动出布摆布装置的制作方法

1.本实用新型属于出布摆布技术领域，具体地，涉及一种磨毛机自动出布摆布装置。


背景技术：

2.织物在磨毛后需要进行整齐的折叠，避免布料杂乱进行堆放，而造成布料产生褶皱，影响布料质量。现有的摆布机在摆布过程中一般直接用电机驱动摆布轮进行摆布，在布匹宽度较大时，摆布下布时两端不能够均匀进行下布，影响下布质量和下布效率；在下织物摆动折叠时，织物下部会进入空气，会造成折叠位置偏移，影响下布质量。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种磨毛机自动出布摆布装置，结构设计简单，易于制造使用；通过第一齿轮带动传动杆进而带动摆布杆摆动，织物来回摆动均匀；织物收集装置上设置有压头，当织物下摆折叠时，可将织物折叠部分及时压制住，防止因织物下部鼓入空气导致的折叠位置偏移现象。
4.技术方案：本实用新型提供了一种磨毛机自动出布摆布装置，包括摆布支架，所述摆布支架上部设置有进布辊；所述摆布支架的下部铰接设置有摆布杆，所述摆布杆中部铰接设置有传动杆，所述传动杆远离摆布杆的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在摆布支架的侧方，所述第一齿轮沿直径方向上设置有连接孔，所述传动杆与连接孔铰接；所述摆布支架的上端部设置有电机，所述电机上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮配合连接；所述摆布杆的正下方设置有收集装置。本实用新型所述的磨毛机自动出布摆布装置，结构设计简单，易于制造使用；通过第一齿轮带动传动杆进而带动摆布杆摆动，织物来回摆动均匀；织物收集装置上设置有压头，当织物下摆折叠时，可将织物折叠部分及时压制住，防止因织物下部鼓入空气导致的折叠位置偏移现象。
5.进一步的，上述的磨毛机自动出布摆布装置，所述摆布杆上还设置有展布辊、压布辊、承布辊，所述展布辊设置在压布辊的上部，所述承布辊设置在压布辊的下部，且所述压布辊与承布辊配合连接。能够将织物进一步展平，保证下布质量。
6.进一步的，上述的磨毛机自动出布摆布装置，所述收集装置包括底板，所述底板的上端部两侧设置有支撑架，所述支撑架上端部铰接设置有连杆，所述连杆与支撑架铰接处上方还铰接设置有撑杆，所述撑杆的下端部与底板铰接。通过撑杆带动连杆旋转，结构设计简单易于制造使用。
7.进一步的，上述的磨毛机自动出布摆布装置，所述连杆上端部设置有压头，所述压头包括导柱、导套，所述导柱垂直设置在连杆上，所述导柱远离连杆的一端设置在导套内部。通过连杆带动压头旋转，对织物进行压制。
8.进一步的，上述的磨毛机自动出布摆布装置，所述导套内部设置还有弹簧，所述弹簧一端部与导柱连接，所述弹簧远离导柱的一端与导套底部连接。方便控制压制的力度。
9.进一步的，上述的磨毛机自动出布摆布装置，所述导套远离导柱的一端设置有压
力传感器。根据压力传感器的感应控制撑杆运动从而控制连杆旋转的角度，从而适应收集的织物的高度。
10.进一步的，上述的磨毛机自动出布摆布装置，所述撑杆的外侧设置有伸缩隔档。防止织物进入连杆产生干涉。
11.进一步的，上述的磨毛机自动出布摆布装置，所述进布辊表面设置有防滑橡胶层。保证织物传送过程的张力。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的磨毛机自动出布摆布装置，结构设计简单，易于制造使用；通过第一齿轮带动传动杆进而带动摆布杆摆动，织物来回摆动均匀；织物收集装置上设置有压头，当织物下摆折叠时，可将织物折叠部分及时压制住，防止因织物下部鼓入空气导致的折叠位置偏移现象，具有很高的推广价值。
附图说明
13.图1为本实用新型所述磨毛机自动出布摆布装置的结构示意图。
14.图中：1摆布支架、2进布辊、3摆布杆、31展布辊、32压布辊、33承布辊、4传动杆、5第一齿轮、51连接孔、6电机、61第二齿轮、7收集装置、71底板、72支撑架、73连杆、74撑杆、75压头、751导柱、752导套、753弹簧、76压力传感器、77伸缩隔档、8织物。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
20.如图1所示的磨毛机自动出布摆布装置，包括摆布支架1，所述摆布支架1上部设置有进布辊2；所述摆布支架1的下部铰接设置有摆布杆3，所述摆布杆3中部铰接设置有传动杆4，所述传动杆4远离摆布杆3的一端连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5设置在摆布支架1的侧方，所述第一齿轮5沿直径方向上设置有连接孔51，所述传动杆4与连接孔51铰接；所述摆布支架1的上端部设置有电机6，所述电机6上设置有第二齿轮61，所述第二齿轮61与第一齿轮5配合连接；所述摆布杆3的正下方设置有收集装置7。所述摆布杆3上还设置有展布辊31、压布辊32、承布辊33，所述展布辊31设置在压布辊32的上部，所述承布辊33设置在压布辊32的下部，且所述压布辊32与承布辊33配合连接。所述收集装置7包括底板71，所述底板71的上端部两侧设置有支撑架72，所述支撑架72上端部铰接设置有连杆73，所述连杆73与支撑架72铰接处上方还铰接设置有撑杆74，所述撑杆74的下端部与底板71铰接。所述连杆73上端部设置有压头75，所述压头75包括导柱751、导套752，所述导柱751垂直设置在连杆73上，所述导柱751远离连杆73的一端设置在导套752内部。所述导套752内部设置还有弹簧753，所述弹簧753一端部与导柱751连接，所述弹簧753远离导柱751的一端与导套752底部连接。所述导套752远离导柱751的一端设置有压力传感器76。所述撑杆74的外侧设置有伸缩隔档77。所述进布辊2表面设置有防滑橡胶层。
21.工作时，基于以上的结构基础，如图1所示，磨毛后的织物8绕过进布辊2，再依次绕过展布辊31、压布辊32、承布辊33，最后到收集装置7上；电机6启动，通过第二齿轮61带动第一齿轮5旋转，从而通过传动杆4带动摆布杆3来回摆动，将织物8折叠放入底板71上部；当织物8在右端折叠后向左端摆动时，底板71上端右端的撑杆74带动连杆73逆时针旋转，并通过压头75将织物折叠处压制住，且在压制时通过压力传感器76的感应，撑杆74停止运动，从而控制压头压制的高度；当织物当织物8在左端端折叠后向右端摆动时，底板71上右端的撑杆74带动连杆顺时针旋转，压头75离开织物，而左端的撑杆74带动连杆73顺时针旋转，通过压头75对左端的织物8折叠处进行压制。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。