智能探伤装置和检测方法与流程

技术特征：
1.一种智能探伤装置，包括一基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有一立板(5)，所述立板(5)上端部水平固接有安装板(12)，所述安装板(12)上竖直转动连接有连接臂(10)，所述连接臂(10)下端水平固接有转动臂(6)，所述转动臂(6)的长度方向两端分别安装有探伤仪(8)、工业相机(7)，所述探伤仪(8)、工业相机(7)沿连接臂(10)的轴向对称设置，所述连接臂(10)由转动组件驱动其周向转动，使所述探伤仪(8)、工业相机(7)位置交替互换，所述立板(5)上安装有密封座(4)，所述密封座(4)上同轴穿设有连接杆(20)，所述连接杆(20)在密封座(4)上能水平自由滑动，且其与安装在所述密封座(4)上的电推杆(3)驱动连接，所述连接杆(20)远离电推杆(3)的一端穿透立板(5)且能水平自由滑动，且其穿出所述立板(5)的一端设有连接部(17)，所述连接部(17)上安装有刮板(15)，所述连接杆(20)上套装有活塞(24)，所述密封座(4)内设有供活塞(24)卡合的、且能水平自由滑动的滑动腔(23)，所述密封座(4)外壁上设有与滑动腔(23)连通的第一管接头(2)，所述刮板(15)内设有一空腔(14)，其外壁上设有一与所述空腔(14)连通的第二管接头(21)，所述第一管接头(2)与第二管接头(21)通过管路连通，所述刮板(15)外壁上设有多个与空腔(14)连通的喷嘴(22)。2.根据权利要求1所述的一种智能探伤装置，其特征在于，所述转动组件包括套接在连接臂(10)上的从动齿轮(11)，所述安装板(12)上竖直安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)上驱动连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(11)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种智能探伤装置，其特征在于，所述密封座(4)远离立板(5)一端的外壁上开设有与滑动腔(23)连通的透气孔(25)。4.根据权利要求1所述的一种智能探伤装置，其特征在于，所述刮板(15)上竖直设有一滑动杆(19)，所述滑动杆(19)穿透连接部(17)且能上下自由滑动，所述连接部(17)上端套接有限位螺母(18)，所述刮板(15)与连接部(17)之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶刮板(15)并驱动刮板(15)朝下移动。5.根据权利要求4所述的一种智能探伤装置，其特征在于，所述弹性件为套装在滑动杆(19)上的压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)弹力方向两端分别弹性抵顶刮板(15)、连接部(17)。6.一种智能探伤装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将待检测工件放置在所述基座(1)上，由所述电推杆(3)驱动连接杆(20)移动，使所述刮板(15)对工件表面焊缝上的杂质进行刮除；步骤2、所述刮板(15)在对杂质进行刮除的过程中，所述连接杆(20)的移动，使所述活塞(24)在滑动腔(23)内滑动，并将所述滑动腔(23)内的空气通过第一管接头(2)、第二管接头(21)输送至刮板(15)的空腔内，再由所述喷嘴(22)喷向工件表面的焊缝上，将工件表面刮除的杂质吹出；步骤3、所述减速电机(13)驱动主动齿轮(9)转动，使所述从动齿轮(11)带动连接臂(10)转动，将所述工业相机(7)转动至工件表面焊缝正上方，由所述工业相机(7)对工件表面焊缝的外观进行拍照分析；步骤4、所述减速电机(13)再次转动，驱动所述转动臂(6)转动，使所述探伤仪(8)转动至工件表面焊缝上方，由所述探伤仪(8)对工件表面焊缝进行探伤检测。

技术总结
智能探伤装置和检测方法。本发明公开了焊缝检测技术领域的一种超声波智能焊缝检测装置，包括基座、立板、安装板、连接臂、转动臂、探伤仪、工业相机、转动组件、密封座、连接杆、电推杆、连接部、刮板、活塞、滑动腔，密封座外壁上设有与滑动腔连通的第一管接头，刮板内设有一空腔，其外壁上设有一与空腔连通的第二管接头，第一管接头与第二管接头通过管路连通，刮板外壁上设有多个与空腔连通的喷嘴。通过工业相机对工件焊缝进行外观检测，再通过探伤仪对工件焊缝进行探伤检测，提高了工件焊缝的检测质量、效率，且无需人工方式握持探伤仪来进行检测，通过设置刮板，由电推杆驱动其水平移动，能够对工件焊缝表面的杂质进行清除，避免干涉对焊缝的探伤检测。焊缝的探伤检测。焊缝的探伤检测。


技术研发人员：陈锋
受保护的技术使用者：南通南越检测技术有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/10/19