一种钻井润滑剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种钻井润滑剂，其特征在于：按重量份数计，包括以下原料：55～65份餐厨废弃油脂；13～15份润滑剂功能料；35～40份三乙醇胺；10～15份硬脂酸钠；所述润滑剂功能料是碳化壳聚糖载体。2.根据权利要求1所述的一种钻井润滑剂，其特征在于：所述润滑剂功能料还可以为镀铁载体；所述镀铁载体是以碳化壳聚糖载体为原料，经过活化液活化后，再经过化学镀铁液镀铁后制得的；所述活化液包括氨水、硝酸银和蒸馏水；所述化学镀铁液包括七水合硫酸亚铁、柠檬酸三钠、次亚磷酸钠和去离子水。3.根据权利要求2所述的一种钻井润滑剂，其特征在于：所述润滑剂功能料还可以为改性镀铁载体；所述改性镀铁载体是由镀铁载体和十六烷基三甲基溴化胺以及去离子水反应制得的。4.根据权利要求3所述的一种钻井润滑剂，其特征在于：所述润滑剂功能料还可以为改性镀铁载体和聚乙二醇4000以及五氧化二磷混合反应后的产物。5.一种钻井润滑剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：按重量份数计，称取55～65份餐厨废弃油脂、13～15份润滑剂功能料、35～40份三乙醇胺、10～15份硬脂酸钠混合后装入胶体磨中，研磨混合1～2h后出料，得到钻井润滑剂。6.根据权利要求5所述的一种钻井润滑剂的制备方法，其特征在于：所述润滑剂功能料的制备步骤为：按质量比为1:4将改性镀铁载体和聚乙二醇4000混合后装入反应釜中，在60～65℃下以1000r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中再向反应釜中加入聚乙二醇4000质量50％的五氧化二磷和聚乙二醇4000质量0.1％的浓硫酸催化剂，加热升温至110℃，搅拌反应3～5h，反应结束后过滤分离得到反应滤渣，得到润滑剂功能料。7.根据权利要求6所述的一种钻井润滑剂的制备方法，其特征在于：所述改性镀铁载体的制备步骤为：将镀铁载体和十六烷基三甲基溴化胺以及去离子水按质量比为5：1:50混合后放入超声震荡仪中，以25～35khz的频率超声震荡反应30～40min，得到改性镀铁载体。8.根据权利要求7所述的一种钻井润滑剂的制备方法，其特征在于：所述镀铁载体的制备步骤为：(1)按重量份数计，取6～10份质量分数为10％的氨水、2～4份硝酸银和350～400份蒸馏水混合得到活化液，再将活化液和碳化壳聚糖载体按质量比为10:1混合后超声浸渍处理3～5h后过滤分离得到滤渣，即得活化载体；(2)按重量份数计，取7～8份七水合硫酸亚铁、30～40份柠檬酸三钠、20～25份次亚磷酸钠和200～250份去离子水混合得到化学镀铁液，按质量比为1:10将上述活化载体和化学镀铁液混合后放入水浴锅中，在30～35℃下恒温水浴反应5～10h，反应结束后过滤分离得到滤饼，分别用无水乙醇和去离子水冲洗3～5遍后自然晾干，即得镀铁载体。
9.根据权利要求8所述的一种钻井润滑剂的制备方法，其特征在于：所述碳化壳聚糖载体的制备步骤为：按质量比为1:10:100将壳聚糖和乙酸以及水混合，得到壳聚糖溶液，将得到壳聚糖溶液装入带有聚四氟乙烯绝热内衬的不锈钢反应釜中，并放置在不锈钢低温平台上，待壳聚糖溶液完全冷冻，再进行冷冻干燥去除水和乙酸成分，得到干燥产物，将干燥产物放入炭化炉中，在无氧条件下碳化得到碳化壳聚糖载体。

技术总结
本发明涉及一种钻井润滑剂及其制备方法，属于润滑剂制备技术领域。本发明以壳聚糖为原料，对其碳化后进行化学镀铁，再将镀铁后的碳化壳聚糖载体进行表面活性剂改性，将改性后的碳化壳聚糖载体和聚乙二醇以及五氧化二磷混合反应后，最终和地沟油等原料共混制得得到润滑剂，本发明制得的润滑剂，润滑效果和吸附性能极佳，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。


技术研发人员：蔡佩群
受保护的技术使用者：蔡佩群
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/10/19