一种仿熔喷布生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产制造技术领域，具体为一种仿熔喷布生产装置。


背景技术：

2.水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”，“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。而利用这种无纺布所制成的仿熔喷布具有良好的性质。
3.市场上的仿熔喷布通常是在制造之后直接使用，而由于水刺无纺布的结构性质造成其在作为防护性产品时的防护性功能都比较差，不足以对空气中的细菌进行隔离的问题，为此，我们提出一种仿熔喷布生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仿熔喷布生产装置，以解决上述背景技术中提出的仿熔喷布通常是在制造之后直接使用，而由于水刺无纺布的结构性质造成其在作为防护性产品时的防护性功能都比较差，不足以对空气中的细菌进行隔离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿熔喷布生产装置，包括减量池、定型板和压光机，所述减量池的右侧设置有水洗池，且水洗池的右侧安装有中和池，所述中和池的右侧设置有再清洁池，且再清洁池的右侧设置有定型机，所述减量池和水洗池和中和池以及再清洁池的内侧和外部均设置有导向轮，且导向轮的外壁连接有水刺无纺布，所述定型板安装于定型机的内部，且定型板的内侧设置有喷头，所述喷头的上方连接有连接导管，且连接导管的外壁设置有控制阀，所述连接导管的顶端安装有储液箱，所述压光机安装于定型机的右侧，且压光机的内侧设置有压光模板，所述压光机的右侧安装有卷料轮。
6.优选的，所述的水洗池连接于减量池的右侧,所述的中和池连接于水洗池的右侧,所述的再清洁池连接于中和池的右侧。
7.优选的，所述的定型机连接于再清洁池的右侧,所述的定型板安装于定型机的内部,所述的喷头固定连接于定型机的一端,所述的压光机固定连接于定型机的一侧,所述的连接导管固定连接于喷头的一端,所述的控制阀固定连接于连接导管的一端,所述的储液箱固定连接于定型机的上侧,所述的压光模板固定连接于压光机的一侧。
8.优选的，所述减量池和水洗池与中和池和再清洁池之间从左至右依次排列，且减量池和水洗池与中和池和再清洁池均处于同一水平线上。
9.优选的，所述导向轮在减量池和水洗池和中和池以及再清洁池上方和内部均匀排列设置，且导向轮与水刺无纺布紧密贴合。
10.优选的，所述水刺无纺布与定型机之间的连接方式为流动连接，且水刺无纺布从
定型板的正下方穿过定型机。
11.优选的，所述喷头通过连接导管和控制阀与储液箱之间构成连通结构，且喷头与定型机之间的连接方式为固定连接。
12.优选的，所述压光机与压光模板之间的连接方式为固定连接，且压光模板的俯视截面形状为横梯型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该仿熔喷布生产装置设置有减量池和水洗池和中和池以及再清洁池，能够对水刺无纺布进行再加工之前的预处理，依次先对布料在减量池内利用碱水对布料上的包浆进行去除，然后在依次进行清洗、中和和再清洗，能够使得布料达到充分的减量和中和ph值得目的，方便对布料进行后续的加工处理，方便使得布料的性质与熔喷布的性质充分接近；
15.2.设置导向轮，能够方便水刺无纺布有顺序的通过减量处理，并且能够使得水刺无纺布能够完全的与池内的溶液进行接触，使得水刺无纺布上的包浆从分的分解，清洗和中和反应，利用导向轮还能够避免布料与池壁接触，设置定型机和定型板，能够对预处理之后的布料进行定型收缩，使得布料之间的纤维能够更加的紧实，避免过于蓬松无法正常使用；
16.3.设置喷头，是为了能够方便再对水刺无纺布进行定型时，能够将抗菌及抗静电加强剂喷洒到布料上，增加布料的使用功能，并且在定型时喷洒能够增加药剂与布料的黏合性，防止药剂使用时脱落，设置压光机和压光模板，是为了能够对布料进行最后的压光成型，使得水刺无纺布最终的使用性质能够和熔喷布的性质类似，达到熔喷布的使用功效。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型压光机和压光模板俯视放大结构示意图。
20.图中：1、减量池；2、水洗池；3、中和池；4、再清洁池；5、导向轮；6、水刺无纺布；7、定型机；8、定型板；9、喷头；10、连接导管；11、控制阀；12、储液箱；13、压光机；14、压光模板；15、卷料轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种仿熔喷布生产装置，包括减量池1、水洗池2、中和池3、再清洁池4、导向轮5、水刺无纺布6、定型机7、定型板8、喷头9、连接导管10、控制阀11、储液箱12、压光机13、压光模板14和卷料轮15，减量池1的右侧设置有水洗池2，且水洗池2的右侧安装有中和池3，中和池3的右侧设置有再清洁池4，且再清洁池4的右侧设置有定型机7，减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4的内侧和外部均设置有导向轮5，且导向轮5的外壁连接有水刺无纺布6，定型机7的内部安装有定型板8，且定型板8
的内侧设置有喷头9，喷头9的上方连接有连接导管10，且连接导管10的外壁设置有控制阀11，连接导管10的顶端安装有储液箱12，定型机7的右侧安装有压光机13，且压光机13的内侧设置有压光模板14，压光机13的右侧安装有卷料轮15；
23.所述的水洗池2连接于减量池1的右侧,所述的中和池3连接于水洗池2的右侧,所述的再清洁池4连接于中和池3的右侧。
24.所述的定型机7连接于再清洁池4的右侧,所述的定型板8安装于定型机7的内部,所述的喷头9固定连接于定型机7的一端,所述的压光机13固定连接于定型机7的一侧,所述的连接导管10固定连接于喷头9的一端,所述的控制阀11固定连接于连接导管10的一端,所述的储液箱12固定连接于定型机7的上侧,所述的压光模板14固定连接于压光机13的一侧。
25.减量池1和水洗池2与中和池3和再清洁池4之间从左至右依次排列，且减量池1和水洗池2与中和池3和再清洁池4均处于同一水平线上，设置有减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4，能够对水刺无纺布6进行再加工之前的预处理，依次先对布料在减量池1内利用碱水对布料上的包浆进行去除，然后在依次进行清洗、中和和再清洗，能够使得布料达到充分的减量和中和ph值得目的，方便对布料进行后续的加工处理，方便使得布料的性质与熔喷布的性质充分接近，导向轮5在减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4上方和内部均匀排列设置，且导向轮5与水刺无纺布6紧密贴合，设置导向轮5，能够方便水刺无纺布6有顺序的通过减量处理，并且能够使得水刺无纺布6能够完全的与池内的溶液进行接触，使得水刺无纺布6上的包浆从分的分解，清洗和中和反应，利用导向轮5还能够避免布料与池壁接触；
26.水刺无纺布6与定型机7之间的连接方式为流动连接，且水刺无纺布6从定型板8的正下方穿过定型机7，设置定型机7和定型板8，能够对预处理之后的布料进行定型收缩，使得布料之间的纤维能够更加的紧实，避免过于蓬松无法正常使用，喷头9通过连接导管10和控制阀11与储液箱12之间构成连通结构，且喷头9与定型机7之间的连接方式为固定连接设置喷头9，是为了能够方便再对水刺无纺布6进行定型时，能够将抗菌及抗静电加强剂喷洒到布料上，增加布料的使用功能，并且在定型时喷洒能够增加药剂与布料的黏合性，防止药剂使用时脱落，压光机13与压光模板14之间的连接方式为固定连接，且压光模板14的俯视截面形状为横梯型结构，设置压光机13和压光模板14，是为了能够对布料进行最后的压光成型，使得水刺无纺布6最终的使用性质能够和熔喷布的性质类似，达到熔喷布的使用功效。
27.工作原理：对于这类的仿熔喷布生产装置，首先，将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布6接入到导向轮5，通过导向轮5的带动，将水刺无纺布6依次再穿过减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4，并且使得布料与减量池1内的碱液接触，使得包浆从布料上脱落，然后在将布料通过水洗池2进行清洗，然后再将清洗之后的布料再通过中和池3进行酸碱中和反应，使得布料的酸碱度接近ph值接近七的范围值，然后再通过再清洁池4进行再次清洗，并且再进行预处理之后的布料会经过定型机7内的定型板8进行定型，并且再定型时，通过控制控制阀11打开，将储液箱12内的药剂通过连接导管10输送到喷头9上，然后再通过喷头9将药剂均匀的喷洒在定型的水刺无纺布6上，然后再将经过定型的布料送入到压光机13内，通过压光机13上的压光模板14对布料进行最后的压光定型，然后再将成型的布料通过卷料轮15进行收集，就这样完成整个仿熔喷布生产装置的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。