一种上制平开口装置的制作方法

1.本发明属于纺织机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种上制平开口装置。


背景技术：

2.织机是以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，其主要结构一般有开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和送经机构，通过五大机构的相互配合可以将织物交织出来。
3.当前机器存在维修成本高的劣势，维修过程复杂，在维修时需要将盘底拉出，进行重装，并且若机器损坏，机器维修频繁，且为主体损坏，损坏面广。维修上的技术问题多，导致招工难，因此，本领域技术人员提供了一种上制平开口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种上制平开口装置，大大的减少了传动结构，改变老式的连杆传动。连杆传动比较复杂，易损害，难维修，维修成本高，对用工量大，工厂难招工的问题，机器每转动一圈可以行程一次开口，对综框损伤非常小，维护费用可以忽略不计，同时润滑剂结构的设置，无须对机械进行频繁的保养作业，同时对部件起到养护的作用，延长部件的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种上制平开口装置，包括：箱体；动力结构，设置于所述箱体的外壁并贯穿至所述箱体内；偏心转动直导结构，设置于所述箱体的内底壁并与所述动力结构啮合连接；润滑结构；其中，所述动力结构包括主杆、第二锥形齿轮及连接轴承，所述连接轴承嵌入安装于所述箱体的正面，所述主杆的一端依次贯穿所述连接轴承和所述箱体并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合连接，所述主杆的另一端固定连接有皮带轮，所述连接轴承和所述箱体连接处设置有安装结构；其中，所述偏心转动直导结构包括转动杆及数量为四个的偏心轴承，所述转动杆的表面设置有数量为两个的支撑轴承，所述第二锥形齿轮固定安装于所述转动杆的表面，所述转动杆的表面固定连接有数量为四个并交错分布的偏心环，所述偏心环的表面和偏心轴承的内缘固定连接，所述偏心轴承的外壁固定连接有综框，所述综框的另一端贯穿出所述箱体；
7.通过上述技术方案，机器启动时，利用皮带轮将机器和动力结构连接，机器转动带动主杆转动，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互作用，带动转动杆转动，转动杆利用偏心轴承和偏心环的作用，在综框外部有连接关系时，综框会发生直向往复运动。连杆传动比较复杂，易损害，难维修，维修成本高，对用工量大，工厂难招工的问题，机器每转动一圈可以行程一次开口，对综框损伤非常小，维护费用可以忽略不计。
8.进一步地，所述润滑结构包括斜板，所述斜板固定安装于所述箱体的内顶壁，所述斜板位于所述第二锥形齿轮的正上方，所述斜板的底端开设有均匀分布的聚集槽，所述斜
板的一侧连通有聚集管，所述聚集管的外壁设置有多个出油管；
9.通过上述技术方案，箱体的内部设置有润滑油，当第二锥形齿轮转动时，第二锥形齿轮的一部分齿会将润滑油带起，对第一锥形齿轮进行润滑作业，同时第二锥形齿轮转动时，会带动润滑油飞溅，飞溅的润滑油会直接与斜板接触，在聚集槽的引导作用下，飞溅的润滑油会直接进入至聚集管中，利用倾斜设置的出油管对运行中的其他部件进行润滑作业，该方式无须对机械进行频繁的保养作业，同时对部件起到养护的作用，延长部件的使用寿命。
10.进一步地，所述安装结构包括安装板，所述安装板的一侧设置有均匀分布的安装螺栓，所述安装螺栓的端部依次贯穿所述安装板并与所述箱体固定连接，所述安装板和所述箱体之间设置有密封垫；
11.通过上述技术方案，在安装螺栓的作用下，安装板会套在连接轴承表面并对密封垫进行挤压，使得连接轴承和箱体的连接处密封性更好，避免出现润滑油飞溅的情况。
12.进一步地，所述箱体的内壁设置有挡板，所述挡板的顶部开设有均匀分布的漏渣孔，所述漏渣孔的形状为倒圆台形；
13.通过上述技术方案，在漏渣孔的作用下，能够将润滑油中的碎屑和杂质引导至箱体的底部，同时倒圆台状的漏渣孔，碎屑向箱体底部移动更加方便，反向出来则不容易，对箱体中的运行部件起到保护的作用。
14.进一步地，所述箱体的内壁两侧均开设有滑槽，所述挡板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的另一端滑移于所述滑槽的内壁，所述滑块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端和所述滑槽的内顶壁固定连接；
15.通过上述技术方案，润滑油液面晃动时，会对带动挡板发生轻微的晃动，滑块跟随挡板在滑槽中滑动，弹簧则起到有效限位的目的，同时加速挡板的振动。
16.进一步地，所述箱体的顶端设置有雷达液位传感器，所述雷达液位传感器的底端贯穿至所述箱体内，所述箱体的一侧设置有报警器，所述雷达液位传感器的输出端和所述报警器的输入端电性连接；
17.通过上述技术方案，雷达液位传感器对箱体中的润滑油进行监测，避免润滑油不够导致润滑效果不好的情况，当液面下降至警戒线下时，雷达液位传感器会将信号传输至报警器中，报警器发出警报，提醒工作人员进行维护作业，缩短检修时间。
18.进一步地，所述箱体的内底壁设置有引导板，所述引导板和水平面之间的夹角为十五度；
19.通过上述技术方案，倾斜设置的引导板对碎屑起到有效引导作用，使得碎屑堆积在箱体内底壁的一侧，便于后期清理维护，同时也避免。
20.进一步地，所述箱体的另一侧设置有排放管，所述箱体的另一侧设置有位于所述排放管上方的进液管；
21.通过上述技术方案，能够利用排放管对废液进行排放，利用进液管进行润滑油进行添加，方便后期的维护作业。
22.进一步地，所述箱体的正面设置有观测板，所述观测板为透明玻璃材料构件；
23.通过上述技术方案，能够利用观测板对箱体内部的残渣情况进行观测，便于对机械的维护。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：
25.1、通过设置动力结构和偏心转动直导结构，主机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互作用，带动转动杆转动，转动杆利用偏心轴承的作用带动综框发生转动，该方式机器直接同步带传动，大大的减少了传动结构，改变老式的连杆传动。连杆传动比较复杂，易损害，难维修，维修成本高，对用工量大，工厂难招工的问题，机器每转动一圈可以行程一次开口，对综框损伤非常小，维护费用可以忽略不计；
26.2、通过设置润滑结构，箱体的内部设置有润滑油，当第二锥形齿轮转动时，第二锥形齿轮的一部分齿会将润滑油带起，对第一锥形齿轮进行润滑作业，同时第二锥形齿轮转动时，会带动润滑油飞溅，飞溅的润滑油会直接与斜板接触，在聚集槽的引导作用下，飞溅的润滑油会直接进入至聚集管中，利用倾斜设置的出油管对运行中的其他部件进行润滑作业，该方式无须对机械进行频繁的保养作业，同时对部件起到养护的作用，延长部件的使用寿命；
27.3、通过设置安装结构，在安装螺栓的作用下，安装板会套在连接轴承表面并对密封垫进行挤压，使得连接轴承和箱体的连接处密封性更好，避免出现润滑油飞溅的情况；
28.4、通过设置挡板，在漏渣孔的作用下，能够将润滑油中的碎屑和杂质引导至箱体的底部，同时倒圆台状的漏渣孔，碎屑向箱体底部移动更加方便，反向出来则不容易，对箱体中的运行部件起到保护的作用；
29.5、通过设置引导板，倾斜设置的引导板对碎屑起到有效引导作用，使得碎屑堆积在箱体内底壁的一侧，便于后期清理维护，同时也避免；通过设置雷达液位传感器，雷达液位传感器对箱体中的润滑油进行监测，避免润滑油不够导致润滑效果不好的情况，当液面下降至警戒线下时，雷达液位传感器会将信号传输至报警器中，报警器发出警报，提醒工作人员进行维护作业，缩短检修时间；
30.6、通过设置滑槽、滑槽和弹簧，润滑油液面晃动时，会对带动挡板发生轻微的晃动，滑块跟随挡板在滑槽中滑动，弹簧则起到有效限位的目的，同时加速挡板的振动。
附图说明
31.图1是本实施例的立体图；
32.图2是本实施例的俯视剖视图；
33.图3是本实施例安装结构的结构示意图；
34.图4是本实施例挡板的结构示意图；
35.图5是本实施例挡板和箱体的连接示意图；
36.图6是本实施例的仰视剖视图；
37.图7是本实施例润滑结构的结构示意图；
38.图8是本实施例偏心转动直导结构的结构示意图。
39.附图标记说明：1、箱体；101、观测板；102、排放管；103、进液管；104、滑槽；105、弹簧；2、动力结构；201、主杆；202、第一锥形齿轮；203、第二锥形齿轮；204、连接轴承；205、皮带轮；3、偏心转动直导结构；301、转动杆；302、偏心轴承；303、偏心环；304、综框；305、支撑轴承；4、润滑结构；401、斜板；402、聚集槽；403、聚集管；404、出油管；5、安装结构；501、安装板；502、安装螺栓；503、密封垫；6、雷达液位传感器；7、挡板；701、漏渣孔；702、滑块；8、引导
板；9、报警器。
具体实施方式
40.实施例：
41.以下结合附图1
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8对本发明作进一步详细说明。
42.一种上制平开口装置，包括：箱体1；动力结构2，设置于箱体1的外壁并贯穿至箱体1内；偏心转动直导结构3，设置于箱体1的内底壁并与动力结构2啮合连接；润滑结构4；其中，动力结构2包括主杆201、第二锥形齿轮203及连接轴承204，连接轴承204嵌入安装于箱体1的正面，主杆201的一端依次贯穿连接轴承204和箱体1并固定连接有第一锥形齿轮202，第一锥形齿轮202和第二锥形齿轮203啮合连接，主杆201的另一端固定连接有皮带轮205，连接轴承204和箱体1连接处设置有安装结构5；其中，偏心转动直导结构3包括转动杆301及数量为四个的偏心轴承302，转动杆301的表面设置有数量为两个的支撑轴承305，第二锥形齿轮203固定安装于转动杆301的表面，转动杆301的表面固定连接有数量为四个并交错分布的偏心环303，偏心环303的表面和偏心轴承302的内缘固定连接，偏心轴承302的外壁固定连接有综框304，综框304的另一端贯穿出箱体1；机器启动时，利用皮带轮205将机器和动力结构2连接，机器转动带动主杆201转动，第一锥形齿轮202和第二锥形齿轮203相互作用，带动转动杆301转动，转动杆301利用偏心轴承302和偏心环303的作用，在综框304外部有连接关系时，综框304会发生直向往复运动，该方式机器直接同步带传动，大大的减少了传动结构，改变老式的连杆传动。连杆传动比较复杂，易损害，难维修，维修成本高，对用工量大，工厂难招工的问题，机器每转动一圈可以行程一次开口，对综框304损伤非常小，维护费用可以忽略不计。
43.润滑结构4包括斜板401，斜板401固定安装于箱体1的内顶壁，斜板401位于第二锥形齿轮203的正上方，斜板401的底端开设有均匀分布的聚集槽402，斜板401的一侧连通有聚集管403，聚集管403的外壁设置有多个出油管404，箱体1的内部设置有润滑油，当第二锥形齿轮203转动时，第二锥形齿轮203的一部分齿会将润滑油带起，对第一锥形齿轮202进行润滑作业，同时第二锥形齿轮203转动时，会带动润滑油飞溅，飞溅的润滑油会直接与斜板401接触，在聚集槽402的引导作用下，飞溅的润滑油会直接进入至聚集管403中，利用倾斜设置的出油管404对运行中的其他部件进行润滑作业，该方式无须对机械进行频繁的保养作业，同时对部件起到养护的作用，延长部件的使用寿命。安装结构5包括安装板501，安装板501的一侧设置有均匀分布的安装螺栓502，安装螺栓502的端部依次贯穿安装板501并与箱体1固定连接，安装板501和箱体1之间设置有密封垫503，旋转安装螺栓502，带动安装板501对密封垫503进行挤压，使得连接轴承204和箱体1的连接处密封性更好，避免出现润滑油飞溅的情况。
44.箱体1的内壁设置有挡板7，挡板7的顶部开设有均匀分布的漏渣孔701，漏渣孔701的形状为倒圆台形；通过上述技术方案，在漏渣孔701的作用下，能够将润滑油中的碎屑和杂质引导至箱体1的底部，同时倒圆台状的漏渣孔701，碎屑向箱体1底部移动更加方便，反向出来则不容易，对箱体1中的运行部件起到保护的作用。箱体1的内壁两侧均开设有滑槽104，挡板7的两侧均固定连接有滑块702，滑块702的另一端滑移于滑槽104的内壁，滑块702的顶端固定连接有弹簧105，弹簧105的顶端和滑槽104的内顶壁固定连接，润滑油液面晃动
时，会对带动挡板7发生轻微的晃动，滑块702跟随挡板7在滑槽104中滑动，弹簧105则起到有效限位的目的，同时加速挡板7的振动。箱体1的顶端设置有雷达液位传感器6，雷达液位传感器6的底端贯穿至箱体1内，箱体1的一侧设置有报警器9，雷达液位传感器6的输出端和报警器9的输入端电性连接，当液面下降至警戒线下时，雷达液位传感器6会将信号传输至报警器9中，报警器9发出警报，提醒工作人员进行维护作业，缩短检修时间。箱体1的内底壁设置有引导板8，引导板8和水平面之间的夹角为十五度，起到有效引导作用，使得碎屑堆积在箱体1内底壁的一侧，便于后期清理维护，同时也避免。箱体1的另一侧设置有排放管102，箱体1的另一侧设置有位于排放管102上方的进液管103，能够利用排放管102对废液进行排放，利用进液管103进行润滑油进行添加，方便后期的维护作业。箱体1的正面设置有观测板101，观测板101为透明玻璃材料构件；能够利用观测板101对箱体1内部的残渣情况进行观测，便于对机械的维护。
45.工作原理：机器启动时，利用皮带轮205将机器和动力结构2连接，机器转动带动主杆201转动，第一锥形齿轮202和第二锥形齿轮203相互作用，带动转动杆301转动，转动杆301利用偏心轴承302和偏心环303的作用，在综框304外部有连接关系时(和织布机的连杆进行连接)，综框304会发生直向往复运动，当主机每转一周偏心轴承302半周的模式，使四片或六片综框304形成上下开口，做到织布动作，在第二锥形齿轮203转动时，第二锥形齿轮203的一部分齿会将润滑油带起，对第一锥形齿轮202进行润滑作业，同时第二锥形齿轮203转动时，会带动润滑油飞溅，飞溅的润滑油会直接与斜板401接触，在聚集槽402的引导作用下，飞溅的润滑油会直接进入至聚集管403中，利用倾斜设置的出油管404对运行中的其他部件进行润滑作业，同时润滑油中的碎屑能够通过漏渣孔701直接进入至箱体1的内底壁，在引导板8的作用，向箱体1内底壁的一侧聚集，同时雷达液位传感器6对箱体1中的润滑油进行监测，避免润滑油不够导致润滑效果不好的情况，当液面下降至警戒线下时，雷达液位传感器6会将信号传输至报警器9中，报警器9发出警报，提醒工作人员进行维护作业，缩短检修时间。
46.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。